重新认识6S管理

重新认识6S管理16S管理起源与发展26S管理的目的与作用36S管理的理解误区46S管理与其他体系的关系周日的大街上两个车道不会有人插队小镇街道沧桑横流却不失整洁路边涂成绿色的线学校马垃圾分类很严格一、6S管理的起源与发展一、6S管理的起源与发展一、6S管理的起源与发展一、6S管理的起源与发展素质是怎么培养出来的他们一、6S管理的起源与发展所有小学生都要参加每日劳动老师带领学生一起负责回收分类垃圾吃力的爬楼梯肩/背/手共携带4-5个包1994年广岛亚运会闭幕式结束后，6万人的体育场竟然没有发现一片垃圾。次日，全球数家报纸惊呼：“可怕”的日本民族。一、6S管理的起源与发展携带式烟灰缸收纳袋优雅地套在手肘上走路的女性乱扔垃圾判刑5年一、6S管理的起源与发展

日本对生活垃圾的分类有着十分严格而细致的规定，而且不同地区和街道也有着各自更为具体的规定，其目的就是最大化地减少焚烧垃圾或填埋垃圾产生的空气污染和环境污染，最大限度地实现资源垃圾的回收再利用。

从2008年10月开始，日本东京都实行了新的生活垃圾分类方法，具体内容是：第一类：可燃垃圾。包括厨房垃圾：食物残渣、茶叶烟灰、蛋壳等“生活垃圾”，尿不湿、不能再生的纸类(餐巾纸，包装袋等)、木屑、鲜花、小木棒、烟头等；塑料制品：水桶、录像带、光盘、笔；橡胶制品：胶皮手套、胶皮水管、皮球等；皮布制品：皮包、鞋、旧衣服、窗帘；已污损的塑料包装：洗发香波、洗洁精的瓶子，果酱塑料瓶、牙膏管等。第二类：金属、陶器及玻璃制品。包括陶瓷类：碗、陶瓷、砂锅等；玻璃制品：杯子、化妆品的玻璃瓶、电灯泡等；金属制品：菜刀、炊具、剪子、保温瓶、溜冰鞋、雨伞、打火机、手表、小型煤气罐、喷雾器、铝制品等；小型电器：熨斗、吹风机等。

第三类：可再利用资源类垃圾。包括塑料类：方便面的塑料碗、一次性塑料水杯、豆腐、饭团和便当等的塑料包装盒、各种塑料包装袋、泡沫塑料缓冲材料、清洗干净的饮料、酒类、酱油、食用油、沙司、洗洁精的塑料瓶等；纸类：报纸、宣传单、杂志、蛋糕包装盒、信纸、硬纸箱等，面积大于明信片的纸张属于“资源垃圾”；金属类：罐头盒、易拉罐等；玻璃类：酒类、醋、酱油瓶、威士忌酒瓶、玻璃杯、啤酒瓶、玻璃渣等；其他：干电池、荧光灯管等。

第四类：大型垃圾。包括电器类：如空调、电视、电冰箱、洗衣机、冰柜等；家具类：废旧家具、家用电器柜、被褥、电磁炉、电热器等；其他：如自行车、音箱、旅行箱等。

日本所有的垃圾投放处都是分类的，人们可根据垃圾的种类进行投放。在一些景点、公园等处，索性明确告诉游人：要自己将垃圾带回处理。

垃圾回收

需要付费

根据日本《家电回收再利用法》和关于电脑的《资源有效利用促进法》规定，原则上由市政部门或家电制造厂商自主回收。大致有以下几种方法：

1、购买新家电时，可以在电器商店申请旧电器的回收处理，店家在送来新购电器时，回收已申请报废的家电产品。

2、可以向原来购买家电的电器店(需提交购买凭证)提出申请。

3、事先在邮局购买《家电回收券》，然后自己将报废电器搬运到指定的回收场所。据了解，报废空调需3675日元，电视2835日元，冰箱4830日元，洗衣机2520日元。

