2025年煤质采制样试题及答案

2025年煤质采制样试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.依据GB/T475-2013《商品煤样人工采取方法》，当采样单元的煤量为3000t时，对于灰分Ad＞20%的原煤，基本采样单元的子样数目应不少于（）。A.60个B.30个C.40个D.50个2.以下关于煤样缩分的描述，正确的是（）。A.二分器缩分法适用于所有粒级的煤样B.堆锥四分法缩分时，堆锥高度应控制在0.5m以下C.机械缩分器的缩分精密度应满足GB/T19494.2-2004要求D.缩分后煤样质量只需满足制样后续步骤需求，无需考虑全水分损失3.测定煤的全水分时，若煤样粒度＞13mm，最小保留质量应为（）。A.3kgB.6kgC.1.25kgD.2kg4.火车顶部人工采样时，对于精煤，子样点应布置在（）。A.对角线3点B.梅花形5点C.均匀分布的4点D.中心及四周4点5.某电厂入厂煤为褐煤，采样时发现煤堆表面有明显干燥层，正确的处理方法是（）。A.直接在表面采样，记录干燥层厚度B.去除0.2m干燥层后采样C.减少子样数目以降低水分损失影响D.增加子样数目补偿干燥层带来的偏差6.以下哪种情况会导致采制样系统误差（）。A.采样工具未清洁导致的交叉污染B.子样点分布不均匀C.缩分时煤样洒落D.天平未校准导致的称量误差7.GB/T19494.1-2004规定，机械采样装置的采样头开口尺寸应至少为被采样煤最大粒度的（）。A.2.5倍B.3倍C.1.5倍D.2倍8.测定空气干燥基水分时，若煤样在干燥过程中发生氧化，会导致测定结果（）。A.偏高B.偏低C.无影响D.先高后低9.对于洗选煤，采样精密度（灰分）应控制在（）。A.±1%B.±1.5%C.±0.5%D.±2%10.人工制样时，破碎至0.2mm以下的煤样，缩分后最小保留质量应为（）。A.0.1kgB.0.5kgC.0.2kgD.0.3kg11.以下关于子样质量的说法，错误的是（）。A.子样质量与煤的最大粒度相关B.最大粒度＞100mm时，子样质量应≥5kgC.最大粒度≤25mm时，子样质量≥1kgD.子样质量不足会导致采样精密度降低12.煤堆采样时，正确的子样点布置方式是（）。A.沿煤堆顶、腰、底均匀分布，每侧至少3条线B.仅在煤堆顶部梅花形布点C.按煤堆体积等比例在表层500mm内采样D.随机选择煤堆边缘区域采样13.全水分煤样制备时，若煤样水分较高，应采用（）。A.空气干燥法B.通氮干燥法C.微波干燥法D.快速灰化法14.以下哪种采制样设备需要定期进行偏倚试验（）。A.二分器B.密封式破碎机C.机械采样装置D.电子天平15.测定煤的挥发分时，若坩埚盖未盖严，会导致测定结果（）。A.偏高B.偏低C.无影响D.波动二、判断题（每题1分，共10分）1.商品煤采样时，子样数目仅与煤的灰分有关，与煤的品种无关。（）2.机械采制样装置的精密度应优于人工采制样。（）3.全水分煤样可以从一般分析煤样中直接分取。（）4.采样时，若遇到大块矸石或黄铁矿，应将其单独破碎后混入子样。（）5.制样室应配备除尘设备，避免煤样交叉污染。（）6.测定空气干燥基水分时，干燥时间不足会导致结果偏低。（）7.火车顶部采样时，车厢边缘的子样点应距离车帮至少0.5m。（）8.缩分时，煤样的粒度越大，最小保留质量越小。（）9.采制样过程中，系统误差可以通过增加子样数目消除。（）10.褐煤采样时，需特别注意防止氧化和水分损失。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述商品煤人工采样中“子样”与“采样单元”的定义，并说明二者关系。2.列举影响采制样精密度的主要因素（至少5项），并分析如何控制。3.说明全水分煤样的采取与制备要求（包括粒度、质量、保存条件）。4.对比机械采样与人工采样的优缺点，指出机械采样需重点关注的技术指标。5.当发现采制样过程中某一批次煤样的灰分测定结果与历史数据偏差超过3%时，应如何排查原因？四、综合题（每题10分，共20分）1.某电厂计划对入厂的一列50节车厢的褐煤（灰分Ad=25%，最大粒度50mm）进行采样，设计完整的人工采样方案（包括采样单元划分、子样数目计算、布点方式、子样质量要求、注意事项）。2.