独山支线AA88-AA89管道穿越中缅管线施工方案（上穿）（专家论证版）

一、工程概况1.1编制说明本方案适用于贵州管网项目独山天然气支线管道工程线路部分管道交叉穿越中缅天然气管道的施工工作。1.2工程概况本工程管道线路起于中缅天然气管道47#阀室，止于独山分输站。管线水平长11.33km，管道采用D219.1*7.1

L360N

PSL2无缝钢管,设计压力10.0MPa,弯管采用D219.1x7.1

L360N

PSL2无缝钢管，管道线路设计长度11.55km。本工程新建独山分输站1座，扩建中缅天然气管道47#阀室1座，独山分输站站内设清管收球装置、过滤分离、调压等设备;

47#阀室增设清管收球装置。本工程线路全线交叉穿越中缅天然气管道4次。1.3工程特点（1）施工绝对周期较短，施工期间恰逢雨季，降雨较多。（2）施工在已运行的中缅管道上方或下方交叉穿越，任何工作以安全为第一要素。（3）本方案实施过程中必须由属地管理单位监护人员进行现场监护。1.4主要工程量主要施工内容包括作业套扫线、管沟开挖、管线焊接、管线防腐、管线回填等工作内容。1.4.1交叉穿越位置的照片及中缅管道的埋深（雷迪探管仪探管）对新建管道现中缅管线的交叉点进行实地踏探，了解新建管道与中缅管线交叉穿越位置的原始地貌和中缅管线实测埋深，由于AA88-AA89桩与中缅线穿越，施工难度大，施工采用中缅线上方通过（见附图一），确定保护措施和施工方案。穿越点中缅线埋深及照片如下：（1）AA088-AA089桩中缅管线探管埋深2.5m1.4.2具体工程量具体工程量见下表（管道埋深经以上探中缅管线埋深而得）：表1.4.1地下管道穿越统计表序号穿越位置障碍物名称中缅管线实测埋深（m）穿越中缅线方式管道埋深（m）备注1AA088-AA089中缅管道2.5上穿1.2一次开挖1）线路施工图要标明相关地下构筑物和管道的相互位置关系。2）与电(光)缆交叉时，管道与电(光)缆净距不小于0.5m，还要对电(光)缆采取保护措施，如用角钢围裹住电缆。穿越地下电(光)缆详见通用图QN01B01-GI001-A18#EPL-DW-0104。3）与其它管道交叉时，施工前应探明被穿越管道性质和走向及交叉点的埋深位置，并作出明显标记，并制定相应的施工方案，以确保对已建管道及其光缆的安全防护。穿越地下管道详见通用图QN01B01-GI001-A18#EPL-DW-0105。4）该处交叉穿越时，两管间净距不小于1m，且应从被穿越管道的上方通过，新建管道与中缅天然气管道的交叉角度为80°，采用人工开挖的方式进行，每开挖0.5m至1m探出中缅管线的埋深位置，以免开挖过深。5）在施工前，进一步调查核实，如发现管道穿电(光)缆按上述要求处理。并在位置确认后进行人工开挖，注意保护电(光)缆和管道避免损伤。6）交叉穿越开挖位置必须错开中缅管道的焊口位置，开挖前，定位中缅天然气管道焊缝位置，错开焊缝位置不少于3m，新建管道在交叉位置不得有焊口。7）交叉穿越处穿管：每根防腐管长约12m，在交叉处除地形特殊保证不了开挖的尺寸外，不允许以割管来弥补穿管条件。管道AA088-AA089号桩管段上穿中缅线示意图交叉穿越处穿管操作坑开挖图如下:编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《挖掘作业安全管理规范》Q/SY1247-2009《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2015《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013《动火作业安全管理规定》西南管道公司体系文件业主提供的相关图纸三、施工组织机构及各相关单位职责3.1施工单位本工程由中油（新疆）石油工程有限公司组织实施。