4、处理大型垃圾需要打电话预约，并支付一定“处理费”，购买“垃圾处理票”。

回收分类垃圾则使用不同的专用垃圾车，而不是用一种车回收不同的垃圾。分类垃圾被回收后，报纸被送到造纸厂，用以生产再生纸。很多日本人以其名片上印有“使用再生纸”为荣。饮料容器等被分别送到相关工厂，成为再生资源；废弃电器被送到专门公司分解处理，提取可再利用的贵金属等；可燃垃圾燃烧后可作为肥料；不可燃垃圾经过压缩无毒化处理后可作为填海造地等的原料。日本商品的包装盒上就已注明了其属于哪类垃圾，牛奶盒上甚至还有这样的提示：要洗净、拆开、晾干、折叠以后再扔。

家庭垃圾必须在规定时间放到规定的垃圾回收场所。根据不同的公寓，一般每周回收两次。为了防止猫或乌鸦等啄食垃圾，要求在回收日当天上午8点前放到指定回收点。电池则需要送到指定的回收点回收，一般在区役所(区政府)，公民馆、高速公路休息站、便利店和部分的商店都设有回收箱。街上还经常可以看到和听到垃圾车喇叭在叫喊的回收电器等大型垃圾的声音。

垃圾分类形成共识

垃圾不能擅自随意处理，是日本的一个特点，也已成为全民共识。当你入住出租房时，房东在交付钥匙的同时，会发给你一个小册子，里面除介绍公寓设施及有关管理规定外，还附有详细的垃圾分类及回收时间、方法等。有的行政区或街区，在年底还会给居民送上来年的日历，上面一些日期上标有黄、绿、蓝等不同颜色，下方说明每一颜色代表哪天可以扔何种垃圾。在一些公共场所，也往往会看到一排垃圾箱，分别写着：纸杯、可燃物、塑料类。

每个家庭在丢弃生活垃圾前要按要求对垃圾进行初步处理，具体方法是：资源类塑料、玻璃瓶、罐头盒等要清洗干净；硬纸箱内的各种包装纸和缓冲材料务必取出，拆开并捆扎好，报纸杂志等也要用绳子捆牢，纸板箱和报纸杂志应放在室内保管(因放在阳台上保管容易被雨淋湿)；打火机、喷雾器瓶子等必须用干净，在无火且通风的地方将瓶身凿开若干小孔，以防爆炸；荧光棒、干电池、体温计(含水银)等有害垃圾必须装入不同的垃圾袋，以便和资源垃圾分开，其垃圾袋上必须注明“有害”二字；纸尿布必须除去污物后装袋；碎玻璃及坚硬锋利的物品须用纸包好，以免伤人。一、6S管理的起源与发展垃圾分类细致科学一、6S管理的起源与发展6S管理的背景二战后，日本宣布投降，国内经济全面崩塌。美国驻军管治下：劣质品难以出口，而糟糕的环境里很难产出高质量的产品。二战后的日本在美军管治下的经济政治体制催生了一大批具有企业家精神的人物，他们身体力行；日本资源匮乏，必须减少浪费厉行节约。日本传统文化在企业中延续。日本企业实行终身雇佣制，加上尊重人、关心人和信任人的企业文化，令员工以厂为家。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮,很多企业觉得安全重要，从而增加就变成了6S。二战后安全始于整理，终于整理整顿55年QCD提出清扫、清洁、素养55年后丰田作为管理基础，得到极大提升二战后平野裕之形成理论著作并推广86年中国改革开放后，在中国落地开花90年代一、6S管理的起源与发展6S管理的产生六个词语第一个字母均是“S”，所以简称6S。但5S是日语罗马拼音第一个字母以S开头，而安全则是英文字母以S开头。5S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。改革开放传入中国后，在以海尔为代表的优秀企业在5S基础上提出安全的概念，形成今天的6S。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。清洁Seiketsu123456整理Seiri整顿Seiton清扫Seiso素养Shitsuke安全

