铁路信号工程电动液压转辙机安装及调试施工实施细则

铁路信号工程电动液压转辙机安装及调试施工实施细则一、总则（一）适用范围本细则适用于铁路信号工程电动液压转辙装置的安装及调试施工，明确施工全流程的技术要求、资源配置、工艺标准、质量控制及安全环保要求，为现场施工提供全面、可操作的技术指导。（二）编制依据国家及行业现行的有关验收标准、技术标准和施工规范《高速铁路设计规范》（TB10007-2017/J529-2017）《高速铁路信号工程施工质量验收标准》（TB10756-2018）《高速铁路信号工程施工技术规程》（Q/CR9607-2015）《高速铁路信号工程细部设计和工艺质量标准》（Q/CR9521-2018）项目施工图及相关设计文件二、施工准备（一）内业技术准备开工前，组织技术人员深入学习实施性施工组织设计，仔细阅读、审核施工图纸，澄清技术疑问，准确把握设计意图。熟悉相关规范和技术标准，结合工程实际制定针对性的施工安全保证措施，明确应急预案的启动条件、处置流程及责任分工。开展技术交底工作，向施工人员详细说明施工流程、质量标准、安全注意事项及技术要点，确保施工人员熟练掌握作业要求。对所有参与施工的人员进行上岗前安全技术培训，涵盖电动液压转辙机结构原理、安装工艺、调试方法等内容，考核合格后持证上岗。核对材料、设备的产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，确保符合设计及规范要求；所有材料需经相关单位检测合格后方可上道安装。（二）外业技术准备核对线路专业铺设的道岔型号，确认与施工图纸一致，若存在偏差及时上报协调处理。用方尺测量道岔方正度，确保道岔铺设质量符合要求。测量轨距及相关参数，具体要求如下：牵引点位置岔枕方正，偏差不大于3mm；两侧基本轨、翼轨的相对位置（沿线路方向）、两侧尖轨的相对位置（沿线路方向）、各轨件相对岔枕位置，偏差不超过2mm。外锁闭道岔尖轨开口（动程）误差不超过+3mm。检查道岔初始密贴状态：不用撬棍拨动时，密贴段的直、曲尖轨原始状态分别与曲、直基本轨基本宏观密贴；用撬棍拨动时，尖轨、心轨动作平顺，无明显阻滞。检测密贴间隙：在尖轨三个牵引点处用撬棍或钩锁器使直、曲尖轨分别与曲、直基本轨密贴，第一牵引点后整个密贴段密贴间隙≤1mm，第一牵引点前密贴间隙≤0.5mm；在心轨第一牵引点处使心轨与翼轨密贴，用撬棍使第二牵引点心轨至规定动程，第一牵引点处密贴间隙≤1mm，心轨尖端至第一牵引点密贴间隙≤0.5mm。完成施工劳动组织、材料、机械工器具的配置，确保满足施工需求；检查施工设备机具性能良好，符合施工安全要求。清理施工现场作业区域，设置安全防护标志，确保作业通道畅通；确认驻站联络员与安全防护员到位，通讯设备（对讲机、小电话等）工作正常。三、资源配置（一）人员配置表序号工种单位数量备注1施工负责人人1统筹现场施工组织、协调进度及资源调配2技术负责人人1负责技术指导、质量监督、调试工作及技术交底3安全员人1负责现场安全监督、隐患排查、安全防护及应急处置4技术工人人2负责转辙机安装、外锁闭装置安装及调整等专业作业5普通工人人6负责材料搬运、辅助安装等基础性工作（二）材料配置表序号名称规格单位数量备注1电动液压转辙机按设计要求台按设计需求含液压站、动作杆、表示杆等，带产品合格证、出厂检验报告2外锁闭装置按设计要求套按设计需求含锁闭框、锁闭铁、调整片、尖轨连接铁、锁钩、锁闭杆等3调整片按设计要求片若干用于调整密贴及间隙，厚度规格齐全4施必牢防松螺栓按设计要求套若干配套外锁闭装置及转辙机安装5绝缘管、绝缘垫、绝缘片高强度绝缘材料套若干用于各部绝缘，无破损、老化6油管按设计要求米按设计需求弯曲半径不小于150mm7橡胶防护管按设计要求米若干用于油管防护8管卡按设计要求个若干用于固定油管9YH-10#航空液压油按设计要求升按设计需求用于转辙机液压系统10开口销按设计要求个若干配套螺栓使用，劈开角度60°~90°11密贴检查块按设计要求块1用于检