铁路接触网工程承力索中心锚结安装施工实施细则

铁路接触网工程承力索中心锚结安装施工实施细则一、适用范围本细则适用于列车设计行车速度200km/h及以下电气化铁路接触网工程承力索中心锚结的安装施工，涵盖从施工准备、资源配置、施工工艺到质量控制、安全环保等全流程作业指导。二、编制依据《中华人民共和国安全生产法》；《中华人民共和国特种设备安全法》；《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令2018年第37号）；《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2018J291-2018）；《铁路电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》（TB10308-2020）；《铁路防雷及接地工程技术规范》（TB10180-2016）；《铁路电气化工程施工技术规范》（TB10027-2004）；《铁路电气化工程施工安全规程》（TB10028-2011）；《铁路电气化工程施工组织设计规范》（TB10026-2004）；施工图设计文件及业主相关技术要求和规定。三、施工准备（一）内业技术准备既有线电气化改造工程需向铁路局申报营业线封闭点计划，新建电气化线路铺轨地段需向铁路临管单位申报封闭点计划，待计划获批后方可开展施工；组织技术人员研读实施性施工组织设计、审核复核设计图纸及相关技术资料，澄清技术疑点，熟练掌握规范标准及设计要求；对施工人员进行技术培训和安全交底，培训内容包括施工工艺、质量标准、安全操作规程、应急处置措施等，考核合格后持证上岗；编制限额领料单，经施工技术负责人签字认可后，作为材料领取的依据，严格控制材料领用数量，避免超额领用。（二）外业技术准备现场核查：确认承力索已架设完成，中锚下锚拉线及下锚固定角钢已安装到位，锚柱顺线路倾斜度符合设计要求；核查本锚段承力索起锚、落锚两端坠砣b值，确保满足设计规定；材料清点：按照限额领料单领取施工所需材料，核对材料名称、规格、数量是否与设计一致，检查材料外观质量，如绝缘子无破损、线夹无变形、锚结绳无断股等，确保材料合格；机具准备：检查施工所需设备机具的性能状态，确保架线作业车、倒链葫芦、力矩扳手等设备运行正常，计量类工具精度达标；将安装所需工机具及材料提前装载至作业车上，便于现场取用；安全防护：准备充足的安全防护用品，确保施工人员每人配备一顶安全帽、一套安全带，上圆杆人员配备脚扣，所有防护用品需符合安全标准。四、资源配置（一）人员配置序号工种单位数量职责1施工负责人人1全面负责施工组织指挥、协调现场资源、把控施工质量和安全2作业人员人4负责承力索中心锚结安装、调整及工具操作等具体作业3架线作业车司机人3含正、副司机，负责作业车驾驶、启停及作业平台操作4防护人员人4车站1人负责行车联络防护，现场3人负责施工区域安全防护（二）材料配置序号名称规格单位数量备注1承力索中心锚结绳按设计规定m实测按需截取实际长度2杵环杆按设计规定件23杵头悬式绝缘子按设计规定套84耳环悬式绝缘子串按设计规定套25棒式硅胶绝缘子按设计规定套26接地跳线固定板按设计规定套27碗头挂板按设计规定套28承力索终端线夹按设计规定套2需配套使用9承力索中心锚结线夹按设计规定套4（三）设备机具配置序号设备名称规格、型号单位数量备注1架线作业车-台1或采用作业车替代