25GC12-75-工程质量通病防治手册（防渗漏篇）

工程质量通病防治手册（防渗漏篇）汇报人：W说

明1、为持续提升公司产品质量，减少工程建设中渗漏问题的发生，特编制本

手册。2、手册中共整理21项常见渗漏类质量通病，通过图片的方式进行展示说

明，并对其产生原因进行综合分析，同时提出应对措施和推荐做法。3、工程施工应遵循设计要求、规范规定为准，手册所示均为典型质量问题，项目工程管理人员，可在分部分项工程开始前，以本手册为缺陷模板，对照案例，结合现行施工规范和实际情况，举一反三，对问题进行妥善处理。质量通病应秉持“预防为主、坚决消除”的原则，防范工程质量问题重复出现。外窗•

框体与洞口塞

缝处理•

窗体框料接缝

或变形•

采光窗顶部处

理•

窗台倒坡•

滴水线设置屋面•

屋面雨水口处

理•出屋面烟风道

设置•出屋面管根处

理•

屋面防水收口

设置•

坡屋面檐口与屋面交接部位处理地下部分•

止水钢板设置•

后浇带渗漏•防水材料保护•

管线穿墙位置

封堵•

室外地坪防水

收头外墙•

砌筑墙体砖缝

及孔洞处理•

砼外墙螺杆洞

封堵厨卫间•

管根部位封堵•

卫生间砌筑墙体混凝土反坎设置•

墙体底部管线

布置•

烟风道层间封

堵目录竖向钢板止水带连接部位未满焊止水钢板设

置位置不正

确或安装质

量不符要求，造成地下室

墙体底部严

重渗漏渗漏。地下部分-止水钢板设置导墙部位未设置

l

止水钢板

l底板结构导墙部位渗漏严重转角处止水带

“L”形设置转角处，采用开口箍，并与止水钢板焊接原因分析应对措施1.止水钢板搭接部位，焊缝处理不当，易造成渗漏隐患。1.2..

技术措施：止水钢板规范厚度2-3mm,宜优先选3mm.墙体转角处，可采用“L”型成品止水钢板。墙体转角处，可将箍筋估计断开，做成开口箍，焊接在止水2.墙体转角处，止水钢板与箍筋交叉，止水钢板的钢板上。位置容易出现偏离，此区域的止水钢板的焊缝易二.

验收重点：出现漏焊、透光等现象。1.止水钢板搭接部位应采取双面满焊，搭接长度不小3.止水钢板厚度不符合规范要求，安装、焊接过程于20mm。中，易出现变形及位置不居中的情况。2.止水钢板应居中布置，固定焊接，可采用附件小钢4.止水钢板安装方向错误。3.筋焊接支持，避免止水钢板与主筋直接焊接。安装时，止水钢板的两翘曲面应朝向迎水面。地下部分-止水钢板设置后浇带部位施工周期较长、环节较多，细部处理容易产生偏差，容易导致渗漏。地下部分-后浇带渗漏I

后浇带板内成保I示意I

后浇带板侧砼剔

i凿示意i

后浇带板内管线i易形成串水通道后浇带处渗漏后浇带板侧模

板留设不整齐原因分析应对措施1.

因工期压力、后浇带混凝土浇筑时间过一．技术措施：早。1.后浇带两侧施工前，应优化图纸，尽量避免带内的线管、线盒设置。2.后浇带两侧止水带固定不牢固，产生位移，导致首次混凝土厚度不一致。2.后浇带的浇筑时间：砼一般周期为6周，当设计无要求时，应在其两侧混凝土龄期达到两个月后浇筑，带内砼浇筑时间应取得设计同3.后浇带处第一次浇筑留设后，钢筋踩踏变形，甚至与带内线管线盒结合，形成

串水通道。意。3.后浇带混凝土须用补偿收缩混凝土，其强度等级应比原混凝土高0.5～1级，内掺占水泥重14％～15％的UEA或WG-HEA膨胀剂。4.钢筋密集，后浇带两侧支模困难，阻隔方法不当，因漏浆、等导致混凝土酥松。坍落度控制在160～180mm（泵送混凝土）。二．验收重点：5.后浇带内的钢筋锈蚀严重。底板缝内灰渣未彻底清理，两侧旧混凝土未凿毛。1.后浇带两侧砼浇筑前，使用木模留缝阻断，以尽可能减少水泥浆的流失。带内应间断留设清扫口。6.后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级没有提高，微膨胀剂掺量少，混凝土坍落度控制不严，振捣不细致，新旧混凝土结合不牢固。2.带两侧砼浇筑后，应采取保护性措施，顶部覆盖，防止带内进入垃圾、钢筋污染、踩踏变形。3.现浇板后浇带下部的模板不得过早拆除。拆除时，带内及两侧应保

