汽车外饰用丙烯酸泡棉胶带-征求意见稿

I汽车外饰用丙烯酸泡棉胶带本标准规定了汽车外饰用丙烯酸泡棉胶带产品的定义、分类、应用、性能要求、试验方法、检验规则、包装、贮存和运输要求。本标准适用于汽车外饰用到的丙烯酸泡棉胶带。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标识GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料胶粘带剥离强度的试验方法铝及铝合金箔GB/T4851压敏胶带持粘性试验方法GB/T7125胶粘带厚度的试验方法GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T32368胶粘带耐高温高湿老化的试验方法GB/T33332胶粘带动态剪切强度的试验方法ISO37硫化或热塑性橡胶拉伸应力应变特性的测定下列术语和定义适用于本标准。以丙烯酸泡棉为基材，两面涂布压敏型或热敏型丙烯酸胶粘剂的带状制品，一般带有离型材料保护胶面。3.2.1典型的离型膜由聚乙烯（PE）制成，厚度约为0.1mm，其它还包括带硅油涂覆的聚乙烯（PE）或聚酯（PET）薄膜、带硅油涂覆的离型纸等。3.2.2离型膜应当能够完整保护胶粘剂表面，在胶带被使用前不应变形、脱落，在离型膜被剥离移除时不应破碎、断裂或遗留残渣在胶带表面，剥离时不应造成胶带表面撕裂或损伤。4.1分类根据胶带在汽车不同位置使用情况的技术要求不同，将胶带分为A型、B型、C型和D表1泡棉胶带分类），丙烯酸泡棉胶带应卷绕均匀，两侧平整，无明显变形、气泡、外观颜色无明显差异、接头、溢胶、缺胶、脱胶等现象，解卷后不允许基材撕裂。禁限用物质要求满足GB/T30512《汽车禁用物质要求》等相关标准法规要求。外饰件用丙烯酸泡棉胶带性能要求见表2所示表2汽车外饰件用丙烯酸泡棉胶带性能要求12拉伸强度/—3—4≥0.7≥1.0≥2.5≥3.5≥1.4≥1.5≥3.0≥4.0≥1.0≥1.2≥2.5≥3.5≥2.0≥2.5≥3.2≥4.2≥1.0≥1.2≥2.5≥3.5≥1.0≥2.5≥3.0≥4.0≥1.0≥2.2≥2.5≥3.8≥2.0≥3.0≥3.0≥4.2≥0.6≥1.2≥3.2≥3.2≥0.6≥1.2≥3.2≥3.25≥320≥350≥450≥450≥400≥500≥600≥600≥450≥450≥500≥500≥320≥400≥450≥450≥300≥300≥450≥450≥400≥500≥600≥600≥300≥320≥420≥420≥300≥320≥420≥4206≤1.0≤1.5≤1.5≤1.5≤1.5≤2≤2.0≤2.07——8——96.1试验环境试验场所的标准状态：温度为（23±1）℃,湿度为（50±5）%RH，达不到标准温湿度以实际温湿度记录。除以下老化试验时及特别说明外，制备及放置测试样品均应在标准环境下进行，除测试初始粘结强度以外样品，老化前测试样品均应在上述环境下放置24h。a)热老化：样品制备完成后，将样品放置24h，再在90℃的烘箱内放置168h，该烘箱应保持通风干燥，老化后取出放置24h，再进行相关测试。b)耐低温：将样品放置24h后，再在-40℃的环境箱内放置48h，老化后取出放置内放置168h，老化后取出放置24h，再进行相关测试。d)耐水性：将样品放置24h，再浸入40℃的热水槽内放置168h，老化后取出擦干放置24h，再进行相关测试。e)耐盐雾：将样品放置24h，再放入符合GB/T10125标准规定的中性盐雾老化箱中放置168h，老化后取出放置24h，再进行相关测试。f)循环老化：将样品放置24h，再放入循环老化试验箱中，老化完成后取出放g)耐燃料：将样品放置24h，再浸入符合GB17930标准的92#汽油中，1h老化后取出擦干放置24h，再进行相关测试。h)耐玻璃清洗液：将样品放置24h，再浸入常温玻璃清洗液中，1h老化后取出擦干放置24h，再进行相关测试。玻璃清洗液类型由双方协商指定。