3.2参加工程人员3.2.1参与本工程的主要管理、施工人员名单序号部门姓名岗位1项目经理梁志荣2项目副经理陈中3现场负责人刘洪4生产技术部许建军5QA/QC部王强6HSE部陈太平注：参与本工程建设单位、监理单位人员、施工单位名单详见附件。3.3职责3.3.1项目经理1）根据单位法定代表人的授权，代表单位履行合同规定的权利和义务，对工程的安全、质量、环保、费用、工期负总责，主持项目部全面工作。2)负责协调西南管道公司、属地单位及其他相关方的沟通协调。3)对项目实行全过程管理，负责对项目的计划、组织、控制和实施。3.3.2项目副经理1）全面负责组织项目施工及技术管理，并对人力计划、机具设备、现场临时设施、施工计划等进行总体协调。2）负责组织编制、审核批准施工方案。3）处理项目施工出现的技术、质量问题。

4）组织技术交底与现场指导工作。3.3.3现场负责人：1）负责施工人员的培训和提高；负责提供足够的施工管理人员；负责指导施工队及其施工管理人员工作。2）负责工程开工前的施工准备工作和施工过程控制，协调处理地方关系，及时解决施工中的有关问题。3）负责组织协调工程物资的运输，搞好施工现场车辆管理。做到均衡施工。4）负责落实施工装备的高度、维修、保养，监督、检查安全操作规程的执行情况，组织对设备事故进行分析、鉴定和处理，努力完成设备管理各项考核指标。5）负责后勤管理。3.3.4生产技术部1）编制施工技术方案。2）对施工现场进行技术交底。3）监督现场施工质量，确保质量符合设计及施工规范要求。4）配合贵州分公司和质量监督等部门的检查。3.3.5HSE部1）制定现场HSE措施，跟踪现场执行情况，对不符合安全要求的提出整改措施和要求，并落实检查整改情况。2）负责项目安全风险管理、应急管理、水土保持和环境保护管理工作，处理安全、健康和环境影响方面问题和事故，协助承保单位、保险公司进行工程保险证据收集，提供项目HSE方面绩效。3）与属地管理单位及业主进行HSE方面的接口，配合各方对现场的安全检查。3.3.6QA/QC部1）负责编制工程质量计划和质量检验计划与控制文件、手册及工作活动。2）确定质量目标，协助项目经理进行质量活动。3）协调、落实质量管理的各项工作。4）建立健全施工现场质量保证体系。3.3.7工艺施工机组1）负责工程现场施工，按照批复的施工方案组织施工工作。2）负责现场施工安全措施的实施。3）接受各方提出的安全、技术、质量要求。4）接受西南管道公司都匀作业区监护人员的监督与管理。3.4各相关单位职责3.4.1属地单位职责（（西南）贵州输油气分公司都匀作业区）(1）负责施工方案审查，落实相关手续的办理；(2）负责按照施工方案进行现场指导、监督和监护。3.4.2建设单位职责（（西南）中石油贵州天然气管网有限公司）（1）负责配合属地单位审查施工方案，参与方案的报审和相关手续的办理；（2）配合属地单位按照施工方案进行现场指导、监督、监护；（3）负责监理、施工单位的沟通协调工作。3.4.3监理单位职责（四川双正石油天然气监理咨询有限责任公司）（1）负责施工人员、设备和相关图纸施工的确认；（2）负责施工全过程的施工程序、安全、质量监督、检查，履行监理职责；（3）执行现场监督检验职责，发布下道工序开工令。3.4.4施工单位（中油（新疆）石油工程有限公司）（1）负责编制和报批施工方案；（2）负责对施工人员进行施工方案的技术交底及施工安全教育；（3）制定并落实施工作业安全措施，制定HSE作业计划书；（4）参加属地单位组织的JSA，每次作业前进行风险分析；（5）负责对进场施工人员进行安全培训、施工设备准备和维护、施工人员专业培训和资质审查并报批；（6）负责现场施工等工作；（7）在施工工程中严格管理，确保施工安全和工程质量；（8）明确现场应急物资和设施配备；（9）负责消防和医疗设备、器材的准备和施工协调等工作。