Safety什么是6S何广明：五常法常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律一、6S管理的起源与发展何谓“6S”一、6S管理的起源与发展6S具体定义整理SEIRI要与不要一留一弃整顿SEITON清扫SEISO清洁SEIKETSU素养SHITSUKE安全SAFETY区分物品的用途清除不要用的东西科学布局取用快捷必需品分区放置，明确标识，方便取用清除垃圾美化环境清徐垃圾和脏污并防止污染的发生清洁环境贯彻到底维持前3S的成果制度化，规范化形成制度养成习惯养成良好习惯提高整体素养安全操作以人为本确保工作生产安全关爱生命，以人为本一、6S管理的起源与发展6S发展源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）一、6S管理的起源与发展6S延伸整理Seiri整顿Seiton清扫Seiso清洁Seiketsu素养Shitsuke安全Safety节约Saving效率Speed服务Service坚持Shikoku2S5S6S7S10S在第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为各项管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，5S逐渐被各国的管理界认识。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全（Safety）和节约（Save）这两个要素，形成了“7S”，加上速度/效率（Speed)形成了“8S”,也有的企业加上效率、服务、及坚持，形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。蝴蝶效应------“泰坦尼克号”沉没,都是“蝴蝶”惹的祸?丢失一个钉子，坏了一只蹄子；坏了一只蹄子，折了一匹战马；折了一匹战马，伤了一位将軍；伤了一位将軍，输了一场战斗；输了一场战斗，亡了一个国家；亡了一个国家，成了一个乱世；二、6S实施目的与作用6S管理不善的危害我们也一定遇到过这样郁闷的问题急等要的东西找不到，心里特别烦燥工作台面上有一大堆东西，理不清头绪环境脏乱，使得上班人员情绪不佳桌面上摆得零零乱乱，以及公室空间有一种压抑感制订好的计划，事务一忙就“延误”了没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间二、6S实施目的与作用我们工作中有下列“症状”吗？1、资金的浪费5、形象的浪费2、场所的浪费6、效率的浪费3、人员的浪费7、品质的浪费4、士气的浪费8、成品的浪费造成浪费综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会这些浪费包括:因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。对以上这些病症，我们开给一个处方——药名叫[6S]。

二、6S实施目的Q品质D交期S服务T技术M管理C成本6S对于现代公司非常重要，几乎是一切管理的基础6S（基石）

企业方针、目标屋顶支柱地基首先:建立客户第一印象

-----增加客户对企业的信赖感!其次……二、6S实施目的6S管理的目的是改变人的思维方式和行动方式，是企业管理的基础，更是现场管理的基础。相比于世界先进企业，我国很多制造型企业的现场管理仍处于较低水平。虽然我国企业的管理水平取得了长足的进步，但还是有许多企业的现场管理重心，仍然在于“干净卫生、摆放整齐”，其管理方式也只是粗暴地加大处罚力度。无法消除浪费、控制成本、改善品质二、6S实施目的6S管理是现场管理的基础1生产现场是现代企业生产力的载体，员工直接在此从事生产、创造价值。因此，现场管理是现代企业创造价值的关键环节，企业管理中存在的诸多问题，也必然会在现场反映出来。现场管理的首要任务，就是通过生产要素的合理配置，确保生产活动高效、有序地进行，并完成预定的生产目标。二、6S实施目的6S管理是现场管理的基础2任何一家企业，即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如果没有有效的现场管理，在脏、乱、差的现场环境下，在素质低下的员工手中，这些生产工艺或设备都不可能创造出预期的价值。现场管理的核心价值，就是借助科学、合理的管理方法，对生产现场的材料、设备。人员等生产要素进行有效管理。二、6S实施目的6S管理是现场管理的基础3通过清洁来构建标准化制度，这样才能确保生产过程的标准化、规范化提升产品品质。品质010203成本整理、整顿、清扫的意义就在于消除浪费，控制成本，并大幅提高生产效率。工期大批量生产已不再适应市场发展，多品种、小批量的个性化生产，逐渐成为主流生产模式，6S能有效缩短工期，并及时发现、解决生产现场存在的问题。企业想要提升客户服务体验，其核心就在于培养员工的敬业精神和充分调动员工的工作积极性。服务040506技术技术是企业的核心竞争力，而高新技术的出现离不开现场的实践与积累，6S管理将此形成制度，提升企业的技术研发能力。管理现场管理是对材料、设备、人员等生产要素的管理，只有科学化、效能化的管理，才能推动各项生产要素达到最优，完成企业创造价值的关键环节。二、6S实施目的6S管理是现场管理的基础4