留立柱且逐层上下对齐，防止出现变性裂缝而造成渗漏。7.养护未及时覆盖，浇水次数少，养护期没有达到规定时间就提早拆模。4.后浇带板内浇筑前：剔除两侧松散石子直至坚实层，并力求平整；去除钢筋或钢板止水带上的锈皮，采用空压机或高压水枪清理垃圾及灰渣。地下部分-后浇带渗漏地下结构施工

阶段防水材料

施工后、留置

周期较长，且

后续工序多，极易发生破损，造成渗漏。大车倾倒回填，造成防水保护层破损，产生渗漏隐患地下外墙螺杆头切割不到位，易刺破防水底板导墙处，防水保护层无保护措施地下部分-防水材料保护室内外高差处防水，留置时间长，易受到破坏原因分析应对措施1.

地下室防水导墙处防水保护措施不到一

．技术措施：1.有条件的情况下，可选择三段式止水螺杆。位，如未及时完成砂浆保护层或保护2.地下外墙防水层宜先选择砖砌保护墙。层厚度、强度不足。二

．验收重点1.导墙侧面及顶部防水施工完成后，甩茬防水及时覆土保护，导墙侧面及顶部及时抹2.

底板结构施工阶段、未设置专门的出灰保护。入马道、人员进出、材料运输时、踩踏防水保护层，破坏防水。2.地下室外墙浇筑前，禁止人员、零星材料运输从非马道区域出入。3.回填施工阶段，防水保护层不得直接施工至地下外墙顶部，

一般宜高于回填界面3.

地下外墙对拉螺栓切割时，螺栓头外漏，导致后期刺穿防水层。1.5米左右。4.回填土应分层进行，严禁大车直接倾倒。5.肥槽回填后，对室外地坪至防水收口处之间竖向防水，及时采用苯板保护；对外扩4.

地下外墙作业脚手架拆除时，操作不当，导致防水层破损。地下室顶部的防水，水平施工完毕后，及时浇筑细石混凝土保护层。三．管理措施：5.

肥槽回填时，大车倾倒，一次回填厚1.底板钢筋施工前，应安排专人检查防水保护层（尤其是导墙部位），如有破损，及度过大，导致防水层拉裂。时进行修补。6.

肥槽回填后，室外地坪至防水收口处，保护不到位，防水层长期裸露，产生2.地下外墙对拉螺栓头切割后，按照轴线位置进行逐个检查；检查无误后，采用砂浆

封堵螺栓头部位，封堵部位砂浆与外墙平齐。3.地下外墙脚手架拆除后，按轴线位置进场全面检查，对防水层破损部位，进行明确破损。标识，并及时进行修补。4.

各阶段检查，均应有书面记录。地下部分-防水材料保护弱电穿墙套管渗漏地下外墙穿墙管道处因封堵不严，极易发生渗漏。地下部分-管线穿墙位置封堵套管与管线间封堵不严渗漏窗井处穿墙套管渗漏多管穿墙部位渗漏原因分析应对措施1.图纸变更或结构预留套环出现偏差，导致重新开洞。一．技术措施：1.穿墙管道与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm;相邻管线的间距应大300mm。2.

穿墙管推荐节点2.管线与套管/混凝土壁之间，采用刚性材料填塞，受力或收缩后，产生渗水通道。3.墙外回填土沉降过大，导致穿墙线缆位移变4.形较大，撕裂封堵开裂，导致渗漏。管线穿墙封堵作业点分散，监管易出现疏漏。二．验收重点：1.预埋套管,必须加焊止水环，墙体合模前，应重点检查其安装

的牢固性及位置的准确性。2.穿墙管封堵必须采用柔性防水材料，如嵌缝油膏，发泡剂。三．管理措施：1.穿墙套管的封堵，应按单位工程对每一套管编号后，逐个进

行验收

，且应有书面验收记录。地下部分-管线穿墙位置封堵防水收口手头高度不够或粘贴不牢或收头未压实。人防出入口防水收口高度不足地下部分-室外地坪防水收头防水收头未做压l

实，导致开裂

lI

窗井防水收口

I高度不足汽车坡道无防水收口措施原因分析应对措施1.