I6.2测试工具6.2.1测试样板除特别指定外，所有测试应在油漆板上进行（油漆板根据客户实际提供为准漆面应与实际车身用油漆等同或等效，表面应平整无瑕疵，边缘整齐，自身强度应能保证在测试中无明显变形。粘接表面需保持绝对清洁干燥，一般清洁可用无纤维脱落的布蘸以分析纯乙醇，异丙醇两种溶液中任何一种加以擦洗，经溶液清洁的表面须待溶液彻底挥发后方可用胶带粘贴。如使用其他材质或表面状况的样板，需在实验报告中说明。样板指标（目前以客户实际应用提供）另外根据外饰材料同时需要补充测试一些由聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP)等材质制成的测试样板，需要使用底涂剂来帮助达到足够的粘接强度：底涂剂的种类取决于样板的材质，应由材料工程师推荐适用牌号，并记录在测试报告中，一般漆板无需使用底涂。6.2.2铝箔测试首选使用符合GB/T3198标准的铝箔（韧度H19），厚度为0.125mm，宽度至少为30mm，无表面污染或缺陷，未封孔处理。（应备注铝箔为单面光铝箔或双面光铝箔的一种，贴合面为光面或哑面）。也可选用0.05mm或0.075mm厚度的PET薄膜（可不选用铝箔外其他材料，同一标准内不应有多种影响结果唯一性的材料）为保证该薄膜在试验过程中与泡棉胶带不脱离，可以选择合适的底涂剂等措施处理薄膜表面。该方法不应影响试验结果，同时在试验报告中加以说明。6.2.3压力辊轮使用总重6.5kg的橡胶包覆的钢轮，带有手柄，结构应适合在使用时不会附加其他的重量到样品上，以下简称为压辊。压辊的橡胶硬度及辊压速度应满足GB/T2792要求。6.2.4清洁溶剂和擦拭材料清洁溶剂可使用异丙醇、乙醇等适用的试剂级或无残留的分析纯度及以上的溶剂。擦拭材料使用没有短纤维掉落的脱脂纱布、无纺布、擦拭纸等（最后用干净的脱脂纱布将其擦干并且不含有可溶于上述溶剂的物质。6.2.5遮蔽胶带如有需要，可使用25mm宽的遮蔽胶带，用于遮蔽某些不应被胶带粘接的部位。6.2.6测试样品除特别说明外，同一系列胶带的测试可基于0.8mm或者1.2mm厚度进行。每项测试需至少三个样品，并将平均值作为最终的测试结果。除特别说明外，与漆板粘接的应总是胶带有离型膜保护的一面。6.3厚度按照GB/T7125规定方法进行试验。6.4拉伸强度/断裂伸长率6.4.1使用符合GB/T528Type1要求的哑铃型冲切刀制备样品，胶带样品应无边缘毛刺、I裂纹等缺陷。6.4.2样品放置24h后移除测量胶带厚度，然后固定在拉力试验机夹具上。6.4.3设置拉伸速度为500mm/min，样品断裂后记录最大的拉力值和拉伸长度。6.4.4以kPa记录样品的拉伸强度，%记录断裂伸长率。6.5剥离强度6.5.190°剥离强度试验步骤如下：a)漆板应在70mm×150mm左右尺寸，用规定的溶剂和擦拭材料清洁漆板表面，待干燥后再粘贴胶带。b)将遮蔽胶带粘贴至漆板一端，见图1。c)使用25mm宽度，150mm长度的胶带样品，将铝箔粘贴至无离型膜一侧的胶面；用压辊在铝箔表面从头至尾滚压一次。d)移除离型膜，将胶带从漆板一端粘贴至另一端，用压辊同一方向滚压两次；注意粘贴时不要在胶带与漆板间存留气泡。e)按照5.1要求处理试验样品。f)将漆板固定在测试工装上，将预留出的铝箔延长段固定在拉力试验机夹具上。g)设定剥离速度为300mm/min，持续剥离至胶带的末端。h)取中间100mm左右较为稳定的区域，以N/mm记录平均剥离强度值，起始和结束段的曲线应不被包括在内。图190°剥离强度6.5.2T-peel试验步骤如下：a)使用25mm宽的胶带样品，长度应至少为150mm。b)如图2，将胶带粘贴至铝箔上，胶带距铝箔两端应至少25mm。I图2T-peel强度c)移除离型膜，将胶带贴到另一片铝箔上；完成后的样品结构应是连续长度的胶带两面各有一片铝箔。d)用压辊压样品一次。e)放置1h后，将样品固定在拉力试验机上，上下夹具夹住铝箔。f)设定剥离速度为300mm/min，在剥离的同时应用手轻轻托住样品，使胶带部分始终保持水平。