2倒链葫芦3t个1用于紧线作业3尼龙套-条4辅助固定线缆4梅花扳手M17、M12、M30把各2用于螺栓紧固5力矩扳手-把1用于检测螺栓紧固力矩6紧线器-个1辅助紧线操作7拉力计2t套1监测紧线拉力8安全帽-顶若干每人一顶，保障头部安全9安全带-条若干每人一套，登高作业必备10脚扣-套1上圆杆人员专用五、施工工艺（一）总体流程施工准备→中锚下锚柱下锚角钢安装→承力索中心锚结安装→中心锚结调整→施工结束（二）中锚下锚柱下锚角钢安装作业车行驶至中锚下锚柱位置，升起作业平台并调整至合适高度，确保作业人员操作便捷且安全；作业人员携带下锚角钢及固定螺栓等材料，在作业平台或借助脚扣上杆作业；按照设计图纸要求的位置和角度安装下锚角钢，确保角钢安装牢固、平整，与锚柱贴合紧密；用梅花扳手预紧螺栓，再用力矩扳手按设计规定的紧固力矩进行终紧，确保螺栓紧固可靠，无松动隐患；安装完成后，作业人员检查角钢安装位置、牢固程度，确认符合要求后，作业平台复位。（三）承力索中心锚结安装起锚安装作业车司机接到封闭线路行车命令后，听从值班员指挥，将作业车行驶至中锚起锚处并停稳；升起作业平台，旋转至起锚位置，一名作业人员上杆安装杵环杆；平台操作人员接过连接好的杵环杆，将回头上的单联碗头挂板与组装体杵头悬式绝缘子相连，准确插入弹簧销，完成承力索中心锚结绳的起锚安装；作业平台回转至正常位置，准备展放锚结绳。锚结绳展放放线车以5km/h的速度缓慢展放承力索中心锚结绳，作业人员全程监控锚结绳展放情况，避免出现缠绕、磨损、断股等问题；当锚结绳展放至中锚中心柱时，作业车停止前进；作业人员拧下组合承力索底座上盖螺母，取出上盖，将滑轮内的承力索放置在靠近支柱侧槽内，承力索中锚绳放置在另一槽内，盖上上盖并预拧螺母；放线车继续以5km/h的速度展放锚结绳，直至落锚处前方2.5m左右位置停车。落锚安装一名作业人员上杆安装杵环杆，作业平台旋转至接近锚柱位置；作业人员将尼龙套套在耳环绝缘子钢帽上，两人协同将中锚绳拉起，另一人在适当位置安装紧线器，依次连接倒链葫芦、拉力计；缓慢操作倒链葫芦开始紧线，过程中密切观察拉力计数值，当承力索基本紧起时，暂停紧线作业。中心柱处安装作业车返回中心柱位置，作业人员卸下承力索底座上盖的螺母，取出上盖；将预绞丝套在安装处的承力索中心锚结绳和承力索上，一同放入承力索座槽内，确保承力索放在远离支柱侧的槽内，承力索中锚绳放在靠近支柱侧的槽内；合上上盖，预拧螺母，初步固定到位。终锚与连接作业车返回下锚柱处，继续操作倒链葫芦紧线，当拉力计显示数值达到设计要求时，停止紧线；准确测量断线位置，进行断线处理，按照承力索终端锚固线夹的安装要求，安装好双耳楔型终端锚固线夹，并与合成绝缘子连接；一名作业人员上杆，在作业车人员配合下，将杵环杆与合成绝缘子连接牢固；作业人员松开倒链葫芦，拆卸紧线工具，完成落锚安装。（四）中心锚结调整作业车以5km/h的速度返回中心柱，作业人员调整中心柱腕臂，使其垂直于线路中心线，用梅花扳手拧紧承力索座上的螺母，再用力矩扳手检测紧固力矩，确保达标；在距腕臂中心约200mm处安装承力索中心锚结线夹，采用循环方式用梅花扳手拧紧四角螺栓，拧紧过程中保持螺栓受力均匀，最后用力矩扳手检测紧固力矩，确保符合设计要求；检查中心锚结整体安装情况，直线区段确保中心锚结线夹端正，曲线区段确保中心锚结线夹与轨平面平行；对承力索中心锚结的安装位置、连接状态、紧固程度等进行全面复核，确认所有参数均符合设计及规范要求。