3.4.5专职安全管理小组专职负责与中缅天然气管道交叉穿越段施工时的安全。每处交叉穿越段施工安排专职安全管理小组人员进行现场监督，实时掌握施工进度，保证中缅天然气管道的安全运行。四、施工方案4.1准备工作4.1.1施工准备1）按施工要求及有关部门的相关规定，准备好施工所需的一切设备、机具和材料，制定出切实可行的应施工方案，保证穿越万无一失。2）施工方案编制、审批完成、作业票据办理完成；3）针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底；4）在施工前对设计确定的地下管道，首先派专人复核，确认无误后，对实际位置然后做好标记，将地下管道的深度、走向详细记录；5）在交叉穿越点施工前，在穿越点设置警戒区及警戒警示标志，非施工人员不得入内。4.2交叉穿越施工方案4.2.1作业带扫线在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木等用挖掘机清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。4.2.2管沟开挖4.2.2.1穿越施工处过施工设备根据设计需要穿越中缅管道，施工设备与机械需要从其上方经过，存在可能损伤运行管道的防腐层与管道的风险；先用探管仪探出经过处的埋深，在每处穿越管道的上方铺设1.5m*6mδ=25mm钢板2块过渡，且施工设备与机械经过点的管道埋深必须大于1.5m以上。4.2.2.2管道交叉位置施工管沟开挖前，由施工单位现场技术人员联系被穿越管道所属企业西南管道贵阳输油气分公司都匀输气站技术人员到现场确认用DM雷迪探测仪确定原中缅天然气管道走向、管道位置及穿越处设置标志，标明被穿越电（光）缆及管道的名称、管径、走向、埋深等。并做标记标明。穿越点5m范围内的管沟应采用人工方式开挖，并有专职安全员和都匀作业区监督人员在场进行监督指导。1）电（光）缆及管道周围5m以内管沟的开挖被穿越处5m范围内的土石方开挖采用人工开挖方式。管沟开挖前应请都匀输气站主管部门的人员到现场监督指导施工，首先采用人工开挖探测出的管道、光（电）缆位置，在其垂直方向挖出长槽的探测沟，探沟为2×0.7m，用铁锨挖土，用平铲法挖土，边挖边清理散土，现场进行坑探作业时，必须小心谨慎，防止损伤管线防腐层和光缆，挖沟人员要时刻注意土层的变化，如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层，很可能就是电缆（光缆）周围的软土层，挖土时就要格外的小心，当用人工开挖看到管道、光（电）缆时，应用小铁铲、木铲和毛刷慢慢开挖、清理，防止损坏防腐层和光（电）缆。直至将管道、光（电）缆周围5m之内的管沟全部挖出。管沟放坡系数放坡系数为1:0.25，开挖成型后，通知监理等相关方进行验收，验收合格后方能进行下道工序。2）管道、光（电）缆周围5m以外的管沟开挖采用机械开挖，应在管道、光（电）缆位置已确定，且被人工挖出情况下进行。管沟开挖前，技术人员向挖掘机司机详细交底，并设专人指挥，及时测量沟底高程和宽度，防止超挖和欠挖。开挖中发现土质松软地段，立即采用木板、支架、方木进行临时支护。派设安全员巡视，及时观测沟槽稳定情况，及时发现和排除各种险情和安全隐患。3）管道及光缆的保护在露出管道、光电缆时，施工单位进行管道防腐层电火花检测、光缆完好性检查，对现场实物照相，做好相应的管道、光缆情况记录并取得现场监理、穿越管道、光缆的主管部门代表签字确认。光缆的角钢保护在人工开挖管沟时，挖出光缆的同时，用两根角钢对扣将光缆保护起来，角钢长度必须超出管沟两侧以外0.5m的距离，角钢使用前清除切口处的毛刺、棱角等锋利边角，角钢间用镀锌铁丝绑扎，如果光缆与新建管道交叉段较长，可用Φ70mm钢管在管沟上面横置，用铁丝连接光缆保护角钢，吊起角钢，避免光缆下沉量过大。