以N/mm记录稳定段的平均剥离强度，起始和结束段的25mm应不被包括在内。6.6剪切强度试验步骤如下：a)使用2块尺寸为25mm×100mm的漆板，清洁漆板表面。b)如图3所示，使用25mm×25mm尺寸的胶带样品，将胶带粘贴至漆板一端。I图3剪切强度c)移除胶带离型膜，将另一块漆板沿相反方向粘接到胶带上。d)用压辊沿漆板长度方向反复滚压两次。e)按照6.1要求处理试验样品，常态在检测室内静置24H后测试。f)将准备好的样品垂直固定在拉力试验机的上下夹具上。g)以50mm/min的速度拉开测试样品，以kPa记录剪切强度值。必要时可记录胶带的破坏方式，常见的胶带破坏方式为胶带泡棉层破裂或与漆板分离。6.7静态剪切试验步骤如下：a)使用2块尺寸为25mm×50mm的漆板，按照5.6（a）至（d）的步骤制作处理样b)样品制作好后23±2）℃放置24h。c)将漆板按照图4的方法垂直悬挂，下端按照不同温度要求悬挂砝码。图4静态剪切d)在23℃±2℃下悬挂1000g砝码。在80℃±2℃下悬挂500g砝码。e)持续168h后，取下砝码，垂直放置72h，然后记录漆板间的位移距离；如漆板提前分离或掉落，记录其时间。6.8正向拉拔试验步骤如下：a)如图5，使用一个铝合金（6061铝）制成的T型块，粘接面尺寸为25mm×25mm。I图5正向拉拔b)清洁粘接表面，将胶带粘接到T型块粘接面上，用锋利的工具刀沿T型块边缘切掉多余的胶带。c)移除胶带离型膜，将T型块粘到漆板上，用6.5kg的力压紧15s。d)放置24h后，将样品固定在拉力试验机上，以25mm/min的速度将T型块从漆板拉开，以kPa记录最大的强度值。6.9低温冲击试验步骤如下：a)将标准测试样条（尺寸25mm×150mm），或者计划粘接的部件，粘接至100mm×300mm尺寸的漆板上，放置24h。b)如图6，将漆板固定在冷冲击装置的活动合页门一侧，并在-40ºC的恒温箱或房间内放置4h。图6冷冲击装置c)测试在-40℃的环境下进行，整个装置在测试中应良好固定。d)将合页门抬起90度，与地面平行后让合页门自由落下，与框体发生冲击。e)记录冲击后样条或部件是否发生部分分离或脱落，必要时记录脱落发生在胶带哪一面。6.10抗弯曲回弹测试测试步骤如下：a)使用10mm宽的胶带样品，长度为200mm；b)清洁粘接表面，将胶带粘贴至测试用铝条的阳极氧化面上，用压辊滚压一次；c)移除胶带离型膜，将铝条贴到漆板上，漆板尺寸为300mmmm×50mm；用压辊往返滚压一次；注意粘贴时不要在胶带与漆板间存留气泡；d)在漆板上标记铝条两端的起始位置，放置样板24h；e)如图7，将漆板固定在试验夹具中，家俱两端290mm，长静置24h；f)用刻度尺精确测量胶带翘起的距离，以mm记录。7.1出厂检验7.1.1产品应按批次由供方质量检验部门按本标准的规定出厂检验项目进行检验，全部合格，并出具合格证后，方可出厂。7.1.2出厂检验项目为：a)外观；b)厚度尺寸；c)90°剥离强度；剪切强度；持粘性d)离型膜离型力。7.2抽样7.2.1进货检验以供方的同一生产日期、同一出厂批次，投料连续生产的产品为一批，用于检验的样品应在该检验批次中随机抽取三份。7.3判定规则7.3.1检验时，以三个平行数据（相对误差不得大于10%）的算术平均值为结果。7.3.2在进货检验若有一项指标不符合规定时在同批产品中再次抽取双倍数量的样品进行单项复检，复检仍不合格，则判定该批次产品不合格。7.3.3型式检验为标准的全部要求，有下列情况之一时进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定时；b)正式生产后，当生产设备、工艺、原材料发生较大变化，可能影响产品性能时；c)正常生产后，定期或积累一定产量时，应周期性进行一次检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)质量部门提出进行型式检验或有新规定时。8