2025年车工技能考试题库及答案

2025年车工技能考试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.普通车床CA6140的主参数是（）。A.床身上最大回转直径400mmB.刀架上最大回转直径400mmC.最大工件长度400mmD.主轴中心高40mm答案：A2.车削加工中，车刀前角的主要作用是（）。A.提高刀具强度B.减小切屑变形和切削力C.增加散热面积D.改善排屑方向答案：B3.精车外圆时，为保证表面粗糙度要求，应优先选择的切削用量组合是（）。A.大背吃刀量、大进给量、低转速B.小背吃刀量、小进给量、高转速C.大背吃刀量、小进给量、中转速D.小背吃刀量、大进给量、低转速答案：B4.加工直径Φ50mm、长度300mm的45钢轴类零件外圆，选用的车床中心高应为（）。A.200mmB.250mmC.300mmD.350mm答案：B（中心高一般为床身上最大回转直径的1/2，CA6140中心高205mm，此处为近似计算）5.车削过程中，切削热的主要来源是（）。A.刀具与工件的摩擦B.切屑的塑性变形C.切屑与刀具前刀面的摩擦D.工件与车床导轨的摩擦答案：B（约占总热量的60%-80%）6.加工H7/g6的间隙配合时，基准制应选择（）。A.基孔制B.基轴制C.混合基准制D.任意基准制答案：A（优先采用基孔制，H为孔的基本偏差代号）7.车削左旋螺纹时，车床主轴的转向应为（）。A.正转（顺时针）B.反转（逆时针）C.先正转后反转D.无要求答案：B（左旋螺纹需通过主轴反转配合丝杠转向实现）8.用三爪卡盘装夹工件时，若工件直径为Φ80mm，卡爪伸出长度应控制在（）。A.20-30mmB.40-50mmC.60-70mmD.80-90mm答案：A（卡爪伸出长度一般不超过其自身长度的2/3，避免夹持不稳定）9.车削钛合金时，应选择的刀具材料是（）。A.YG类硬质合金B.YT类硬质合金C.高速钢D.立方氮化硼（CBN）答案：A（YG类抗粘结性好，适合加工钛合金等难加工材料）10.测量外圆直径时，若千分尺的微分筒边缘与主尺刻线对齐在25mm处，微分筒上第15格（每格0.01mm）与主尺基准线对齐，则测量值为（）。A.25.15mmB.25.015mmC.25.150mmD.25.0015mm答案：A（主尺25mm+微分筒15×0.01mm=25.15mm）11.车削薄壁套筒时，为防止变形，最有效的装夹方法是（）。A.三爪卡盘直接夹持外圆B.四爪卡盘单点找正C.软爪夹持+轴向定位D.顶尖+鸡心夹头答案：C（软爪可增大接触面积，减少径向夹紧力）12.加工Φ30H8（+0.033/0）的孔，实测尺寸为Φ30.025mm，其合格性判断为（）。A.合格，尺寸在公差范围内B.不合格，尺寸超过上偏差C.合格，尺寸接近中差D.不合格，尺寸小于下偏差答案：A（上偏差+0.033，实测0.025≤0.033，合格）13.车削梯形螺纹（螺距P=6mm）时，正确的进刀方式是（）。A.直进法B.左右切削法C.斜进法D.切槽刀预切槽后精车答案：B（左右切削法可减少切削力，避免扎刀）14.车削模数m=3的圆柱蜗杆时，齿形角应为（）。A.20°B.25°C.30°D.40°答案：A（标准蜗杆齿形角为20°）15.车床主轴轴向窜动超差会导致（）。A.外圆圆柱度误差B.端面平面度误差C.螺纹螺距误差D.表面粗糙度变差答案：B（轴向窜动影响端面车削时的进给稳定性）16.精车铸铁件时，应选用的切削液是（）。A.乳化液B.煤油C.切削油D.一般不使用答案：D（铸铁加工产生崩碎切屑，切削液易飞溅且效果有限）17.车削圆锥面时，若采用偏移尾座法，尾座偏移量S的计算公式为（）（L为工件总长，l为圆锥长度，D为大端直径，d为小端直径）。A.S=(D-d)L/(2l)B.S=(D-d)l/(2L)C.S=(D-d)/(2L)D.S=(D-d)/(2l)答案：A（偏移量与锥度、工件总长和圆锥长度相关）18.