安全隐患排查试题及答案

安全隐患排查试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.依据《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》，下列关于安全隐患的描述中，正确的是（）。A.隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，不包括人的不安全行为B.重大隐患需由生产经营单位主要负责人组织制定并实施治理方案C.一般隐患治理方案应包含经费和物资落实、监控保障等内容D.隐患排查治理情况只需向安全管理人员通报2.某化工企业液氨储罐区设置的静电接地装置，其接地电阻应不大于（）欧姆。A.4B.10C.30D.1003.下列属于“物的不安全状态”的隐患是（）。A.作业人员未佩戴护目镜B.设备旋转部位无防护罩C.安全培训记录缺失D.未制定应急预案4.某机械加工厂车间内，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离不足3米，根据《焊接与切割安全》（GB9448-1999），该隐患属于（）。A.一般隐患B.重大隐患C.管理类隐患D.环境类隐患5.有限空间作业前，应进行气体检测，检测顺序应为（）。A.氧气浓度→可燃气体浓度→有毒气体浓度B.可燃气体浓度→氧气浓度→有毒气体浓度C.有毒气体浓度→氧气浓度→可燃气体浓度D.氧气浓度→有毒气体浓度→可燃气体浓度6.某企业消防控制室未24小时专人值班，根据《消防控制室通用技术要求》（GB25506-2010），该行为直接违反了（）。A.消防设施维护管理要求B.火灾应急处置程序C.消防控制室值班制度D.消防档案管理规定7.电气设备的保护接地电阻值，在中性点不接地系统中应不大于（）。A.2ΩB.4ΩC.10ΩD.30Ω8.某建筑工地脚手架立杆间距超过1.8米（规范要求≤1.5米），该隐患属于（）。A.管理缺陷B.行为性隐患C.技术性隐患D.设备设施隐患9.下列关于隐患排查周期的说法中，错误的是（）。A.企业主要负责人应每月至少组织1次全面排查B.车间（工段）负责人应每周至少组织1次排查C.班组应每日进行岗位排查D.重大危险源应每季度专项排查10.某企业仓库内堆放的纸箱距离照明灯具水平距离0.8米（规范要求≥1米），该隐患可能引发（）。A.触电事故B.火灾事故C.机械伤害D.中毒窒息11.依据《工贸企业有限空间作业安全管理规定》，有限空间作业审批表的有效期限一般不超过（）。A.8小时B.24小时C.3天D.7天12.某企业使用的叉车未按规定进行定期检验，根据《特种设备安全法》，该行为属于（）。A.管理类隐患B.设备类隐患C.环境类隐患D.行为类隐患13.下列不属于“人的不安全行为”的是（）。A.高处作业未系安全带B.设备运行中进行清理作业C.消防通道堆放物料D.违规操作压力容器14.某加油站卸油区未设置静电接地报警装置，根据《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2021），该隐患属于（）。A.一般隐患B.重大隐患C.基础管理隐患D.环境隐患15.某企业应急预案未按规定进行演练（要求每年至少2次），已连续3年未演练，该隐患属于（）。A.应急管理缺陷B.培训教育缺陷C.设备设施缺陷D.环境缺陷16.某车间配电箱门缺失，导线裸露，根据《低压配电设计规范》（GB50054-2011），该隐患的直接风险是（）。A.短路引发火灾B.粉尘爆炸C.物体打击D.中毒17.下列关于隐患分级的说法中，正确的是（）。A.重大隐患是指可能造成3人以上死亡的隐患B.一般隐患由车间负责人组织整改C.重大隐患治理方案需报应急管理部门备案D.一般隐患无需记录整改情况18.某企业危化品仓库内，氢氧化钠与盐酸混放，根据《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995），该行为违反了（）。A.禁忌物料隔离贮存要求B.温湿度控制要求C.包装标识要求D.人员培训要求19.