测密贴间隙（三）机械设备及工器具配置表序号名称规格型号单位数量备注1长撬棍/根2用于拨动尖轨、心轨2活口扳手300mm把3用于螺栓紧固、拆卸3活口扳手450mm把2用于大型螺栓紧固、拆卸4眼镜扳手27mm-30mm把4配套转辙机及外锁闭装置专用螺栓5手锤/把2用于部件校正、辅助安装6道岔专用工具/套1适配电动液压转辙机安装调试7万用表/块1用于检测电路通断、电气特性8对讲机/台2用于现场人员及驻站联络员联络9小电话/台1用于施工区域与驻站联络10水平尺/把1用于检测托板、转辙机安装水平度11转辙机综合测试仪/台1用于检测转辙机转换力、压力等参数12兆欧表500V块1用于测量各部绝缘电阻13专用注油器/个1用于转辙机液压系统注油四、施工工艺（一）外锁闭装置安装1.通用安装要求外锁闭装置的锁闭框采用滚动式锁闭框，锁钩装置一律采用关节轴承；各部绝缘管、绝缘垫、绝缘片安装正确，不遗漏、不破损。两侧基本轨上锁闭框的安装孔前后偏差不得大于5mm；钢轨钻孔后必须进行倒棱处理，避免毛刺划伤部件。安装螺栓采用施必牢防松螺栓，紧固后丝口露出螺母外余量510mm；开口销等配件齐全完好、安装正确，劈开角度达到60°90°。外锁装置的调整铜块在滑槽内滚动灵活，铜块与连接轴的旷量不大于1mm。外锁闭装置安装平顺、牢固，各部件无卡阻、碰撞现象。2.拐肘型（VCC）尖轨外锁闭装置安装安装锁闭框于基本轨上，确保基本轨轨底与框架承轨面的间隙≤0.5mm。安装尖轨连接铁于尖轨上，调整尖轨与基本轨密贴间隙≤0.2mm。测量C臂锁闭头与VCC锁闭块之间的间隙，选择C臂装置与尖轨间的调整片（最多2片），调整片总厚度为测量间隙厚度加1mm（例如：4mm间隙选用5mm调整片）。确保两碟形垫圈间留有0.5mm~1mm的间隙，保证尖轨自由伸缩。调整锁闭头与锁闭块对齐，检查两者之间的间隙≤0.5mm。通过在接头铁与轨腰处加减调整片，使T1点连杆在去除卡兰后保持两尖轨分中状态。确保C臂杆与支架间无间隙，测量两个C臂联接臂孔间距，LVCC拉杆长度（两连接孔中心到中心）=L-2mm（L为设计间距）。3.拐肘型（VPM）心轨外锁闭装置安装检查整铸翼轨和VPM垫板底部间隙≤0.5mm，不满足时通过调整垫板调整。测量C臂锁闭头与VPM锁闭块之间的间隙，选择支架与整铸翼轨间的调整片（不多于2片），调整片总厚度为测量间隙厚度加1mm（例如：4mm间隙选用5mm调整片）。VPM锁闭后，检查锁闭头与锁闭块之间的间隙≤0.5mm（与转辙器检测方法相同）。（二）外锁闭装置及杆件安装调整调整两锁闭框，确保锁闭框对正；调整基础托板位置，使转辙机动作杆、连接杆、锁闭杆在同一直线位置，保证外锁闭装置在道岔转换过程中动作平稳，无别卡现象。通过增减锁闭铁与锁闭框之间的调整片，使两尖轨（可动心轨）与基本轨（翼轨）密贴满足要求。通过增减尖轨连接铁与尖轨之间的调整片，使尖轨开口满足设计要求；若尖轨有虚开现象，不计虚开口量进行调整，并通知道岔铺设方调整尖轨防调限位装置位置，防止虚开口过大损伤转辙机表示缺口。通过调整动作连接杆接头螺扣的旋入量，使两侧尖轨开口量偏差小于2mm。调整尖轨长、短表示杆的无扣轴套和有扣轴套，使转辙机检测柱在定位、反位时落入表示（锁闭）杆缺口，且缺口内两侧间隙相等。调整心轨动作连接杆接头螺扣的旋入量，使两侧锁闭量偏差小于2mm。（三）电动液压转辙机安装安装前确认转换设备及其安装装置、外锁闭装置与道岔相匹配，道岔状态及各部参数符合技术要求，否则先进行调整整治。将电液转辙机安装就位，安装油管：油管安装分为地面安装和地下铺设两种，弯曲半径不小于150mm，进出槽钢和地面应留有一定余量，并用橡胶防护管防护。地面安装时用管卡紧固牢靠；地下铺设时，铺设深度符合设计要求。连接油管时将转辙机同侧的接头相连，拆装油管时避免将转辙机的二动接头内部整体松动，若松动需适当紧固。液压油加注：用专用注油器将YH-10#航空液压油由注油孔注入液压站油箱，油量至油标上限。