6S是一种行动：藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。

创建“透明”的工厂---创建现场的作业基准，留下物流的痕迹，使问题表面化。

创建“自信”的工厂---6S活动的开展是通过“形式化（地\物明朗化）”到“规范化（人的行为）”最终形成“习惯化”。

合理地利用企业现有的资源。二、6S实施目的提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。提升员工归属感人人变成有素养的员工员工有尊严，有成就感易带动改善的意愿对自己的工作易付出爱心与耐心减少浪费人的浪费减少场所的浪费减少时间浪费减少减少浪费=降低成本=增加利润6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：123二、6S的作用安全有保证工作场所宽广明亮。通道畅通地上不会随意摆放不该摆放的东西效率的提升好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序，免去寻找品质有保障任何事有讲究，不马虎。6S就是去除马虎，保障品质6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点456二、6S的作用我们的第一印象是什么?肮脏，杂乱，缺乏有序管理心里厌恶情绪烦乱品质无信心发展无信心……上级来访客人参观政府官员视察员工本身影响公司整体形象二、6S的作用a有碍观瞻，影响工作场所气氛。

b缺乏一致性，不易塑造团结精神。

c看起来懒散，影响工作士气。

d易发生危险。

e不易识别，妨碍沟通协调。二、6S的作用a作业流程不顺畅

b增加搬运距离

c虚耗工时增多二、6S的作用a不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。

b机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。二、6S的作用原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放

a容易混料——品质问题。

b要花时间去找要用的东西——效率问题。

c管理人员看不出物品到底有多少——管理问题

d增加人员走动的时间——秩序与效率问题。

e易造成堆积——浪费场所与资金。二、6S的作用a增加寻找时间——效率损失。

b增加人员走动——工作场所秩序。二、6S的作用a工作场所不流畅。

b增加搬运时间。

c易生危险。二、6S的作用a易生疲劳——降低生产效及增加品质变质之机遇。

b有碍观瞻，影响作业场所士气。

c易产生工作场所秩序问题。工时增多

二、6S的作用作业现场不良现象物品未有效整理定位通道受阻物品散落地面模工具任意摆放良品不良品混淆管路线路跨越通道员工不守规则私人物件乱放造成管理问题及困扰物品用时找不到储存过多挤压资金废料油污影响安全加工配置不当造成浪费工模工具过度采购缺乏标示生产误用恶臭空气排水污染环境权责不分工作推诿规章零散无所适从管理人员不求进取厂区恶劣作业不便士气不振产量减少效率低落品质不佳成本增加意外事件不断退货增多导致企业衰亡二、6S的作用二、6S的作用浪费32资金的浪费1场所的浪费人员的浪费567效率的浪费品质的浪费形象的浪费48士气的浪费成本的浪费整齐干净亮丽雅致制度完善管理上轨道品质稳定发展有望二、6S的作用吸引人才客户信任领导重视1提升企业形象，创造整齐、清洁、井井有条的工作环境，增强顾客信任度，成为其它公司学习的榜样，提升企业知名度二、6S的作用实施6S管理后的现场12工作效率得以提升，有良好的工作环境和工作氛围，物品摆放有序，不用寻找，没有多余的物品、工具。二、6S的作用实施6S管理后的现场23构筑工作（产品）品质保证的基础。员工通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器。二、6S的作用实施6S管理后的现场34减少各种浪费。减少场地、时间、材料、消耗品、能源、人员等资源的浪费，从而降低生产成本。二、6S的作用实施6S管理后的现场45创造安全的工作场所。工作场所有条不紊，减少意外的发生。二、6S的作用实施6S管理后的现场5第一印象效应是指最初接触到的信息所形成的印象对我们以后的行为活动和评价的影响一般情况下，一个企业的环境布置,员工行为与不作为等都在一定程度上反映出这个企业的文化.包括员工文化与管理者文化你永远没有第二次机会为自己树立第一印象二、6S的作用第一印象效应又称“光环效应”，指人们对事物的认知判断首先是根据个人的好恶得出的,然后再从这个判断推论出认知对象的其他品质的现象。如果认知对象被标明是“好”的,他就会被“好”的光圈笼罩着,并被赋予一切好的品质;如果认知对象被标明是“坏”的,他就会被“坏”的光圈笼罩着,他所有的品质都会被认为是坏的这种强烈知觉的品质或特点，就象月亮形式的光环一样，向周围弥漫、扩散，从而掩盖了其它品质或特点，所以就形象地称之为光环效应。二、6S的作用晕轮效应安全有保障提升企业形象效率提升减少浪费品质有保障提升员工归属感二、6S的作用6S的效能6S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象:员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态是否一目了然；员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲；员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。