某建筑工地临时用电线路沿地面明敷且未做保护，根据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005），该隐患属于（）。A.管理缺陷B.技术缺陷C.设备缺陷D.环境缺陷20.某企业安全警示标志缺失或模糊，根据《安全标志及其使用导则》（GB2894-2024），该行为直接影响（）。A.事故应急响应速度B.作业人员安全意识C.设备运行效率D.隐患排查效率二、判断题（每题1分，共15分）1.安全隐患排查的“全员参与”仅指一线作业人员参与。（）2.有限空间作业中，作业人员可根据经验判断是否需要佩戴呼吸器。（）3.消防设施的巡查记录应保存至少1年。（）4.设备的“带病运行”属于物的不安全状态。（）5.隐患排查应覆盖生产经营全过程，包括检维修、外包作业等环节。（）6.企业可将重大隐患治理资金列入安全生产费用。（）7.临时用电线路的架设高度，在车辆通行区域应不低于4.5米。（）8.危化品仓库的通风管可使用普通金属材质。（）9.高处作业（≥2米）的防护栏杆高度应不低于1.2米。（）10.隐患整改的“三定原则”是指定人、定时、定措施。（）11.企业未将隐患排查治理情况向从业人员通报，属于管理类隐患。（）12.氧气瓶与明火的安全距离应≥5米。（）13.机械加工设备的急停装置应醒目、易操作，且不与其他按钮混淆。（）14.有限空间作业中，监护人员可临时离开现场，但需告知作业人员。（）15.安全隐患的“闭环管理”包括排查、登记、整改、验收、销号五个环节。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述安全隐患排查的“五到位”要求，并分别说明其具体内容。2.结合《安全生产法》，说明生产经营单位在隐患排查治理中的主要职责。3.列举机械加工车间常见的5类安全隐患，并说明其对应的风险。4.有限空间作业前需落实哪些安全措施？请至少列出6项。5.某企业存在“电气线路老化、绝缘破损”的隐患，应如何制定整改方案？需包含哪些关键要素？四、案例分析题（共5分）背景资料：某机械制造企业金工车间，面积约800㎡，主要设备包括车床、铣床、钻床各5台，砂轮机2台，配电箱3个（分布于车间东、中、西区域）。近期安全检查发现以下问题：（1）东区域配电箱内线路混乱，部分导线绝缘层破损，箱门缺失；（2）2台砂轮机的防护罩已拆除（员工反映“影响操作视野”）；（3）车间西侧安全出口堆放半成品物料，通道宽度仅0.8米（规范要求≥1.4米）；（4）1台铣床的急停按钮失效，维修记录显示已报修1周未处理；（5）车间内未设置有毒有害气体检测报警装置（部分工序使用切削液，含微量苯系物）。问题：1.指出案例中存在的安全隐患，并按“物的不安全状态”“人的不安全行为”“管理缺陷”分类。2.针对每类隐患，提出具体整改措施（需结合相关法规或标准）。参考答案一、单项选择题1.B2.A3.B4.A5.A6.C7.B8.D9.D10.B11.B12.B13.C14.B15.A16.A17.C18.A19.B20.B二、判断题1.×（全员包括管理层、技术人员、作业人员等）2.×（必须按规范佩戴，禁止凭经验判断）3.×（消防设施巡查记录应保存至少5年）4.√（设备带病运行属于物的不安全状态）5.√（隐患排查覆盖全流程）6.√（安全生产费用可用于隐患治理）7.√（车辆通行区域临时用电线路高度≥4.5米）8.×（危化品仓库通风管应使用防腐蚀材质）9.√（高处作业防护栏杆高度≥1.2米）10.√（三定原则：定人、定时、定措施）11.√（未通报属于管理缺陷）12.×（氧气瓶与明火距离≥10米）13.√（急停装置需醒目、易操作）14.×（监护人员严禁离开现场）15.√（闭环管理包括排查、登记、整改、验收、销号）三、简答题1.安全隐患排查的“五到位”要求及内容：（1）责任到位：明确主要负责人、分管负责人、部门、班组、岗位的隐患排查责任，签订责任书。（2）措施到位：针对隐患制定技术措施（如设备改造）、管理措施（如完善制度）、应急措施（如设置警示）。（3）资金到位：将隐患治理费用纳入安全生产费用，确保专款专用，重大隐患治理资金需单独列支。