打开遮断器用手摇把使手摇电液转辙机转换数次，排除系统中的空气：双点牵引时，先连接一根油管并将连接副机的一端松开，手摇电机旋转方向与油管连接方向一致，直至有液压油溢出后紧固接头，同理连接另一根油管；多点牵引方法相同。松开油标螺栓，在手摇电机时松紧溢流阀，使空气从油箱中排出（单点牵引仅执行此步骤）。排气后检查油箱内油量，补至油标上限。按设计图纸要求连接转辙机动作杆、表示杆与安装装置：内锁闭转辙机：将动作杆与GTM型密贴调整杆连接，锁闭杆、表示杆分别与弯连接杆和GL型连接杆连接。外锁闭转辙机：通过安装装置的动作拉杆将转辙机的动作杆与锁闭杆连接，将转辙机的锁闭杆、表示杆与安装装置的长、短表示杆连接，连接时避免转辙机锁闭杆（或表示杆）两分动杆出现张口现象。托板安装：托板与岔枕联结牢固，并与道岔直股基本轨垂直；托板外侧应翘起5mm；表示拉杆接头与尖端铁的连接牢固、不松动。转辙机、转换锁闭器的两杆安装防水罩，且具备防风、防脱固定措施。（四）转辙机调整与调试1.内锁闭转辙机调整通过调整安装装置的GTM型密贴调整杆，使尖轨道岔开口符合有关要求，且尖轨与基本轨宏观密贴。手摇转辙机，在尖轨各牵引点、复式交分道岔动作拉杆方钢中心处的尖轨与基本轨、心轨和翼轨间插入4mm厚、20mm宽的钢板，电液转辙机不应锁闭，否则通过调整GTM型密贴调整杆满足要求。调整安装装置的弯连接杆、GL型连接杆及锁闭杆、表示杆的调整杆，使尖轨、心轨第一牵引点对应的锁闭柱与锁闭杆缺口间隙为1.5±0.5mm，尖轨第二牵引点对应的检查柱与表示杆的缺口间隙为4±1.5mm；ZY（J）7系列电液转辙机缺口调整先调伸出后调拉入，其他型号先调拉入后调伸出。手摇道岔往复动作，检查缺口无误、道岔开口正确、定反位密贴良好后，拨出手摇把（或手动方轴），合上遮断器（或手动阀）。电操道岔，确认转辙机动作正常，道岔密贴段各牵引点处4mm不锁闭、2mm锁闭，且安装装置各项指标符合要求。用转辙机综合测试仪或专用仪表检查：正常转换油路系统两侧压力不大于9.5MPa；道岔转换力定反位第一牵引点不大于2500N，第二牵引点不大于4200N；将两侧溢流压力调整至工作压力的1.1~1.3倍；检查电液转辙机有关电气特性符合产品技术要求，油箱油位在上下限之间。2.外锁闭转辙机调整调整安装装置的动作拉杆，使两侧开口基本均匀；调整尖轨连接铁和尖轨间调整垫，使道岔开口符合规定要求。通过调整锁闭铁和锁闭框之间的调整片，使基本轨和尖轨密贴，且尖轨与基本轨在锁闭杆中心处留0.2~0.8mm的间隙。手摇转辙机，在尖轨各牵引点锁闭杆中心处的尖轨与基本轨、心轨和翼轨间插入4mm厚、20mm宽的钢板，电液转辙机不应锁闭，否则通过增减锁闭铁和锁闭框间的调整片满足要求。调整安装装置的长、短表示杆，使尖轨、心轨第一牵引点对应的锁闭柱与锁闭杆缺口间隙为2±0.5mm，尖轨第二牵引点对应的检查栓与表示杆的缺口间隙为4±1.5mm。安装限位块，满足以下要求：道岔开口符合要求时，限位块与锁闭框间隙为1~3mm；当开口大于要求时，限位块与锁闭框接触。若电液转辙机伸出方向与安装使用不一致，按以下方法调整：拆下电液转辙机及转换锁闭器锁闭杆、表示杆保护管。将锁闭杆、表示杆从原侧拉出，从另一侧插入（拉出或插入过程中扳起接点使锁闭柱、检查柱抬起）。将锁闭杆、表示杆的保护管安装在另一侧。用500V兆欧表测量道岔安装装置和电机等各部绝缘电阻，不应小于25MΩ。五、质量控制（一）质量控制标准道岔动程必须符合设计及规范标准。第一、二、三牵引点外锁闭杆中心线处有4mm及以上间隙时，道岔不锁闭；尖轨两牵引点之间有5mm及以上间隙时，道岔不锁闭或不接通表示。转辙机与道岔基本轨平行，外壳两端与基本轨的距离偏差不应大于3mm；外锁杆和转辙机动作杆平直在同一轴线上。外锁闭装置安装平顺、牢固，各部螺栓紧固，丝口露出螺母外余量510mm；开口销齐全、安装正确，劈开角度60°90°。各部绝缘安装正确，无遗漏、破损；用500V兆欧表测量绝缘电阻不小于25MΩ。