二、6S的作用6S是企业品性的标志更具竞争力二、6S的作用1.零“更换”时间－提高产品的多样性；2.零次品－提高产品质量；3.零浪费－降低成本；4.零“耽误”－提高交付可靠性；5.零事故－提高安全性；6.零停机－提高设备利用率；7.零抱怨－提高信心和信任。个人而言1.使您的工作和环境更舒适；2.使您的工作更快捷；3.使您的工作更安全；4.……企业而言序号理解误区正确认识1工作太忙没有时间做，6S清扫粗活清洁工做6S是工作的一部分，6S和效率、品质等一样,是工作内容重要的一部分。没有认识到6S对自身工作效率提升的作用。26S就是大扫除。6S活动不仅要把工作场所搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯。3

6S我们早就做过了。6S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。只有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。

46S活动太形式化了，看不到什么实质内容。只有在形式上（标准上）把6S活动的内容固化下来，并要求员工长期按要求重复这些活动，才能够真正让员工养成6S习惯。5我们的员工素质差，搞不好6S。事实上，做不好6S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。

三、6S理解误区序号理解误区正确认识6我们公司业绩良好，为什么要做6S。6S是现场管理的基础，不管现在的经营效益如何都应该予以重视；不积极做好6S或其他业务改善活动，现有的高效益将很难得到持续；等到业绩出了问题再考虑做6S或改善的话，那是也许来不及了。7我们的企业这么小，搞6S没什么用。

做不做6S活动和企业的规模并没有关系，再小的企业，让员工养成良好的6S习惯总是十分有益的。86S活动推进就是6S检查。

没有其他有效的活动，光靠检查评比是很难持续提升6S水平的。长此下去，员工对6S的热情将受到损害，活动也将持续低迷。6S活动应该按照要求循序渐进地推进，必须在活动过程中注入具体的内容，而评比检查只是活动内容的一部分。9开展6S活动主要靠员工自发的行动。

混淆了全员参与和自发行动的含义。6S是全员参与的活动，但是并不是可以放任不管的活动，要有效推进这项活动，从公司高层自上而下的推动力是十分必要的。三、6S理解误区序号理解误区正确认识106S管理是为了别人看的6S管理绝不是为了别人好看的，而是为了打造一个高效（标准化、消除浪费、持续改善）、舒适的工作环境116S管理没有规范只要好看必须根据可持续的标准，设计统一的6S管理规范。同时也要防目落入执行陷阱（1是不敢执行，2是越俎代庖）12

