中高级纵包硫化工应知应会工作内容和安全措施

一、中级纵包硫化工：（一）应知:1、常用设备各部分结构，工作原理及调整和排除故障的方法;2、常用的工，量具及电工，热工仪表等一般的工作原理和调整方法;3、电气传动调整的基本知识;4、各种纵模具(轧辊)设计的基本知识;5、材料与半成品的质量对产品质量的影响;6、电线电缆基本理论知识;7、编制工艺规程的基本知识;8、产品主要性能及试验方法;9、电线电缆常用的重量计算方法;10、硫化筒的结构和要求，硫化工艺参数与硫化产品质量之间的关系;11、橡皮混合物配方中主要配合剂在橡料中的作用;12、橡皮塑性高低与纵包及硫化之间的关系;13、橡皮在硫化过程中机械、物理性能的变化和试验方法;14、纵包配模(轧辊槽径尺寸)计算方法;15、纵包橡页宽度计算方法，辗页效应与纵包质量的关系;16、橡皮在硫化过程中的物理变化以及过硫，欠硫简易判别方法;17、解决操作中的复杂质量问题;18、上下工序的产品质量要求和相互关系;19、生产技术管理知识(包括三全管理和班组管理);（二）应会:1、正确操作、调整常用设备，并排除设备故障;2、正确使用和维护保养精密仪器和电工，热工仪表;3、装配、调整和改进工、模具(轧辊)和导向夹子;4、看懂设备较复杂的零件图或一般的部件图，绘制工装草图;5、根据产品计算，选择纵包模具(轧辊)及橡页规格;6、检查模具(轧辊)及橡页质量;7、检查导线结构尺寸及质量，是否符合要求;8、根据电缆外径和绕包节距，确定布带宽度;9、根据电缆长度、外径和硫化筒尺寸，计算每筒的装盘硫化长度;10、操作纵包机，硫化罐做各种纵包绝缘和硫化工作;11、鉴别硫化后的产品质量;12、解决操作过程中疑难技术问题;13、运用全面质量管理方法，分析和控制产品质量;（三）操作实例:1、操作纵包机，纵包二层以上橡页产品，其截面在95-400mm2范围内，使产品质量，时间、均符合质量要求;2、操作绕筒中机，硫化罐生产特殊长度的产品，符合质量要求;3、绘制纵包用导向夹的零件及组装草图;4、操作多根出线的纵包机，生产多种产品，使质量时间均符合技术规定。二、高级纵包硫化工：（一）应知:1、新设备的试车，调整和鉴定，验收方法;2、各种硫化方式的优点缺点及应用范围;3、各种纵包方法的优点缺点及生产范围;4、橡皮配方的设计原则和理论依据;5、电线电缆的理论基本知识;6、产品的技术标准及质量标准;7、编制复杂的给你惯用语硫化工艺规程;8、橡皮硫化机理;9、硫化工艺参数对橡皮绝缘及护套电缆寿命的影响;10、硫化后铜线变色的原因和防止的方法;11、硫化罐承受的压力计算;12、各种新产品的质量检查和鉴定方法;13、硫化新技术、新工艺、新设备的应用情况和发展动态;14、计算机在生产中应用知识;（二）应会:1、熟练操作各纵包机生产各种电线电缆产品;2、熟练操作各种硫化罐，硫化各种线缆绝缘及护套产品;3、编制工艺规程和安全技术规程;4、进行新配方、新材料、新产品的试验工作，并提出改进意见;5、解决纵包，硫化操作中的技术关键问题;6、新设备检修后的检查，调整;7、设计复杂工装模具;8、硫化罐耐压检查;（三）工作实例:1、根据产品规格和绝缘厚度，分道设计纵包机