（4）时限到位：明确一般隐患（≤15日）、重大隐患（≤90日）的整改期限，特殊情况需申请延期并备案。（5）预案到位：治理期间制定临时安全预案，包括监控措施、应急物资、人员疏散路线等，防止整改过程中发生事故。2.《安全生产法》规定的隐患排查治理职责：（1）建立健全并落实隐患排查治理制度，明确流程、标准和责任。（2）定期组织全面排查（主要负责人每月至少1次），并记录排查情况（保存≥3年）。（3）对排查出的隐患分类治理：一般隐患由车间/班组立即整改；重大隐患制定治理方案（含目标、措施、经费、时限、预案），并向职工代表大会报告。（4）将隐患排查治理情况通过公告栏、会议等方式向从业人员通报。（5）配合监管部门的监督检查，如实提供隐患排查资料，对责令整改的隐患按时完成。3.机械加工车间常见5类隐患及风险：（1）设备防护缺失（如砂轮机无防护罩）：可能引发卷入、切割伤害，导致肢体残疾。（2）电气线路老化/裸露（如配电箱导线绝缘破损）：可能引发短路、触电事故，严重时导致火灾。（3）安全通道堵塞（如出口堆物料）：发生火灾时阻碍疏散，增加人员伤亡风险。（4）急停装置失效（如铣床急停按钮故障）：设备失控时无法紧急停机，扩大伤害范围。（5）切削液挥发未收集（含苯系物）：长期吸入可导致职业中毒（如苯中毒引发白血病）。4.有限空间作业前需落实的安全措施（至少6项）：（1）风险辨识：确认空间名称、类型（如污水井、反应釜）、潜在风险（中毒、窒息、燃爆）。（2）作业审批：填写《有限空间作业审批表》，经车间负责人、安全部门、分管领导逐级审批。（3）通风置换：使用强制通风设备（如轴流风机）持续通风≥30分钟，排除有毒有害气体。（4）气体检测：使用多功能气体检测仪检测氧气（19.5%-23.5%）、可燃气体（≤爆炸下限10%）、有毒气体（如H₂S≤10ppm），检测点包括上、中、下部位。（5）个体防护：作业人员佩戴正压式呼吸器、全身式安全带（配防坠器），监护人员佩戴便携式气体检测仪。（6）安全培训：对作业、监护人员进行专项培训，内容包括风险、防护、应急处置等，考核合格方可上岗。（7）设置警戒：在入口处设置围栏、警示标识（如“有限空间严禁擅入”），禁止无关人员进入。5.“电气线路老化、绝缘破损”整改方案的关键要素：（1）隐患描述：明确线路位置（如车间东区域配电箱至3号车床）、老化程度（绝缘层破损长度约2米，露出导线芯）、风险（短路火灾、人员触电）。（2）整改目标：更换老化线路，恢复绝缘性能，符合《低压配电设计规范》（GB50054-2011）要求（导线绝缘电阻≥0.5MΩ）。（3）整改措施：①临时措施：立即断电，设置“禁止合闸”标识，安排专人监护。②技术措施：拆除老化线路，更换为同规格、阻燃型铜芯导线（如BV-4mm²），穿金属线槽或PVC管保护。③验证措施：线路安装后进行绝缘电阻测试（使用兆欧表），测试结果存档。（4）责任分工：负责人为设备部经理张某，实施人为电工王某、李某（需持特种作业操作证）。（5）经费预算：导线、线槽、人工等费用共计8000元，从安全生产费用列支。（6）时限要求：2024年10月15日前完成断电、更换，10月16日验收。（7）应急预案：整改期间若发生短路，立即使用干粉灭火器灭火，拨打119，疏散周边人员。四、案例分析题1.隐患分类：（1）物的不安全状态：①东区域配电箱线路混乱、导线绝缘破损、箱门缺失；②砂轮机防护罩拆除；③铣床急停按钮失效；④车间西侧安全出口通道宽度不足；⑤未设置有毒有害气体检测报警装置。（2）人的不安全行为：员工擅自拆除砂轮机防护罩（反映“影响操作视野”）。（3）管理缺陷：①砂轮机防护罩拆除后未及时制止并恢复；②铣床急停按钮报修1周未处理（维修流程失效）；③安全出口堆物料未被及时清理（现场管理缺失）；④未针对切削液挥发风险设置气体检测装置（风险辨识不到位）。2.整改措施（结合法规/标准）：（1）物的不安全状态整改：①配电箱：依据《低压配电设计规范》（GB50054-2011），整理线路并更换破损导线，安装带锁箱门，接地电阻测试≤4Ω（记录存档）。②砂轮机：依据《磨削机械安全规程》（GB4674-2009），恢复防护罩（开口角度≤