6S管理侧重于干干净净

6S管理的本质就是从细碎、简单的动作出发，在潜移默化中引导员工养成良好的习惯，从而推动企业的持续改善136S管理只与现场人员有关6S管理关乎企业全体人员，涵盖各级管理人员及基层人员，必须强调没有例外。三、6S理解误区6S管理不是简单地做卫生，而是关乎企业管理的各个方面6S管理的作用是从细碎、简单的动作出发，在潜移默化中改变员工习惯，从而提高生产效率。6S管理虽然源自现场管理，但在多年的实践中，其应用范围却已经拓展至企业管理的方方面面。无论是生产现场还是办公室，6S管理都能帮助企业改善工作环境、提高工作效率，推动企业向高质量管理方向发展。在推行6S管理时，推行者必须摆正心态，对6S管理形成深刻的认知，并在领导重视、全员参与中，建立6S管理体系，从而取得应有的成效。如何摆正推行6S管理的心态1三、6S理解误区6S管理不能一蹴而就，必须步步为营推行6S管理是一项长期性、持续性的工作。只有持续地推行，6S管理才能在潜移默化中融入员工的血液，发挥出它应有的作用。6S管理并没有标准模板，每家企业的实际情况不同，其6S管理制度也有所区别。在推行6S管理时，推行者要摆正心态，避免急躁。如何摆正推行6S管理的心态2三、6S理解误区企业不仅是自己，更是大家的6S管理的推行，源自每位员工的积极参与、自觉维护，而当基层员工将一切看作“与我无关”时，自然也不会维护企业利益、参与现场改善。在推行6S管理时，企业管理者首先要摆正心态：企业不仅是自己的，更是大家的，企业里的每位成员都一荣俱荣、一损俱损。不能仅仅采用由上到下的高压政策，而是要让基层员工能够参与现场管理（如6S大脚印），鼓励员工成长并表扬优秀员工。如何摆正推行6S管理的心态3三、6S理解误区16S≠大扫除6S：空间大扫除、心灵大扫除6S：始于大扫除、止于标准化26S是“风”、是精神力量36S是学校近朱则赤、近墨则黑46S的基础是全员、关键是领导56S的核心是“持之以恒”66S易学、难做6S的特点总结归纳三、6S理解误区6S是TPM的基础，TQM的第一步，精益生产的先决条件6S营造整体气氛，使员工人人参与其他改善6S最能体现效果，增强信心6S为相关活动的展开，打下结实基础，如ISO9000标准的工作环境6S管理是其它管理的基础6S运动土壤四、6S和其他管理体系关系快速换产全面生产维护看板管理防错法可视管理标准作业办公室改善6S是精益管理的基础大多数重要的精益工具都是以6S作为关键的组成部分之一

6S是许多精益工具的关键组成部分，拥有良好的6S将更容易实施更高层次的精益工具，并在第一时间防止许多问题的发生。6S与精益的关系四、6S和其他管理体系关系

整理,整顿和清扫

标准化最佳实践

目视化工具仅需很少的日常纪律和保持秩序和清洁说明了我们所做的工作和我们对质量的态度6S&工作场所组织管理四、6S和其他管理体系关系6S推行如打造如飞机的驾驶舱，标准化和整洁使浪费和异常非常直观，做到高效6S&可视化的工作环境四、6S和其他管理体系关系6S与消除精益管理七种浪费四、6S和其他管理体系关系废料,返工,损坏的元件,错误批量定购,在制品,过多的原材料和供应不合适的设备,多余的步骤材料,信息,工具没有准备好寻找,举起,选择,延伸运送到库房,移动部件进出工作超前,超过下一步骤的速度将消除浪费作为6S的目标，将更容易维持6S改进，因为工作场所将更安全、更愉快、更容易工作。七种浪费缺陷库存流程等待动作运送过量生产2对应现象12345671234567素养1.整理、分离不需要的物品整理清扫3.清扫工作区域、设备、预防缺陷5.自律和培训整顿清洁2.将需要的物品规则放置，当需要的时候可以随时使用4.标准化，使整理、整顿、清扫成为日常工作TPM系统中6S运动四、6S和其他管理体系关系将需要的物品和不需要的物品分开使用红牌对不必要的部件