道岔尖轨与基本轨、心轨与翼轨密贴间隙符合要求：尖轨第一牵引点前≤0.5mm，第一牵引点后≤1mm；心轨尖端至第一牵引点≤0.5mm，第一牵引点处≤1mm。缺口间隙符合要求：内锁闭转辙机第一牵引点1.5±0.5mm，第二牵引点4±1.5mm；外锁闭转辙机第一牵引点2±0.5mm，第二牵引点4±1.5mm。液压系统压力及转换力符合要求：正常转换油路系统两侧压力≤9.5MPa；第一牵引点转换力≤2500N，第二牵引点≤4200N；溢流压力为工作压力的1.1~1.3倍。油管安装规范，弯曲半径≥150mm，固定牢固，防护到位；液压油液位在油标上下限之间。（二）质量保障措施材料设备进场实行严格检验制度，施工单位全部检查，核对产品合格证、出厂检验报告，外观检查合格后方可使用，不合格产品严禁进场。施工过程实行“三检制”（自检、互检、交接检）：每道工序完成后，施工班组先自检，合格后交技术负责人复检，复检合格后报监理单位验收，验收合格方可进入下道工序。关键工序（外锁闭装置安装调整、转辙机安装调整、液压系统调试等）由技术负责人全程旁站监督，确保施工工艺符合要求，参数调整准确。质量检验按《高速铁路信号工程施工技术规程》（Q/CR9607-2015）和《高速铁路信号工程施工质量验收标准》（TB10756-2018）规定的检验方法执行，施工单位全部检验，做好检验记录。建立质量问题台账，对施工中发现的质量隐患及时整改，整改完成后复查验收，确保问题闭环管理；定期对施工质量进行巡查，发现偏差及时调整。六、施工要点施工过程中所有机具、材料不得侵入铁路限界；道岔转换前必须确认尖轨与基本轨间无杂物，尖轨上无人员站立，防止发生安全事故。转辙设备搬运过程中采用专用搬运工具，禁止用手抬运，防止设备损坏或人员受伤。外锁闭装置安装时，钢轨钻孔后必须倒棱，避免毛刺划伤部件；螺栓紧固必须使用合适扳手，确保丝口露出螺母外余量符合要求，开口销按规定劈开。油管安装时严格控制弯曲半径，避免过度弯曲导致油路堵塞；连接接头时确保密封良好，无漏油现象；液压油加注前检查油质，确保无杂质、无污染。调整缺口间隙时，采用专用工具测量，确保数据准确；手摇转辙机时动作缓慢、平稳，避免用力过猛损坏部件。绝缘部件安装时轻拿轻放，避免破损；安装后及时用兆欧表测量绝缘电阻，确保符合要求。施工过程中设驻站联络员和安全防护员，保持实时联络，遇突发情况及时发出预警信号；严格遵守铁路施工安全规定，确保施工安全。调试过程中做好详细记录，包括道岔动程、密贴间隙、缺口间隙、液压系统压力、转换力等参数，发现异常及时分析处理。施工完成后及时清理现场，回收废弃物统一处理，做到人走料清场地净；整理施工记录，确保资料完整、准确，作为工程验收的依据。七、施工质量检查表（一）施工准备阶段质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注施工准备技术交底已完成培训及交底，施工人员持证上岗询问施工人员、查阅交底记录技术负责人//道岔型号与施工图纸一致对照图纸、现场核对技术负责人//道岔方正度岔枕方正，偏差≤3mm方尺测量技术负责人//轨距及偏差轨距符合要求，尖轨开口误差≤+3mm钢卷尺测量技术负责人//密贴间隙尖轨、心轨密贴间隙符合要求密贴检查块、塞尺测量技术负责人//材料设备质量型号规格符合设计，质量证明文件齐全核对资料、观察检查技术负责人//设备机具性能良好，满足施工要求现场检查、试运行技术负责人//安全防护防护人员到位，通讯设备正常现场检查安全员//（二）外锁闭装置安装质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注外锁闭安装安装孔偏差基本轨上锁闭框安装孔前后偏差≤5mm钢卷尺测量技术负责人//绝缘部件安装正确，无遗漏、破损观察检查技术负责人//螺栓紧固施必牢螺栓紧固，丝口外露5~10mm观察、钢卷尺测量技术负责人//调整铜块滑槽内滚动灵活，旷量≤1mm手扳检查、塞尺测量技术负责人//VCC尖轨外锁闭承轨面间隙≤0.5mm，尖轨密贴≤0.2m