车削细长轴（长径比L/D＞20）时，为减少弯曲变形，应采用的措施是（）。A.增大背吃刀量B.降低主轴转速C.使用中心架或跟刀架D.提高进给量答案：C（中心架/跟刀架可增加工件刚性）19.硬质合金车刀的刃磨顺序应为（）。A.前刀面→后刀面→副后刀面→断屑槽B.后刀面→前刀面→副后刀面→断屑槽C.断屑槽→前刀面→后刀面→副后刀面D.副后刀面→后刀面→前刀面→断屑槽答案：A（先磨主后刀面保证主偏角，再磨前刀面控制前角，最后处理断屑槽）20.加工表面粗糙度Ra=1.6μm时，精车的进给量应控制在（）。A.0.05-0.1mm/rB.0.1-0.2mm/rC.0.2-0.3mm/rD.0.3-0.4mm/r答案：B（Ra1.6μm对应进给量约0.1-0.2mm/r，具体需结合刀具和材料）二、判断题（每题1分，共10分）1.车削时，工件的旋转运动是主运动，刀具的移动是进给运动。（）答案：√2.车刀的主偏角增大，会使径向切削力增大，易引起振动。（）答案：×（主偏角增大，径向力减小）3.加工塑性材料时，易产生积屑瘤，应通过提高或降低切削速度来抑制。（）答案：√（积屑瘤在中速区易产生，高速或低速可减少）4.三爪卡盘属于通用夹具，四爪卡盘属于专用夹具。（）答案：×（四爪卡盘也是通用夹具，只是需单独找正）5.车削内孔时，由于刀杆刚性差，应选择较小的背吃刀量和进给量。（）答案：√6.公差等级越高（如IT5），允许的尺寸变动范围越大。（）答案：×（公差等级越高，公差值越小）7.车削螺纹时，主轴转速与进给量必须严格保持同步。（）答案：√（通过丝杠传动保证螺距准确）8.测量工件时，千分尺的测量力应保持恒定，避免用力过大导致误差。（）答案：√9.车削不锈钢时，应选用较小的前角和较大的后角，以提高刀具寿命。（）答案：×（不锈钢加工需较大前角减少切削力，较大后角减少摩擦）10.车床导轨的直线度误差会影响工件的圆柱度和端面平面度。（）答案：√（导轨误差直接影响刀具运动轨迹）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述车削加工中“一夹一顶”装夹方式的适用场景及注意事项。答案：适用场景：长径比L/D=4-15的轴类零件，可提高工件刚性，减少变形。注意事项：①卡爪夹持长度不宜过长（约工件直径的1.5倍），避免与顶尖干涉；②顶尖应调整松紧适度，过紧易导致工件弯曲，过松会引起振动；③需检查工件轴线与车床主轴轴线的同轴度，必要时打表找正；④加工前需清理中心孔，避免杂质影响定位精度。2.分析车削外圆时工件表面出现振纹的可能原因及解决措施。答案：可能原因：①车床刚性不足（如主轴轴承间隙过大、导轨磨损）；②刀具参数不合理（主偏角过小、后角过大、刃口不锋利）；③切削用量选择不当（背吃刀量或进给量过大、转速与工件固有频率共振）；④工件装夹不牢（顶尖松动、卡盘夹紧力不足）；⑤刀具悬伸过长（刀杆刚性差）。解决措施：①检查并调整车床间隙，修复导轨；②增大主偏角（如90°）、减小后角（6°-8°），重新刃磨刀具；③降低背吃刀量和进给量，调整转速避开共振区；④紧固顶尖和卡盘，使用跟刀架或中心架；⑤缩短刀杆悬伸长度（不超过刀杆厚度的2-3倍）。3.简述硬质合金车刀与高速钢车刀的性能差异及适用场合。答案：性能差异：①硬度与耐热性：硬质合金硬度（HRA89-93）高于高速钢（HRC62-65），耐热温度（800-1000℃）远高于高速钢（600℃）；②强度与韧性：高速钢强度（σb=2.5-4GPa）和韧性（冲击韧性约15-60J/cm²）优于硬质合金（σb=0.9-2.5GPa，冲击韧性约3-6J/cm²）；③工艺性：高速钢可刃磨出更锋利的刃口，适合复杂刀具（如成形车刀），硬质合金需焊接或机夹使用。适用场合：硬质合金用于高速切削（Vc=80-200m/min）、高硬度材料（如淬火钢）；高速钢用于低速切削（Vc=10-50m/min）、成形加工、复杂型面或需要锋利刃口的场合（如精车有色金属）。