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2025年中职石油炼制技术(石油炼制基础)试题及答案

(考试时间:90分钟满分100分)班级______姓名______一、单项选择题(总共10题,每题3分,每题只有一个正确答案,请将正确答案填入括号内)1.石油主要是由()元素组成的。A.C、HB.C、OC.H、OD.C、N2.石油中含硫化合物对石油加工及产品应用危害较大,下列属于活性硫化物的是()。A.硫醇B.噻吩C.二硫化物D.硫醚3.原油分类的主要依据是()。A.密度B.硫含量C.关键馏分特性D.凝点4.下列属于石油一次加工方法的是()。A.催化裂化B.加氢裂化C.常减压蒸馏D.催化重整5.常减压蒸馏装置中,原油换热的目的是()。A.提高原油温度B.降低原油粘度C.回收热量D.以上都是6.减压蒸馏的目的是()。A.降低油品沸点B.提高油品质量C.分离出轻组分D.分离出重组分7.催化裂化的主要原料是()。A.直馏汽油B.减压馏分油C.常压重油D.减压渣油8.催化裂化过程中,汽油的辛烷值主要取决于()。A.烯烃含量B.芳烃含量C.异构烷烃含量D.以上都是9.加氢裂化的主要特点是()。A.产品质量好B.原料适应性强C.氢气消耗量大D.以上都是10.催化重整的主要目的是()。A.生产高辛烷值汽油B.生产芳烃C.提高汽油质量D.以上都是二、多项选择题(总共5题,每题4分,每题有两个或两个以上正确答案,请将正确答案填入括号内,多选、少选、错选均不得分)1.石油中的非烃化合物主要包括()。A.含硫化合物B.含氮化合物C.含氧化合物D.胶质和沥青质2.原油评价的内容包括()。A.一般性质分析B.化学组成分析C.直馏产品性质分析D.二次加工性能分析3.常减压蒸馏装置的主要设备有()。A.加热炉B.蒸馏塔C.换热器D.泵4.催化裂化的反应机理包括()。A.自由基反应B.正碳离子反应C.氢转移反应D.异构化反应5.加氢裂化的工艺类型有()。A.一段加氢裂化B.二段加氢裂化C.串联加氢裂化D.并联加氢裂化三、填空题(总共10题,每题2分,请将正确答案填入横线处)1.石油是一种由各种烃类和非烃类化合物组成的复杂混合物。2.石油中的含硫化合物可分为活性硫化物和非活性硫化物。3.原油分类的方法有化学分类法和工业分类法。4.常减压蒸馏装置中,加热炉是为原油提供热量的设备。5.减压蒸馏塔的塔顶压力一般控制在几千帕。6.催化裂化反应中,催化剂起着至关重要的作用。7.催化裂化的主要产品有汽油、柴油、液化气等。8.加氢裂化过程中,氢气的作用是加氢饱和和裂化。9.催化重整的催化剂主要由金属和酸性载体组成。10.石油炼制过程中产生的废水、废气和废渣等对环境造成污染。四、简答题(总共3题,每题10分)1.简述石油的化学组成及其对石油加工和产品性能的影响。2.说明常减压蒸馏装置的工艺流程及各部分的作用。3.分析催化裂化过程中主要的化学反应及其对产品质量的影响。五、综合分析题(总共1题,20分)某炼油厂采用常减压蒸馏-催化裂化工艺生产汽油、柴油等产品。常减压蒸馏装置处理量为10000吨/天,原油性质如下:密度0.90g/cm³,硫含量1.0%,氮含量0.5%,重金属含量较低。催化裂化装置以常减压蒸馏得到的常压重油为原料。请分析:1.常减压蒸馏装置可能存在的问题及解决措施。2.催化裂化装置如何优化操作以提高产品质量和收率。答案:一、单项选择题1.A2.A3.C4.C5.D6.A7.B8.D9.D10.D二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.BC5.ABC三、填空题1.各种烃类和非烃类化合物2.活性硫化物3.化学分类法4.加热炉5.几千帕6.催化剂7.汽油8.加氢饱和9.金属10.废水四、简答题1.石油主要由烃类和非烃类化合物组成。烃类包括烷烃、环烷烃和芳烃等,非烃类包括含硫、含氮、含氧化合物以及胶质和沥青质。含硫化合物会腐蚀设备,影响产品质量;含氮化合物影响油品储存稳定性;胶质和沥青质会影响油品的流动性等。烃类的组成决定了油品的基本性质,如烷烃含量高的油品挥发性好,芳烃含量高的油品辛烷值高。2.常减压蒸馏工艺流程:原油首先进入换热网络与高温物流换热,提高温度后进入加热炉进一步加热至汽化温度,然后进入常压蒸馏塔,分离出不同沸点范围的馏分,塔顶得到汽油、煤油、轻柴油等轻馏分,塔底得到常压重油。常压重油再进入减压蒸馏塔,在减压条件下进一步分离出减压馏分油和减压渣油。加热炉为原油提供汽化所需热量;蒸馏塔实现不同沸点馏分的分离;换热器回收热量,提高能源利用率;泵用于输送油品。3.催化裂化主要化学反应:裂化反应,将大分子烃类断裂成小分子烃类,增加汽油等轻质产品收率;异构化反应,使生成的烃类异构化,提高汽油辛烷值;氢转移反应,对提高汽油质量有重要作用。裂化反应增加了汽油等轻质产品产量,异构化反应提高了汽油辛烷值,氢转移反应减少了烯烃含量,提高了汽油安定性。五、综合分析题1.常减压蒸馏装置可能存在的问题:原油硫含量较高,可能导致设备腐蚀;换热网络可能存在结垢影响换热效率。解决措施:采用耐腐蚀材料;加强原油脱盐脱水预处理;定期对换热设备进行清

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