2025年维护考试题及答案

2025年维护考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某车间CNC加工中心主轴在高速运转时出现异常振动，初步排查发现轴承温度正常但径向间隙超0.05mm，最可能的故障原因是（）A.润滑脂型号错误B.轴承滚道疲劳点蚀C.主轴电机编码器故障D.冷却液压力不足答案：B2.工业机器人示教器操作中，当系统提示“伺服报警312：绝对值编码器数据异常”时，优先采取的措施是（）A.重启机器人控制柜B.检查编码器电缆连接C.更换伺服驱动器D.重新校准机器人零点答案：B3.对于380V低压配电系统，使用兆欧表测量电机绕组绝缘电阻时，应选择（）的测试电压等级A.500VB.1000VC.2500VD.5000V答案：A4.液压系统中，若液压缸出现爬行现象，且压力表显示压力波动大，最可能的原因是（）A.液压油粘度过高B.油缸密封件老化C.油箱液位低于最低标线D.换向阀阀芯卡滞答案：D5.某企业空压机运行时排气温度持续超过110℃（额定上限105℃），经检查冷却风扇转速正常、散热器无堵塞，下一步应重点排查（）A.润滑油量是否不足B.温度传感器是否失效C.卸载阀开启压力D.空气过滤器压差答案：A6.可编程逻辑控制器（PLC）程序备份时，若使用串口通信出现“通信超时”故障，首先应确认（）A.PLC程序是否加密B.通信电缆屏蔽层接地C.电脑COM口参数设置D.PLC电源模块电压答案：C7.带式输送机运行中，输送带出现跑偏现象，调整方法错误的是（）A.调整驱动滚筒两侧张紧装置B.在跑偏侧的托辊组支架处加垫片C.清理滚筒表面粘附的物料D.降低输送机运行速度答案：D8.某台10kV高压电机启动时，高压柜速断保护动作跳闸，可能的原因是（）A.电机轴承润滑不良B.电机定子绕组匝间短路C.电源电压波动至9.5kVD.电机转子动平衡超标答案：B9.工业空调系统中，蒸发器结霜严重的主要原因是（）A.制冷剂充注过量B.膨胀阀开度太大C.回风过滤网堵塞D.冷凝器散热不良答案：C10.数控机床刀库换刀时出现“刀套未完全到位”报警，正确的处理步骤是（）A.手动转动刀库至下一个刀位B.检查刀套定位传感器信号C.调整刀库驱动电机转速D.更换刀库机械传动齿轮答案：B11.测量设备接地电阻时，若土壤电阻率较高，可采取的改善措施是（）A.增加接地极数量B.减小接地极埋深C.使用普通碳钢接地极D.降低测量时的环境温度答案：A12.某离心泵启动后无流量输出，压力表显示负压，可能的原因是（）A.叶轮与泵壳间隙过大B.吸入管路存在漏气点C.电机转向错误D.出口阀门未完全开启答案：B13.变频器显示“过流故障OC”，但电机和电缆绝缘正常，可能的故障点是（）A.变频器输出侧IGBT模块损坏B.电机负载转矩过小C.控制回路24V电源异常D.输入电压谐波含量低答案：A14.热力管道保温层修复时，若环境湿度大于85%，应优先选用（）材料A.岩棉B.聚氨酯泡沫C.玻璃棉D.硅酸铝纤维答案：B15.某台三相异步电机运行电流不平衡度达15%（额定电流30A），可能的故障是（）A.电机轴承内圈松动B.电源三相电压不平衡C.电机冷却风叶损坏D.电机绕组星三角接线错误答案：B二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.设备一级维护由操作工人负责，主要内容是清洁、润滑和紧固。（）答案：√2.高压验电器使用前无需在有电设备上测试，可直接用于停电设备验电。（）答案：×3.液压系统中，蓄能器的主要作用是存储压力能，不能吸收压力冲击。（）答案：×4.电机轴承润滑脂添加量越多越好，可有效降低磨损。（）答案：×5.PLC输入模块指示灯不亮，但实际信号存在，可能是模块内部熔丝熔断。（）答案：√6.带传动中，张紧力越大，传动效率越高，因此应尽量调紧皮带。（）答案：×7.空压机储气罐的安全阀每年至少校验一次，压力表每半年校验一次。（）答案：√8.数控机床回参考点时，若未到达零点即停止，可能是减速开关信号丢失。