4.说明车削加工中“切削三要素”对加工质量的影响规律。答案：①背吃刀量（ap）：增大ap会使切削力和切削热显著增加，导致工件变形和表面粗糙度变差；但单次走刀可去除更多余量，生产效率高。精车时应选择小ap（0.1-0.5mm）以保证精度。②进给量（f）：增大f会使切削厚度增加，表面残留面积增大，粗糙度Ra值上升（Ra≈f²/(8rε)，rε为刀尖圆弧半径）；同时切削力线性增加，易引起振动。精车时f应控制在0.05-0.2mm/r。③切削速度（Vc）：提高Vc可减少切屑与前刀面的摩擦，降低切削温度（超过积屑瘤产生区后），改善表面粗糙度；但过高的Vc会加剧刀具磨损（尤其对高速钢刀具）。加工塑性材料时，Vc应避开积屑瘤敏感区（15-50m/min），采用高速（＞100m/min）或低速（＜5m/min）。5.简述车床日常维护的主要内容及周期。答案：①每日维护：清洁车床表面切屑、油污；检查润滑油箱油位（主轴箱、进给箱油位应在油标中线以上）；手动润滑导轨和丝杠（使用黄油或机油）；试运行时听主轴有无异常声响。②每周维护：清理冷却系统（水箱、过滤器），更换或补充切削液；检查卡盘、顶尖的磨损情况，必要时调整间隙；擦拭电气控制箱表面，检查按钮、开关是否灵活。③每月维护：拆卸并清洗丝杠、光杠的防护罩，检查滚珠丝杠的润滑状态；测量主轴径向圆跳动（≤0.01mm）和轴向窜动（≤0.005mm），超差时调整轴承预紧力；检查导轨的直线度（纵向导轨在1m长度内≤0.02mm），磨损严重时刮研修复。④每半年维护：更换主轴箱、进给箱的润滑油（如L-AN68全损耗系统用油）；检测车床几何精度（如溜板移动对主轴轴线的平行度），必要时进行调整或大修。四、计算题（每题8分，共24分）1.车削一根直径Φ60mm的45钢轴，选用硬质合金车刀（Vc=120m/min），求主轴转速n（r/min）。若进给量f=0.2mm/r，背吃刀量ap=2mm，计算切削时间t（min）（工件长度L=300mm，切入切出量l1+l2=10mm）。答案：①主轴转速n=1000Vc/(πD)=1000×120/(3.14×60)≈637r/min（取600r/min或630r/min）。②切削时间t=(L+l1+l2)/(f×n)=(300+10)/(0.2×637)≈310/127.4≈2.43min。2.加工Φ40H7（+0.025/0）的孔，采用基孔制，与轴配合要求最小间隙0.01mm，最大间隙0.04mm，求轴的公差带代号。答案：①孔的上偏差ES=+0.025mm，下偏差EI=0。②最小间隙Xmin=ES-ei=0.01mm→ei=ES-Xmin=0.025-0.01=0.015mm。③最大间隙Xmax=ES-ei=0.04mm（此处应为ES-es=Xmax，修正：Xmax=ES-es→es=ES-Xmax=0.025-0.04=-0.015mm）。④轴的上偏差es=-0.015mm，下偏差ei=es-Ts（Ts为轴公差）。⑤根据基孔制，孔公差IT7=0.025mm（Φ40H7的IT7公差值为0.025mm），轴公差应与配合要求匹配。间隙配合中，轴的公差带应在孔公差带下方。计算轴的公差Ts=es-ei=(-0.015)-ei。根据Xmin=EI-es=0-ei=0.01mm→ei=-0.01mm（原计算错误，正确应为Xmin=孔下偏差-轴上偏差=0-es=0.01→es=-0.01mm；Xmax=孔上偏差-轴下偏差=0.025-ei=0.04→ei=0.025-0.04=-0.015mm）。因此轴的上偏差es=-0.01mm，下偏差ei=-0.015mm，公差Ts=0.005mm，对应公差等级IT5（Φ40的IT5公差为0.009mm，此处可能为IT6，IT6=0.016mm，需查表确认）。最终轴的公差带为Φ40f6（f的基本偏差为-0.025mm，可能不符合，需重新计算。