煤矿安全检查工作总结报告

煤矿安全检查工作总结报告为深入贯彻落实《煤矿安全生产条例》及上级主管部门安全生产工作部署，切实排查煤矿生产安全隐患、防范事故发生，我单位于[时间段]组织专业技术人员、安全管理人员组成检查小组，对辖区内[X]处煤矿开展全面安全检查。现将工作开展、问题整改及后续计划总结如下：一、检查工作开展情况（一）检查范围与重点本次检查覆盖煤矿井下采掘工作面、通风系统、机电设备硐室、提升运输系统及地面储煤场、安全管理资料等关键环节，重点围绕顶板支护安全、瓦斯防治、机电设备运行、安全制度执行、应急管理体系等方面开展。（二）检查方法与流程1.现场勘查：采用“听、看、测、问”结合方式，对井下作业环境、设备状态实地检查，使用瓦斯检测仪、顶板动态仪等设备检测瓦斯浓度、顶板下沉量等关键参数。2.资料查阅：调阅安全培训记录、隐患排查台账、设备检修档案、应急预案等资料，核查制度执行规范性与记录完整性。3.人员访谈：与一线作业人员、班组长、安全管理人员交流，了解规程执行、应急能力及管理意见。二、检查中发现的主要问题（一）现场作业安全隐患1.顶板管理：某煤矿掘进工作面临时支护单体液压支柱间距达1.2米（规定≤1米），支护强度不足；部分回采工作面顶板离层仪安装偏差，数据监测存在盲区。2.瓦斯防治：个别采煤工作面瓦斯传感器悬挂高度超300mm（距顶板），浓度监测不准确；井下局部通风机“一风吹”，微风巷道长8米，易形成瓦斯积聚。3.机电设备安全：某机电硐室防爆开关密封圈老化，失去防爆性能；井下运输皮带急停装置间距50米（要求≤30米），紧急停机存在盲区。（二）安全管理体系漏洞1.培训教育不到位：3家煤矿新入职员工安全培训时长未达48学时，培训以理论为主、缺乏实操；特种作业人员复训档案存在代签。2.隐患排查不规范：2处煤矿隐患台账记录混乱，“五定”（定人、定时间、定措施、定资金、定预案）落实不到位，整改后未及时复查销号。3.制度执行不严：交接班制度流于形式，某煤矿未书面移交井下隐患；领导带班下井记录存在补填，带班时长未达标。三、整改措施与落实情况（一）针对性整改方案制定向各煤矿下达《安全隐患整改通知书》，明确责任主体、整改期限、验收标准，建立“一矿一策”台账，实行“周调度、月通报”机制。（二）重点隐患整改落实1.顶板与瓦斯治理：责令支护不规范煤矿3日内完成调整，技术科牵头、监理监督；瓦斯传感器重新校准安装，通风科加强巡检。2.机电设备整改：立即更换老化密封圈，防爆设备送检合格后投用；运输皮带急停装置按标准重装，机电矿长组织验收。3.管理体系完善：培训时长不足煤矿重新制定计划，增加实操课程、专家授课，考核合格后上岗；隐患台账由安全科专人负责，实行“整改-复查-销号”闭环管理。（三）整改验收情况截至目前，[X]项一般隐患全部整改完毕，[X]项重大隐患通过专家验收，整改完成率100%。四、工作成效与存在不足（一）取得的成效1.隐患治理：消除各类隐患[X]项（含重大隐患[X]项），井下作业环境安全系数显著提升。2.管理提升：完善安全培训、隐患排查制度，特种作业人员持证率100%，管理台账规范化率超95%。3.意识增强：一线人员操作规范意识提高，“三违”行为发生率较上月下降30%。（二）存在的不足1.检查深度不足：偏远作业点（如深部采区）检查时间短，需优化路线与时间分配。2.整改跟踪滞后：个别煤矿整改后期松懈，需建立“回头看”机制防止隐患反弹。3.技术手段单一：人工检测为主，缺乏智能监测设备（如AI视频、传感器），隐蔽隐患识别能力待提升。五、下一步工作计划（一）建立常态化检查机制专项检查与日常巡查结合，每月全覆盖检查1次，每周重点区域专项巡查，形成“横向到边、纵向到底”检查网络。（二）强化科技兴安应用引入煤矿安全智能监测系统，井下关键位置安装AI视频监控、应力传感器，实时监测顶板变形、瓦斯浓度，实现隐患超前预警。（三）深化安全培训教育开展“安全技能提升年”活动，分批次组织实操培训，邀请事故幸存者、专家“以案说法”，每季度1次应急演练，提升全员处置能力。（四）完善长效管理体系修订《煤矿安全管理考核办法》，将隐患整改率、培训合格率纳入绩效考核，对整改不力单位严肃追责，推动管理从“被动整改”向“主动预防”转变。结语：本次检查有效排查隐患、提升管理水平，但安全工