地下室外墙结构阶段，未预留防水收口压槽或压槽留置不顺直、不连

贯，导致后期收口无法压实。2.防水上返高度设置不足，应以室外

地坪为基准、按照设计高度上返。

其中： 未考虑景观堆坡高度，导致防水上返高度不足。

防水上返部位结构尺寸不满足要求。一．技术措施：地下一层外墙结构施工前，系统落实外墙防水收口做法，包括以下要点：3.

对于后期甩项施工部位，如汽车坡道、人防/地库出入口等部位，监管失控，导致防水收头做法未按规范实施。

推荐做法为预留30mm宽，60mm高的防水收口凹槽。

外墙防水收口高度不低于室外地坪500mm。

别墅类、洋房类项目应重点考虑防水收口部位的交圈，如室外台阶、窗井收口部位。二．验收重点严禁地下外墙防水卷材在外立面饰面层/非结构构造层上进行收口。三．管理措施：外立面保温层/饰面层施工前，应对防水收口部位的压实情况进行专项检查，且应有书面检查记录。地下部分-室外地坪防水收头窗框与洞口

之间的各类

缺陷，造成

严重的渗漏

隐患。外窗-窗框与洞口塞缝处理副框与洞口之间缝隙过小，无法嵌缝。框体塞缝前保护膜未撕除框体与洞口之间缝隙过大，发泡剂无法填塞密实固定木楔未取出，发泡剂外漏

原因分析应对措施1.框体安装之前，未及时进行洞口一．技术措施：1.结构施工之前，应依据外墙做法，确定洞口尺寸，：偏差的处理，导致出现缝隙过大或过小的情况。2.框体安装后，塞缝之前，未进行及时清理灰渣，导致塞缝不密实。3.塞缝时，未及时撕除窗体保护膜，2.结构施工过程中，应随层及时进行洞口偏差的处理，处理标准如下：窗体保护膜后期撕除时，产生裂缝。4.发泡剂固化前，未能及时用手或

专用工具处理溢出胶体，后期刀二．验收重点：片切割，导致产生渗水路径。5.塞缝材料固化后，未及时及时取出临时固定的木楔，产生渗水通道。1.洞口偏差处理2.塞缝前的清理3.塞缝后质量检查4.打胶质量检查三．管理措施：1.结构施工前，外门窗洞口尺寸技术确认。2.建立严格洞口移交验收程序。3.以樘为单位的“四步”检查控制体系。饰面材料洞口与门窗口缝隙要求（mm）涂料20∽25面砖25∽30石材40∽50外贴保温墙体外保温厚度+饰面层-10洞口偏差（mm）处理方式≥50配筋支模浇筑细石混凝土<50且≥15挂镀锌钢板网抹灰<-10剔凿后水泥砂浆抹灰外窗-窗框与洞口塞缝处理45度斜拼拼缝不严角部组角胶不到位框料变形或框料间接缝

不严，导致

渗漏。外窗-窗体框料接缝或变形型材破损原因分析应对措施1.

原材问题：

型材选择不当，铝合金窗壁厚薄，塑钢窗未按规定设置增强型钢。一．技术措施：1.依据规范进行型材进场验收：

同一规格、类型的外门窗，每百樘为一个检验批。

高层外门窗，每一检验批至少抽检10%，且不得少于6樘。2.

安装问题：2.框体与洞口的连接点设置：距角部应小于200mm;连接

同墙体的连接方法不当，框体四周未填嵌软质

材料，形成“伸缩缝”。

拼樘料同墙体未作可靠的连接固定，安装连接

点间距随意。3.

成品保护问题：

工序安排倒置、框体安装完成后，外装尚存大量工作，且成保不到位、材料运输、人员出入

造成破坏。

开启扇安装后，未能及时安装五金，大风天气

撞击后，导致框体变形。点间距应小于400mm,且均匀布置。3.框体与洞口塞缝推荐做法：底部防水砂浆塞缝，两侧及

顶部发泡聚氨酯塞缝。二．验收重点1.进场材料验收。2.

框体与连接点位置。三．管理措施：1.框料安装完成后，应采取有效成保措施。内外窗口收口前，再撕除保护膜。2.设置专门出入口，规范外装材料、人员的进出管理。3.框体安装、开启扇安装及五金安装，门窗安装单位均需

安排专人进行维护。外窗-窗体框料接缝或变形采光窗顶部与外墙交接部位，打胶、封闭不严，导致渗漏。外窗-采光窗顶部处理采光窗顶部玻璃直接与装饰面连接，未探入结构面立面构件或饰面层施工存在偏差，导致缝隙过大，产生渗漏原因分析应对措施1.

