长输管道用管线钢环焊缝质量控制技术指南

DB41/T2893—2025DB41/T2893—2025DB41/T2893—2025DB41/T2893—2025PAGEPAGE2PAGEPAGE3长输管道用管线钢环焊缝质量控制技术指南范围本文件提供了长输管道用管线钢环焊缝质量控制的基本技术指导。L290L320L360L390L415L450（GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T31032钢质管道焊接及验收GB/T34275压力管道规范长输管道SY/T4109石油天然气钢质管道无损检测TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则TSGZ8001特种设备无损检测人员考核规则TSGD7002压力管道元件型式试验规则下列术语和定义适用于本文件。3.1长输管道在产地、储库和用户站场间的用于输送油气商品介质的管道。3.2管线钢石油天然气工业管线输送系统用无缝钢管和焊接钢管。3.3环焊缝沿管道周向分布的头尾相接的封闭焊缝。3.4根焊多层焊时，在钢管与钢管、钢管与管件或管件与管件之间接头坡口内焊接的第一层焊道。3.5热焊根焊完成后立即快速进行的第二层焊道。3.6填充焊根焊或热焊完成后，盖面焊之前的焊道。3.7盖面焊最外面一层的成型焊道。3.8连头将两个相邻固定管道连接在一起的最后1道或2道焊口的焊接作业。3.9正接焊件接电源正极，电极接电源负极的接线法。3.10反接焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。3.11 返修对外观检查或无损检测发现的缺陷清除后所进行的返修焊接。人员TSGZ6002GB/T31032TSGZ8001材料管材GB/T9711PSL2GB/T34275TSGD7002）。GB/T34275A4.0MPaGB/T3427522560%组对2mm2mm14°～30501表1 管道对定检查项目规定要求管内清扫无污物管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡表1管道组对规定（续）检查项目规定要求两管口螺旋焊缝或直缝间距错口间距大于或等于100mm错边和错边校正要求小于等于壁厚的八分之一，且连续50mm范围内局部最大不应大于3mm，错边沿周长应均匀分布钢管短节长度不应小于管子外径且不应小于0.5m钢管对接角度偏差不应大于3°323.9mm323.9mm。L415VL415。503-20360MPa4.0MPa450MPa23表2 纤维焊上焊艺数焊道焊条直径（mm）电流及极性电流（A）焊接速度（cm/min）根焊3.2直流正接55～907～124.070～1208～15表3 纤维焊下焊艺数焊道焊条直径（mm）电流及极性电流（A）焊接速度（cm/min）根焊3.2直流正接55～907～154.070～12010～20热焊3.2直流反接80～12012～204.090～13012～25填充及盖面4.0直流反接90～13010～2045表4 低氢焊下焊艺数焊道焊条直径（mm）电流及极性电流（A）焊接速度（cm/min）填充3.2直流反接110～14010～204.0150～21012～25盖面3.2直流反接120～1608～184.0150～20010～20表5 低氢焊上焊艺数焊道焊条直径（mm）电流及极性电流（A）焊接速度（cm/min）根焊3.2直流反接90～1206～13填充3.2直流反接90～1306～134.090～1607～15盖面3.2直流反接80～1306～124.090～1607～1415mm～30mm；6表6 自保药焊半动工艺数焊道焊丝直径（mm）电流及极性电流（A）电压（V）送丝速度（in/min）焊接速度（cm/min）热焊2.0直流正接160～24018～2170～9015～28填充2.0直流正接170～25018～2170～11014～28盖面2.0直流正接170～25018～2170～11012～262.0mm～3.2mm；100%10L/min～16L/min；30°～407表7 手工极弧工参数焊道焊丝直径（mm）电流及极性电流（A）电压（V）气体流量（L/min）焊接速度（cm/min）根焊2.0/2.4/2.5直流正接80～16010～168～155～10填充2.0/2.4/2.5直流正接100～16010～168～155～10盖面2.0/2.4/2.5直流正接90～16010～168～155～1090%；5m/s；8m/s；8m/s；2m/s；23mm50mm951mm～2mm8表8 咬边最尺寸深度长度小于或等于0.4mm，小于或等于管壁厚的6%，取两者中的较小值任何长度均合格大于0.4mm，小于或等于0.8mm，大于管壁厚的6%小于或等于12.5%，取两者中的较小值在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm，或焊缝长度的1/6，取两者中的较小值大于0.8mm，大于管壁厚的12.5%，取两者中的较小值任何长度均不合格10024SY/T4109（5mm5050mm11/3（（（附录A（资料性）焊接方法和焊接材料选用焊接方法和焊接材料选用见表A.1。表A.1 接法焊材料用钢号焊接方法根焊填充/盖面执行标准焊材选用执行标准焊材选用L245L290焊条电弧焊GB/T5117—2012E4310、E4910、E5016-XXGB/T5117—2012E4303、E4310、E4315、E5015、E5018钨极氩弧焊GB/T39280—2020、W49AYU10GB/T39280—2020W49A36W49AYU10自保护药芯焊丝半自动焊——GB/T10045—2018T493T8-1NA-N2、T493T8-1NA-N1L320L360焊条电弧焊GB/T5117—2012E4310、E5016-XXGB/T5117—2012E5010、E5015、E5018、E5515、E5545钨极氩弧焊GB/T39280—2020、W49AYU10GB/T39280—2020W49A36W49AYU10自保护药芯焊丝半自动焊——GB/T10045—2018T493T8-1NA-N2、T493T8-1NA-N1L390L415焊条电弧焊GB/T5117—2012E4310、E5016-XXGB/T5117—2012E5010、E5015、E5018、E5510、E5515、E5545钨极氩弧焊GB/T39280—2020、W49AYU10GB/T39280—2020W49A36W49AYU10自保护药芯焊丝半自动焊——GB/T10045—2018T493T8-1NA-N2、T493T8-1NA-N1L450焊条电弧焊GB/T5117—2012E4310、E5016-XXGB/T