（五）施工结束作业人员收回所有施工工具、机具及剩余材料，分类整理存放至作业车内；降下作业平台，清理施工现场，确保无杂物遗留；作业车返回停车场，施工负责人填写施工记录，详细记录施工时间、地点、人员、施工过程、质量检测结果及存在问题等信息。六、施工要点施工前必须确保封闭点计划获批，严禁无计划擅自施工；作业过程中严格遵守封闭线路施工相关规定，服从现场指挥及防护人员调度；锚结绳展放速度严格控制在5km/h，避免速度过快导致锚结绳磨损、缠绕或受力不均；紧线作业需缓慢进行，严禁猛拉猛紧，防止线缆受损或工具弹动伤人；中心柱腕臂调整后必须垂直于线路中心线，偏差控制在±10mm内；中心锚结线夹安装位置需准确，至腕臂中心距离严格控制为200mm；所有螺栓紧固必须采用循环拧紧方式，确保受力均匀，紧固力矩需符合设计要求，其中承力索座M16螺栓紧固力矩为70N.m；承力索中心锚结线夹需从线路侧穿向田野侧，承力索与锚结绳在承力索座槽内的放置位置必须准确，不得混淆；绝缘子安装前需检查外观质量，确保无破损、裂纹等缺陷，安装过程中避免碰撞损坏，保证绝缘性能良好；施工过程中，料具上下传递必须使用绳索或工具包，严禁上下抛掷，防止坠落伤人或损坏设备。七、质量控制（一）质量控制标准中心柱腕臂垂直于线路中心线，允许偏差±10mm；承力索座M16螺栓紧固力矩为70N.m；中心锚结线夹螺栓紧固力矩符合设计要求；中心锚结线夹至腕臂中心距离为200mm；中心锚结线夹从线路侧穿向田野侧，螺栓循环拧紧，紧固力矩达标；承力索中心锚结绳安装在靠近支柱一侧的槽内，承力索安装在远离支柱一侧的槽内；承力索终端锚固线夹安装符合设计及规范要求，部件连接牢固；直线区段中心锚结线夹端正，曲线区段中心锚结线夹与轨平面平行；绝缘子质量符合《电气化铁道接触网用棒形悬式复合绝缘子》（TB/T3068）标准规范。（二）质量保障措施采用激光测距仪或水平仪检测中心柱腕臂垂直度，确保偏差在允许范围内；使用专用测量工具（如卡钳）准确测量中心锚结线夹至腕臂中心的距离，确保为200mm；所有螺栓紧固均使用力矩扳手，按规定力矩值操作，紧固后进行复核检测，留存检测记录；安装过程中设置明显标志物，明确中心锚结线夹穿向及承力索、锚结绳的槽内放置位置，安排专人监督检查；逐一对承力索终端锚固线夹、中心锚结线夹等连接部件进行检查，确保部件齐全、连接正确、紧固可靠；定期校准力矩扳手、拉力计等计量工具，确保其测量精度符合要求，避免因工具误差影响施工质量。（三）质量通病防范措施项次质量通病预防措施1螺栓紧固力矩不足或过量组织施工人员培训，熟练掌握力矩扳手使用方法；明确各类螺栓的紧固力矩标准，发放操作手册；定期校准力矩扳手，确保工具精度；紧固后进行抽样复检，留存复检记录2安装位置偏差施工前在现场标注关键位置控制点，使用精准测量工具（如激光测距仪、卡钳）进行定位；加强施工人员对安装位置要求的培训，提高操作准确性；安装过程中实行“三检制”（自检、互检、交接检），及时发现并纠正偏差3螺栓松动或脱落螺栓紧固后涂抹锁紧剂或安装防松装置；定期对已安装完成的部位进行巡检，重点检查螺栓紧固状态；加强施工人员质量意识培训，强调螺栓紧固的重要性，规范操作流程4线夹未正确固定严格按照设计要求的紧固力矩紧固线夹螺栓，确保贴合紧密；线夹安装后检查其与线缆的接触状态，避免出现松动、偏移；培训施工人员掌握线夹安装技巧，施工过程中安排技术人员现场指导八、安全及环保要求（一）安全要求1.