工序错误：外立面保温层/饰面层施工完成后

，进行采光窗的安装，导致采光窗顶部玻璃与保

温层/饰面层直接相连，产生渗漏通道。2.

工艺错误：

墙体偏差大，采光窗顶部玻璃与墙体间缝隙过

大，打胶后胶体变形，产生渗漏隐患。

采光窗外窗边缘部位探出过短，造成潲雨渗漏。一．

技术措施1.

明确工序安排①采光窗上部及周围保温层后做。②窗体主框现场实测后，偏差调整后，再进行加工安装。③窗体顶部与墙体交接，预留10mm缝隙，缝隙处泡沫棒填塞后，采用嵌缝油膏封闭。④窗体部位保温层及饰面层完成后，窗体顶部玻璃与饰面层之间，打耐候胶收边。2.采光窗外窗边缘部位探出距离不小于100mm,防止潲雨渗漏。二．验收重点：1.窗体顶部与墙体交接部位的封闭质量。2.采光窗施工完毕后，必须进行淋水实验。外窗-采光窗顶部处理外窗台倒坡

或高于内窗

台，排水不

畅产生渗漏。装的影响，明显高于内窗台外窗-窗台倒坡 外窗台未考虑装饰线条安原因分析应对措施1.洞口结构留置时，未考虑饰面层及保温层的厚度要求；2.结构阶段施工本身存在误差。3.外立面施工时，未提前对不同立面的洞口标高误差进行纠偏，当窗下口存在水平贯通线条时，误差累计，造成外高内底。一．技术措施：1.

主体结构施工前，应结合外墙保温及饰面层做法，综合

确定各个洞口的施工尺寸。2.

结构施工阶段，窗洞口模板可适当考虑对外找坡。3.外立面窗下口存在水平贯通线条时，应在结构施工阶段，严控各洞口的水平标高；装饰线条安装前，应对存在的

误差进行及时纠偏。4.

外窗的窗台外侧必须低于内侧不小于10㎜

，且外窗台向

外坡度≥5%。5.

外窗洞口推荐企口做法。外窗-窗台倒坡未设置滴水线或鹰嘴（涂料饰面）未设置滴水

线或滴水线

设置不合理

不合格，导致渗漏。外窗-滴水线设置

未设置滴水线或鹰嘴

（石材饰面）

滴水线留置过浅涂料覆盖滴水线原因分析应对措施1.施工时，滴水线固定不牢，造成脱落失效。2.涂料等外饰面施工时造成，滴水线被覆盖或污染。3.

块材类饰面层（如石材），细部材料加工时遗漏

滴水线做法。一．技术措施：1.采用成品塑料滴水线(槽)：线条顺直，无褶皱、凹坑，滴水槽宽度不小于10mm，滴水条高度不小于15mm。2.截水处理：为防止滴水“尿墙”，滴水线(槽)不可通到墙边，可在离墙5cm的地方截断上。3.块材类饰面层

（如石材），应对窗楣、檐口及线条部位的加工图纸，进行重点审核。二．管理措施：1.针对对窗洞口、外墙装饰线条及空调隔板等凸出构件，分

别绘制滴水线节点图，明确滴水线做法。外窗-滴水线设置外窗-洞口推荐做法

窗口涂刷防

水涂料示意I

结构墙预留企口

I示意窗下口节点外保温有企口无副框窗下口节点外保温无企口无副框外保温已完成，脚手架穿墙孔洞封堵遗留砌筑墙体砖

缝、施工孔

洞封堵不严，导致渗漏。外墙-砌筑墙体砖缝及孔洞处理机房外墙封

堵随意砖缝渗漏脚手架穿墙孔洞封堵不严原因分析应对措施1.外墙砌筑质量问题；

顶砌封堵不严。

砌筑灰缝不饱满，出现通缝等质量

分问题2.

砌筑外墙预留孔洞填塞不严，甚至

遗漏。3.

外墙砌体与混凝土构件交接部位构造措施或工艺错误：

芯柱/构造柱顶部浇筑措施错误。

砌体与混凝土墙体竖向连接部位无

防开裂措施。一．技术措施：1.砌体工程施工前，绘制排砖图，明确底砌、顶砌节点做法。2.砌筑外墙底部应浇筑200mm以上的混凝土反坎。3.砌体与混凝土墙体交接部位必须挂网。4.如具备条件，尽可能减少或避免外墙砌筑。二．验收重点：1.砌筑主墙至少留置14天后，方能进行顶砌施工。2.芯柱/构造柱顶部浇筑密实情况。3.重点关注施工电梯拆除部位的孔洞封堵。4.