角钢外用沥青进行防腐。电（光）缆固定见图4.2-1。图4.2-1电（光）缆固定示意图4）管道穿越新建管线交叉穿越处位于中缅天然气管道上方，用2台设备将预制管段缓缓放入新建管道开挖的管沟内，预制管道两端焊接位置离中缅天然气管道不小于5米，保证作业时不影响中缅天然气管道的安全。在中缅天然气管道上方两侧各5米设置加强级绝缘橡胶皮，确保后期阴保互不干扰。在绝缘胶皮上回填细土后，再敷设新建管道。每处管道交叉位置施工计划时间表工序名称所需时间（天）备注1探坑开挖、管道防护125米内管沟人工开挖13管道预制14管道穿管15焊接、无损检测16防腐、回填2合计74.2.3管线焊接（1）焊接工艺焊接工艺执行焊接工艺评定，并根据工艺评定编制焊接工艺规程指导施工。焊工上岗前，须按照工艺规程的要求，通过上岗考试，合格后才能参加工程焊接。管线材质为L360NPSL2，焊接方法采用手工氩电联焊。结合焊接工艺评定，拟选用以下焊接材料：手工电弧焊打底采用ER50-6（CHG-56）Φ2.5焊丝，填充、盖面采用E5015（CHG-507）Φ3.2焊条。（2）焊前要求管口组对完成后，首先由质检员检查对口质量是否合格。焊前必须将坡口清理干净，其两侧25mm范围内露出金属光泽。焊接电流、电压预先调整在规定范围内，保证焊接质量。（3)焊接过程要求焊接层次必须符合工艺评定的要求，不得随意增加焊层或减少焊层，焊层厚度应均允。焊接过程中电流、电压、焊接速度必须在工艺评定范围内，不得擅自更改。焊接施工时不能在管壁上引弧和接地线，采用胶皮对焊接飞溅进行防护焊接地线应靠近焊接区，宜用卡具将地线与被焊管牢固接触，不应产生电弧灼伤母材。图4.2-3飞溅防护示意图外对口器须在根焊道焊完50%以上，才能撤离，避免产生根部裂纹。采用流水作业焊接，要注意根焊、填充焊、盖面焊之间的时间间隔控制在10分钟以内，不宜过长，保证层间温度。根焊完成后用角向磨光机将焊渣及缺陷清除干净，须补焊时应立即补焊。焊接时，焊条或焊丝不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用多道焊方法。焊接时发现偏吹、粘条、表面气孔或其它不正常现象时应立即停止焊接，修磨接头后继续施焊。根焊完成后，用角向磨光机修磨、清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得损坏管外表面的坡口形状，根焊与热焊时间间隔应符合焊接工艺评定要求。手工焊操作时，随时注意焊道宽度的变化以及电弧在坡口两侧的停留时间。各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度达到规定的要求。焊口完成后，必须将连接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。焊接施工中，应按规定认真填写“焊接工艺记录”。（4）焊接环境在下列情况下，如无有效防护措施（如设防护棚、加热器等）严禁施焊。——雨雪天气。——大气相对湿度大于90%。——低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s。——自保护药芯焊丝手工焊，风速大于8m/s。——环境温度低于焊接规程中规定的温度。（5）焊后检查焊缝外观检查内容：焊缝及附近表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、焊瘤、凹坑等缺陷。焊缝外观成型均匀一致，不得有焊渣、飞溅。焊缝余高不大于1.6mm，局部不大于3mm，超标部分可进行打磨，但不能伤及母材，应与母材圆滑过度，除咬边外，焊缝表面不应低于母材表面。