某煤质实验室在制样过程中出现以下问题：①破碎后的煤样粒度不均匀；②缩分后煤样质量不足；③空气干燥基水分测定结果重复性差。分析可能原因并提出改进措施。答案一、单项选择题1.C（依据GB/T475-2013，灰分＞20%的原煤，3000t采样单元子样数目≥40个）2.C（二分器不适用于＞13mm煤样；堆锥高度应≤1m；缩分后需保留足够质量防水分损失）3.B（GB/T211-2017规定，＞13mm全水分煤样最小保留质量6kg）4.A（精煤火车采样子样点为对角线3点）5.B（褐煤表面干燥层需去除0.2m后采样，避免水分损失偏差）6.A（系统误差由固定因素引起，如工具污染；B、C、D为随机误差）7.D（机械采样头开口至少为最大粒度2倍，GB/T19494.1-2004）8.B（氧化会导致有机质损失，水分测定值偏低）9.A（洗选煤采样精密度±1%，原煤±1.5%）10.C（0.2mm煤样最小保留质量0.2kg，GB/T474-2008）11.B（最大粒度＞100mm时，子样质量≥6kg）12.A（煤堆采样需顶、腰、底均匀分布，每侧≥3条线）13.B（高水分煤样用通氮干燥法防氧化，GB/T211-2017）14.C（机械采样装置需定期做偏倚试验，确保无系统误差）15.A（坩埚盖未盖严会导致挥发分逸出，测定值偏高）二、判断题1.×（子样数目与煤种、灰分、采样单元煤量均有关）2.√（机械采制样稳定性通常优于人工）3.×（全水分煤样需单独采取，不能从一般分析煤样分取）4.×（大块矸石应保留原样，不可随意破碎）5.√（制样室需除尘防污染）6.×（干燥时间不足，水分未完全蒸发，结果偏高）7.√（火车采样子样点距车帮≥0.5m，防边缘效应）8.×（粒度越大，最小保留质量越大）9.×（系统误差需通过设备校准、方法改进消除，增加子样数目仅减少随机误差）10.√（褐煤易氧化、失水，需快速制样并密封保存）三、简答题1.子样：采样过程中按规定采取的1个增量；采样单元：从一批煤中采取的一个总样所代表的煤量。关系：一个采样单元由多个子样组成，子样数目和质量决定采样单元的代表性。2.主要因素：①子样数目（不足则精密度低，需按标准计算）；②子样质量（过小导致偏差，需满足最大粒度要求）；③布点均匀性（不均匀导致偏倚，需按网格法或系统法布点）；④设备性能（如缩分器精密度，需定期校验）；⑤操作规范性（如未去除表面氧化层，需严格按标准操作）。控制措施：严格按GB/T475、GB/T19494执行，定期校准设备，加强人员培训。3.采取要求：单独采取，最大粒度＞13mm时至少6kg，≤13mm时至少3kg；制备要求：破碎至≤6mm（或≤13mm）后立即缩分，避免水分损失；保存条件：密封容器，48h内测定，若需长期保存需充氮气。4.机械采样优点：效率高、精密度稳定、减少人为误差；缺点：设备投资大、维护要求高、对煤流稳定性敏感。人工采样优点：灵活、成本低；缺点：劳动强度大、精密度受人为因素影响大。机械采样重点关注：采样头开口尺寸、缩分比稳定性、偏倚试验结果、水分损失控制。5.排查步骤：①检查采样记录（子样数目、布点是否符合要求）；②核查制样过程（破碎、缩分是否规范，设备是否校准）；③复测试验室测定（灰分、水分是否操作失误）；④对比历史煤质数据（是否来煤批次变化）；⑤检查环境因素（如制样室温度、湿度波动）；⑥必要时重新采样制样，验证结果一致性。四、综合题1.采样方案设计：-采样单元：一列50节车厢为1个采样单元（3000t以下可合并，本题假设每节60t，共3000t）。-子样数目：褐煤属原煤，灰分25%＞20%，按GB/T475-2013，3000t采样单元子样数目≥40个（原煤灰分＞20%时，基本子样数目30个，3000t为1个单元，无需递增）。-布点方式：每节车厢按对角线3点（精煤为3点，原煤为5点？需修正：原煤火车采样应为每车厢5点，梅花形布置，距车帮≥0.5m，深度0.4m以下）。-子样质量：最大粒度50mm，子样质量≥2kg（GB/T475规定，最大粒度50mm时子样质量≥2kg）。-注意事项：褐煤易氧化，采样后立即密封；去除表面0.2m干燥层；子样收集后尽快制样，全水分煤样单独保留。2.问题分析与改进：-问题①：破碎后粒度不均匀。原因：破碎机筛板磨损、给料量过大、破碎时间不足。改进：更换筛板，控制给料量（不超过破碎机处理能力80%），延长破碎时间至粒度全部通过筛网。-问题②：缩分后质量不足