人员管理施工现场设施工负责人统一指挥，配备专职安全员负责现场安全管理，全程监督施工安全；所有施工人员必须穿戴个人防护用品，登高作业时系好安全带，严禁未系安全带作业；上杆作业人员需正确使用脚扣，确保登高安全；施工人员需严格遵守安全操作规程，严禁违规操作；作业前进行安全交底，明确作业风险及防范措施。2.设备设施安全管理架线作业车行驶及作业过程中，速度不得超过5km/h；作业平台升降、旋转需在车辆停稳后进行，作业过程中严禁随意升降、旋转作业平台；施工前对架线作业车、倒链葫芦、紧线器等设备机具进行全面检查和维护，确保设备处于良好工作状态，发现故障及时维修或更换；制定设备操作规程和安全作业流程，明确设备启动、操作、停车等步骤；对设备操作人员进行专业培训，考核合格后方可上岗，操作人员需熟悉设备性能及安全注意事项；紧线、断线作业时，现场设置安全警示区，禁止无关人员进入；紧线需缓慢操作，断线时作业人员需扶住线头，防止线头弹回伤人。3.材料安全管理料具上下传递必须使用绳索或工具包，严禁抛掷；材料堆放整齐，避免占用作业通道，防止倒塌伤人；绝缘子、线夹等精密部件搬运过程中轻拿轻放，避免碰撞损坏，影响使用性能。4.技术安全管理施工前核查施工区段电力线净空高度，若净空高度不满足安全要求，必须采取隔离防护等安全措施后方可施工；中心锚结严格安装在设计指定位置，不得擅自更改；确保所有连接部件安装牢固，螺栓紧固力矩符合要求；绝缘子进场前进行质量检验，确保符合相关标准规范，安装过程中避免损坏，保证绝缘性能。5.作业环境安全管理强风天气（风力达到规定级别）时，易导致导线振动、设备倾倒，暂停施工；若确需施工，需采取加固、防风等额外防护措施；高温天气施工，配备充足饮用水、遮阳设施等防暑降温用品，合理安排作业时间，避免施工人员中暑；低温天气施工，对施工材料采取保温措施，防止材料脆裂；为施工人员配备保暖衣物，避免冻伤；大雾天气能见度低，增加施工风险，暂停施工；若需施工，需配备照明、警示设备，采取加密防护等安全措施。（二）环保要求加大环保投入，严格落实各项环保措施，确保施工过程符合环保要求；施工过程中产生的废弃物（如包装材料、废料、垃圾等）及时清理，集中收集后运输至当地环保部门指定地点处置，严禁随意丢弃；施工及生活中产生的污水、废水需集中处理，达到环保排放标准后再排放，避免污染水体；对废弃材料进行分类回收，能回收利用的尽量回收再利用，减少资源浪费；施工前开展生态环境评估，施工过程中尽量减少对周边生态环境的破坏，避免随意砍伐树木、乱挖乱弃土方；施工完成后及时清理现场，恢复场地原貌。九、施工质量检查表（一）施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期检查结果（合格/不合格）整改情况（若有）封闭点计划已获批，符合施工要求查阅审批文件施工负责人技术交底已完成，施工人员掌握相关要求查阅交底记录、现场询问施工负责人人员培训施工人员培训合格，持证上岗查阅培训考核记录施工负责人材料质量规格、数量符合设计，外观无缺陷现场清点、观察检查技术人员机具设备性能良好，计量工具校准合格现场检查、查阅校准证书专职安全员防护用品配备齐全，符合安全标准现场清点、检查专职安全员（二）下锚角钢安装质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期检查结果（合格/不合格）整改情况（若有）安