焊后错边量不大于0.8mm；焊缝宽度应比坡口宽1-2.0mm。咬边深度不超过0.5mm；任何长度的深度小于0.3mm的咬边均合格；在0.3-0.5之间的咬边连续长度不超过30mm，且累积长度不大于周长的15％。管道焊缝质量在外观检查合格后需对焊缝进行无损探伤检查。无损检测要求：穿越处管线焊口100%超声波检测，100%射线检测4.2.4管道补口、补伤补口本工程线路采用三层PE加强级防腐层的埋地管道补口采用套环氧底漆的热熔胶型聚乙烯热收缩套。（1）辐射交联聚乙烯热收缩套的材料性能指标应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》(GB/T23257-2017)第9.1节的要求。补口材料必须是经业主批准的生产厂商提供，材料应有出厂合格证、使用说明书和经国家质量认证检测部门出具的检验报告。（2）补口操作工应组织培训，培训合格后颁发上岗证方能进行管道补口、补伤施工。（3）补口施工开工前，应按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》(GB/T

23257-2017)的第9.2章节“补口施工准备”，进行补口施工工艺规程(APS)的编制，并按施工工艺规程进行工艺评定试验(PQT)验证。PQT应在涂敷管体防腐层的管道上至少3个试验口进行，试验口的长度应与实际补口长度-

-致，使用的所有工具和设备类型应与实际补口施工中使用的相同。PQT结束后应提交完整的评定试验结果报告。测试合格后经业主、监理批准后方可进行补口施工。(4)无溶剂环氧树脂底漆应由热收缩套厂家配套提供或指定，底漆供应量应满足厚度≥150μm的涂敷要求。应按照产品使用说明书和补口施工工艺规:程的要求调配底漆并均匀涂刷，底漆的湿膜厚度不应小于150μm。(5)补口部位钢材表面除锈等级应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》(GB/T

8923.1-2011)规定的St3级，其余要求执行GB/T

23257-2017中9.3章节的要求。(6)应按照产品使用说明书和补口施工工艺规程的要求调配底漆并均匀涂刷，底漆的湿膜厚度应不小于150μm。(7)热收缩套与三层PE防腐层搭接长度应≥100mm，应采用固定片固定热收缩套，周向搭接宽度应不小于80mm。搭接部位的聚乙烯层应打磨至充分粗糙,粗糙程度应符合热收缩套使用说明书的要求。(8)热收缩套加热，宜控制火焰强度,缓慢加热，不应对热收缩套上任意一点长时间烘烤。收缩过程中用指压法检查胶的流动性，手指压痕应自动消失。(9)其余施工要求应执行GB/T23257-2017以及供货商的施工要求。(10)检查验收a、补口外观应逐个检查，热收缩套(不包括固定片)表面应光滑平整、无皱折、无气泡、无空鼓，涂层两端坡角处与热收缩套贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。热收缩套四周应有胶粘剂均匀溢出。b、热收缩套头尾周向搭接长度应不小于80mm,固定片下的头尾滑移量应不大于5mm。(由于固定片将周向搭接部位已覆盖住，在现场检验中可通过对固定片两侧划线(用白色蜡笔)，测量其头尾滑移量。c、热收缩套补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15kV。如出现针孔，应重新补口并检漏，直到合格。d、补口后热收缩套的剥离强度按GB/T