（）答案：√9.变压器运行中，油位过高可能是由于环境温度骤降导致。（）答案：×10.设备维护记录应包含故障现象、处理过程、更换配件型号及维护人员签名。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述设备三级维护体系的主要内容及责任主体。答案：设备三级维护包括日常维护、一级维护和二级维护。日常维护由操作工人负责，内容为清洁、润滑、检查运行状态；一级维护由操作工人为主、维修工人辅助，内容为局部解体检查、清洗部件、调整间隙；二级维护由维修工人为主，内容为全面解体检查、更换磨损件、恢复精度，需制定专门维护计划。2.列举5种常见的电气设备预防性试验项目，并说明其目的。答案：（1）绝缘电阻测试：检测设备绝缘性能，预防短路故障；（2）直流耐压试验：发现绝缘内部缺陷；（3）介质损耗因数测试：判断绝缘老化程度；（4）接地电阻测试：确保接地系统有效性，保障人身安全；（5）断路器分合闸时间测试：验证开关动作可靠性，避免保护拒动。3.液压系统油温过高的可能原因及处理措施。答案：原因：（1）液压油粘度过低，内泄漏增大；（2）冷却器堵塞或散热不良；（3）系统压力设定过高，能量损失大；（4）油箱容积过小，散热面积不足。处理措施：更换合适粘度的液压油；清理冷却器散热片或检修水冷系统；重新调整系统压力至额定值；增大油箱容积或加装辅助冷却装置。4.简述数控机床主轴准停功能失效的排查步骤。答案：（1）检查主轴编码器或磁性传感器信号是否正常；（2）确认PLC程序中准停触发条件是否满足（如转速、位置信号）；（3）检测准停控制继电器或接触器触点是否接触良好；（4）检查机械部分（如定位销、凸轮）是否卡滞或磨损；（5）使用诊断功能查看系统报警代码，针对性排查电气或机械故障点。5.工业机器人定期维护中，需要重点检查的机械部件有哪些？答案：（1）减速器：检查油位、油质，有无异响或过热；（2）关节轴承：检测径向/轴向间隙，润滑状态；（3）传动齿轮/同步带：检查磨损、张紧力及齿形完整性；（4）抱闸装置：测试制动力矩是否符合要求；（5）连接螺栓：重点检查底座、手臂关节等部位的紧固情况，防止松动。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某工厂一台M7130平面磨床运行时，砂轮主轴出现异响，停机后手动盘车感觉阻力增大，且轴承温度升至75℃（正常≤60℃）。经初步检查，润滑脂无变质，主轴径向跳动0.04mm（允许0.02mm）。问题：（1）分析可能的故障原因；（2）提出排查及处理步骤。答案：（1）可能原因：①主轴轴承磨损（如滚动体或滚道出现点蚀、剥落）；②轴承安装不当（如过盈量过大导致变形）；③主轴箱体孔同轴度超差，导致轴承偏载；④润滑脂填充量不足或牌号与工况不匹配（如高速高温下润滑性能下降）。（2）排查及处理步骤：①拆卸主轴箱端盖，观察轴承外观是否有明显磨损痕迹；②使用千分表测量主轴箱体孔的同轴度，标准应≤0.015mm；③检测轴承游隙（正常球轴承径向游隙0.01-0.03mm），若超过0.04mm需更换；④检查轴承安装工艺，确认配合公差是否符合图纸要求（如内圈与主轴的过盈量应为0.01-0.02mm）；⑤更换同型号高精度轴承（如P4级），重新装配时涂抹高温高速润滑脂（如锂基复合脂），调整预紧力至合适范围；⑥试机运行30分钟，监测温度、振动及异响情况，确认故障排除。案例2：某企业10kV配电房1变压器（S13-1000kVA）后台监控显示“零序过压报警”，同时10kV母线电压A相2.8kV、B相2.7kV、C相9.6kV（额定10kV）。问题：（1）分析可能的故障类型；（2）说明现场排查及处理流程。答案：（1）故障类型：中性点不接地系统中出现单相接地故障，初步判断为C相接地（非直接接地，属弧光接地或高阻接地）。（2）排查及处理流程：①确认监控系统电压数据准确性，使用高压验电器验证母线电压；②检查10kV出线柜，通过拉路法逐段排查：先断开不重要负荷线路，观察电