正确方法：查标准公差表，Φ40的IT7=0.025mm，IT6=0.016mm。设轴为h级，则es=0，无法满足间隙。若轴为g级，基本偏差es=-0.009mm（Φ40g6的es=-0.009mm，ei=-0.025mm），则Xmin=0-(-0.025)=0.025mm（过大）。若轴为f级，Φ40f7的es=-0.025mm，ei=-0.050mm，Xmin=0-(-0.050)=0.050mm（过大）。可能题目数据需调整，正确答案应为轴公差带Φ40h6（es=0，ei=-0.016mm），则Xmin=0-0=0（不符合），故正确解法应为：Xmin=EI-es=0-es=0.01→es=-0.01mm；Xmax=ES-ei=0.025-ei=0.04→ei=0.025-0.04=-0.015mm；轴公差Ts=es-ei=(-0.01)-(-0.015)=0.005mm，对应IT5（Φ40IT5=0.009mm，不匹配），因此题目可能假设轴公差为IT6（0.016mm），则es=-0.01mm，ei=-0.01-0.016=-0.026mm，Xmax=0.025-(-0.026)=0.051mm（超过0.04），说明题目数据需修正，正确答案应为轴公差带Φ40g6（es=-0.009mm，ei=-0.025mm），Xmin=0-(-0.025)=0.025mm，Xmax=0.025-(-0.009)=0.034mm，接近要求。3.车削圆锥面，已知大端直径D=60mm，小端直径d=50mm，圆锥长度l=100mm，求圆锥半角α/2的正弦值及锥度C。答案：①锥度C=(D-d)/l=(60-50)/100=0.1（1:10）。②圆锥半角α/2的正弦值sin(α/2)=(D-d)/(2l)=10/(2×100)=0.05，α/2≈2°52′（通过反正弦计算）。五、综合分析题（每题8分，共16分）1.某工厂需加工一批阶梯轴（材料45钢，调质处理，硬度220-250HBW），零件图要求：Φ50h6（-0.016/0）外圆，长度150mm；Φ40h7（-0.025/0）外圆，长度100mm；两外圆同轴度要求Φ0.02mm；表面粗糙度Ra=0.8μm。请制定加工工艺路线（包括装夹方式、刀具选择、切削参数、检测方法）。答案：工艺路线：①粗车：三爪卡盘夹持Φ50外圆（留夹持长度30mm），顶尖顶紧另一端中心孔；选用YG6或YT15硬质合金90°偏刀（主偏角κr=90°，前角γo=10°-15°，后角αo=6°-8°）；切削参数：ap=2-3mm，f=0.3-0.5mm/r，Vc=80-100m/min；粗车Φ50（留0.5-0.8mm余量）、Φ40（留0.8-1.2mm余量），车端面保证长度（留1-1.5mm精车余量）。②半精车：一夹一顶（软爪夹持Φ50已粗车外圆，顶尖顶中心孔）；换用YT15或YW1硬质合金精车刀（κr=93°，γo=12°-18°，αo=8°-10°，刀尖圆弧rε=0.8-1.2mm）；参数：ap=0.5-1mm，f=0.1-0.2mm/r，Vc=120-150m/min；半精车Φ50（留0.2-0.3mm）、Φ40（留0.3-0.4mm），控制长度（留0.2-0.3mm）。③精车：两顶尖装夹（中心孔研磨，保证定位精度）；使用涂层硬质合金或陶瓷刀具（κr=95°，γo=10°-12°，αo=6°-8°，rε=1.2-1.6mm）；参数：ap=0.1-0.2mm，f=0.05-0.1mm/r，Vc=180-220m/min；精车Φ50至尺寸（用千分尺检测，控制在Φ49.984-50mm），精车Φ40至尺寸（Φ39.975-40mm），车端面至长度要求（用游标卡尺或深度尺检测）。④检测：同轴度用偏摆仪+百分表检测（将轴架在V型块上，百分表测头接触Φ40外圆，旋转轴，最大读数差≤0.02mm）；表面粗糙度用粗糙度仪或样块对比（Ra≤0.8μm）；尺寸用千分尺（Φ50h6）和游标卡尺（Φ40h7）