23257-2017附录K规定的方法进行检测。检测时的管体温度宜为150C-250C,如现场温度过低，可将防腐层加热至检测温度后进行测试，对钢管和对聚乙烯防腐层的剥离强度都应不小于50N/cm并80%表面呈内聚破坏，当剥离强度超过100N/cm时，可以呈界面破坏，剥离面的底漆应完整附着在钢管表面。每100个补口至少抽测1个口，如不合格，应加倍抽测。若加倍抽测仍有-一个不合格，则对应的100个补口应全部返修。补伤当防腐层损伤尺寸≦30mm时，采用粘弹体胶套+聚丙烯胶套保护层修补。应采用粘弹体防腐膏填平后，再贴上粘弹套防腐套，外缠绕聚丙烯保护套。粘弹套防腐套与周围原防腐层搭接不小于100mm，外保护套与周围原防腐层搭接不小于50mm。对防腐层>30mm的损伤，先采用粘弹体防腐套贴补修补，与周围原防腐层搭接至少100mm;当缺陷宽度超过1/4管周长时，应采用粘弹体防腐套缠绕施工，相互搭接宽度不应小于10mm,胶套首末端搭接长度应大于1/4管周长，且不小于100mm,与原防腐层的搭接至少100mm。聚丙烯胶套保护层在管道外圆周缠绕，相互搭接宽度为聚丙烯胶粘套宽度的50%~55%，与修复前周围防腐层的搭接至少50mm。聚丙烯胶粘套的产品性能指标、施工技术要求及补伤质量检验执行《钢质管道聚烯烃胶粘套防腐层技术标准》(SY/T0414-2017)

的规定。4.2.5管线回填及地貌恢复(1)回填前，如管沟内有积水，应将水排净再回填。(2)用机械设备进行管沟回填时，不得在管顶覆土上转动设备，以防止回填过程中管道受碾压而损坏管道及其防腐层。(3)管沟回填土高出地面0.3m以上，用来弥补土层沉降的需要。覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并做成有规则的外形。(4)沿线施工时破坏的护坡、排水沟、便道等地面设施按原貌恢复。(5)管沟回填先进行生土的回填，回填到距自然地面150mm时，回填耕植土，并留出沉降余量。(6)石方段管沟应按设计要求回填细土，细土的最大粒径不得超过10mm，回填细土应平整、密实；回填原土石方时，石头的最大粒径不得超过250mm。(7)管沟回填土自然沉降密实后，一般地段自然沉降宜30天后，应用雷迪检测仪或地面音频检漏仪对管道防腐层进行地面检漏，符合设计规定为合格。(8）管道交叉地段回填对于管线与管线交叉的地段采用人工将管沟开挖时堆放的符合粒径要求的细土回填至管沟，施工时必须采取相应措施保护好原有设施。采用人工将管沟开挖时堆放的原状土回填至管沟，要求新建管道与已建管道交叉时，相互垂直净距不少于0.3m。施工完成后，在进行地貌恢复时应增加标示标牌，做好排水措施，避免该区域雨水汇集，长时间浸泡管道；加强关注地貌变化及土体稳定性。(9）记录与验收整个工序完成时要填写《隐蔽工程记录》、《管沟回填记录》等其他要求的资料，按照合同要求的期限请业主和监理到现场检查验收，作好有效签证工作。施工资源配备5.1每处交叉点人力资源投入施工现场人员安排工种部门小计管理人员管工安全员电工焊工防腐工驾驶员后勤普工项目部74111安装队1121224合计184211221145.2每处交叉点施工机具配置序号名称型号规格单位数量1电焊机氩电联焊分体机台22电焊条烘干箱ZYH-10台13红外线测温仪MT300台14焊接检验尺40型把25水平仪个16手动葫芦3吨个27砂轮机125型台38烤把把19挖机台210铜锹把611铜镐把35.3每处交叉点施工消耗材料序号项目单位数量备注1焊丝公斤202焊条公斤1003氧气瓶304乙炔瓶155氩气瓶156液化气瓶107混凝土管节485mm后橡胶板㎡105.4每处交叉点消防、急救设施序号名称规格型号数量性能备注1干粉灭火器8kg2良好2隔离套若干良好3安全警示牌4良好4告知牌1良好现场设置5急救药箱标配1套良好六、作业安全分析根据施工方案对施工中存在的风险分析如下：附件：JSA分析XNGD/ZY.QHSE.01-01/JL-01作业安全分析表日期:单位名称中油（新疆）石油工程有限公司JSA组长杨勇强参加分析人员杨勇强、季晓龙、王强、陈太平、陈中、许建军工作任务简述：贵州管网项目独山天然气支线管道工程穿越中缅管线施工□新工作任务□已作过工作任务£交叉作业£承包商作业□相关操作规程□许可证□特种作业人员资质证明工作步骤危害因素描述后果及影响人员风险评价现有控制措施建议改进措施残余风险是否可接受暴露频率可能性严重度风险级别开挖作业不明地下情况，盲目施工造成地下光缆、电缆、管线等损坏33中1、施工前核对施工图纸，探明地下情况2、所有开挖作业采用人工开挖，严禁使用机械。3、开挖作业前通知作业区，批准后方可进行开挖作业。4、开挖作业必须在监护人员的监护下作业。是开挖作业基坑坍塌1.人员伤亡2.设备损坏33中作业时随时检查边坡稳定性，如有问题及时处理。悬挂安全标志。基坑边严禁堆放材料或其它东西。是物体打击1.未佩套安全帽；2.投扔工具。1.人员伤亡2.设备损坏31低1.进入作业现场必须佩套安全帽；2.禁止投扔工具；是临时用电作业触电、人员伤亡导致人员受伤32中1、电缆线路绝缘层包裹完好2、用电处设立警示牌是使用电动工具引起电击和触电人员触电32中1.电动工具应使用绝缘型或做好接地；2.使用前要做好细心的检查，确保绝缘良好或接地；3.所有电动工具做好漏电保护是组对、焊接、防腐设备受损、人员伤亡人员伤亡，财产损失32中1.作业区域消除可燃物质，气瓶保持安全距离、与电气焊作业点保持安全距离，设置灭火器；2.与生产区域隔离，逃生通道平整通畅；3.现场安全员做好安全交底、监护工作；4.现场设置警戒线、警示标志，严禁非操作人员进入、专人监护。是焊接电弧光伤人灼伤皮肤，伤害眼睛人员伤亡31低1.为焊工配备适当的个人防护设备，如电焊眼镜等；2.提醒所有人员不得直视电焊弧光；3.进入电焊作业现场的人员必须穿戴齐全个人防护设备。是管道吊装吊装车辆缺陷、吊装工、索具缺陷人员伤亡，财产损失31低1、施工前检查所用设备完好程度，发现隐患及时排查2、施工前检查所用吊具、索具完好程度，发现有缺陷的吊索具及时更换3、起重工持证上岗，严禁无关人员进行起重工作。4、人员不得在吊臂及重物下方通过或停留。是焊接作业漏电、烟尘、电弧等伤人人员受伤31低穿好劳保用品，使用合格的电源线、焊把线是动火作业引起爆炸人员受伤33中作业区域消除可燃物质，气瓶保持安全距离、与电气焊作业点保持安全距离，设置灭火器是作业坑放坡不够造成作业坑塌方人员受伤31低作业坑进行放坡，设置逃生通道，作业坑上安排专人检查有专人监护是设备漏电伤人人员触电损伤，造成站场停电。33中专职电工对用电设备进行检查，确保有可靠接地，线路完好是回填人工开挖沟下作业塌方人员伤亡33中1、按照规范进行管沟放坡。2、必要时设置沟壁支撑3、设置专人监护。4、堆土摆放管沟距离1米以上。是审核人：审核日期：七、应急预案7.1适用范围制定本应急预案是当施工现场出现紧急情况时，能进行控制、协调、管理紧急事态。当现场管理人员发出紧急警报时，本预案便开始运行。一旦发生紧急情况所有应急小组的成员都能知道他们的责任并尽快采取行动。尽快将紧急情况控制住，采取有效、有序的措施将对人身和财产的损失控制在最低程度，并恢复正常工作。7.2应急救援组织与职责7.2.1现场应急反应领导小组应急领导小组【组长】：梁志荣【副组长】：陈中、许建军【成员】：季晓龙、王强、杨勇强、陈太平、刘洪应急领导小组职责职责：1）出现紧急情况，负责统一协调施工救援管理；2）保证应急计划的顺利实施；3）负责将应急方案与西南贵阳输油气分公司都匀作业区、管网公司相关负责人员进行沟通和确认。7.2.2应急通信联络组【组长】：陈小东【成员】：杨勇强、段国伟、陈四东【职责】：1）负责在施工前与当地消防、救护系统建立联系；2）负责在紧急状态下与当地消防、救护联系，并引导其赶赴现场。7.2.3应急救援组【组长】：陈四东【成员】：陈宁、袁汉中、钟树林【职责】：1）在紧急状态下听从应急领导小组指挥；2）在保障自身安全的前提下对受伤人员和物资进行抢救和疏散。7.3应急程序处置流程图发现紧急情况应急小组组长根据预案组织自救并立即上报属地单位及西南贵州输油气分公司相关负责人急救中心发现紧急情况应急小组组长根据预案组织自救并立即上报属地单位及西南贵州输油气分公司相关负责人急救中心独山县人民医急小组成员季晓龙、杨勇强、陈小东、陈宁消防队独山县消防队0854-119属地单位及建设单位值班电0851-848750017.4应急措施7.4.1管线泄漏应急预案（1）密切观察管线泄漏现场污染物的扩散动态。（2）立即将形成情况上报相关部门，进行如下工作：1）在组织抢险的过程中，人员要尽量站在上风向，防止发生火灾或人员中毒，2）抢险时人员的动作要轻，切勿磨擦产生火花，发生火灾或爆炸。3）如果现场泄漏较大，难以控制，并有爆炸的危险，应立即组织人员撤离至安全区域，并向当地消防部门求助。7.4.2施工作业人员机械撞击伤害事件应急预案（1）施工现场发生人员机械撞击伤害后，施工现场人员进行现场抢救，并通知应急领导小组人员，组织相关人员赶赴现场；（2）组织救助伤员，进行现场包扎等处置；（3）必要时电话告知医院，电话：120，做好救护工作；安排现场车辆运送伤员；（4）根据人员伤害情况，将情况上报相应领导和部门。7.4.3触电应急预案（1）发现有人触电或被电击时，要首先设法切断电源，切记不能用手、脚去摸伤者，造成再次触电。（2）现场人员应立即切断电源，使触电者脱离电源，如果现场电源无法切断，应用现场干燥的衣服、绳子、木棍等将电源线从触电者的身体上挪开。（3）发现者将伤者放到安全通风的地方使其平卧，解开触电者的衣服，清除呼吸道内的异物，保持呼吸道的畅通；如果患者已经休克，应用正确方法进行人工呼吸或胸外心脏挤压等方法进行现场抢救，直到触电者清醒为止。7.4.4其他气体泄漏应急预案：（1）小泄漏：视现场泄漏情况立即派专人现场警戒，用可燃气体检测仪监测泄漏点及泄漏点现场的可燃气体浓度，确认泄漏量和危险系数。（2）较大泄漏：由属地人员监督指挥关闭上下游截断阀，打开放空，防止危险、防止可燃气体进一步扩散，并监测其气体浓度，尽量控制事态的进一步恶化，把损失降到最低。第一时间通知相关部门，安全保卫部门、消防部门、医疗救护部门，和当地公安部门协调好，设置警戒线、警戒标识并派专人看护警戒。通知消防部门。抢险技术人员紧急确定抢修方案。7.4.5火灾、爆炸事故应急预案（1）施工现场发生火灾、爆炸险情后，施工现场人员进行现场抢救，立即发出警报，并通知应急领导小组组长，组织人员赶赴现场；（2）组织现场人员立即进行灭火，抢救伤员等应急工作；（3）一旦火灾爆炸险情无法得到控制，应急领导小组组长应将情况立即上报西南管道公司等，并立即组织紧急疏散站内人员、周边居民等，撤离火灾事故现场；（4）立即通知地方消防队，告知情况，电话119；（5）立即电话告知医院，电话：120，做好救护工作；安排现场车辆运送伤员；（6）安排人员协助地方消防队领路、配合灭火等工作；（7）火灾爆炸险情控制后，应急领导小组组长应尽快将现场情况向上级及其它有关部门汇报。（8）保护好现场，待相关部门进行事故调查。（9）待原因查清后，组织恢复现场。7.4.6坍塌事故应急预案（1）可能发生紧急情况或者事故时，当事人要立即报告现场负责人，现场负责人及时上报项目部应急小组负责人。（2）施工现场如发生土方坍塌事故，应首先确认是否有人员、设备滞留于基坑、管沟内，并对坍塌区域进行全面检查，确认是否存在二次坍塌的风险。（3）施工现场发生土方坍塌事故造成设备、工机具被掩埋时，发现者应立即向应急领导小组反映；应急领导小组应根据掩埋物资、周围环境情况，在避免发