宜进行淋水验收。三．管理措施：1.砌筑前组织总包进行砌体排砖图的设计及评审工作。2.外墙保温施工前，分立面按层，检查外砌筑墙预留孔洞的封堵情况。外墙-砌筑墙体砖缝及孔洞处理洞口封堵/砼顶端浇筑支模示意墙面抹灰前，螺杆眼封堵遗漏穿墙螺杆封

堵不严，导致渗漏。外墙-砼外墙螺杆洞封堵螺杆眼结构阶段进行封堵，且外侧增加防水涂膜墙体甩毛完成，螺杆眼尚未封堵螺杆眼封堵粗燥，未与外墙齐平原因分析应对措施1.螺杆眼的封堵未及时随结构施工进行，外立面施工前，采用吊篮进行外墙螺杆眼的封堵作业，导致检查难度增大，无法进行全面监控。2.

封堵措施不到位：

穿墙螺杆PVC套管未清除干净；

封堵前，螺杆眼内灰尘未清理干净；

干硬性防水砂浆未填塞密实；一．技术措施：1.

工序说明：螺杆眼拓孔/pvc套管清除→螺杆洞内吹孔清扫→孔内注、喷水湿润→外墙螺栓孔外侧(或内墙一侧)防水砂浆封堵→螺栓孔中部发泡→螺栓孔外墙内侧（或内墙另一侧）封堵。2.

推荐节点：二．验收重点：1.穿墙螺杆PVC套管清除情况。2.

螺杆洞内吹孔清扫情况。三．管理措施：1.严格工序管理，随结构施工进行螺杆眼的封堵。2.要求按墙逐个进行严格检查，表格式记录检查结构。3.螺杆眼的封堵应组织专人进行，并进行专项技术交底。4.封堵后，具备条件时，可进行淋水实验检查。外墙-砼外墙螺杆洞封堵给水管根后开洞且封堵遗漏污水管根封堵随意、

厨卫间管根吊洞支模随意，施工过程缺乏监督，导致管根处严重渗漏。厨卫间-管根部位封堵管根铁丝穿模吊洞，产生渗水通道使用苯板吊洞，存在严重渗漏隐患管根处渗漏严重原因分析建议应对措施1.

卫生间立管吊洞，属于零星作业，工序多，作业，监督管理难度较大。2.

此项本身制约后续工序，对工期影响大。出现质量问题后，整改周期，且整改工作容易出现反复。一

．技术措施：

卫生间吊洞部位采取预留成品止水节做法。二．验收重点：1.结构顶板施工时，应落实卫生间立管的数量、规格，避免预留遗漏或错

误。2.顶板预留时，应核对轴线位置（尤其是主立管）；以十字为中心，将成品止水节牢固的固定在模板上，避免位置偏差。三．管理措施

应进行专项交底，避免顶板拆模时造成止水节破损。

板底止水节设置示意

厨卫间-管根部位封堵止水节结构阶段

预留示意反坎未设置构造钢筋，底部凿毛不到位，浇筑后与结构板脱离卫生间砌体

墙、底部未

设置混凝土

反坎或反坎

施工不合理，易出现渗漏

问题。厨卫间-卫生间砌筑墙根部混凝土反坎设置

反坎砼非一次性浇筑

砌筑墙根部渗漏

砌筑墙根部渗漏

原因分析应对措施1.

图纸：

施工图设计中未明确卫生间砌筑

墙体底部细部节点。2.

施工：

楼板接触部位砼未进行凿毛处理。

反坎支模时，采用对拉螺杆，甚

至使用铁丝固定模板。

反坎与楼板未采用拉结筋连接。

砼非一次性浇筑，造成冷缝。一．

技术措施：1.图审阶段，重点关注卫生间处砌筑墙体细部做法。2.

反坎构造配筋采用焊接或植筋方式与结构板连接。3.混凝土反坎支模时，应使用U型卡箍进行加固；具备条件时，可在

结构阶段同步施工。4.卫生间砌筑墙体底部砼反坎高度应不小于200mm。二．

验收重点：1.

反坎部位的混凝土凿毛及清理情况。2.

严禁采用铁丝或对拉方式固定模板。3.

同一部位的反坎应一次性浇筑到位。三．

管理措施：1.反坎与楼板接触部位的凿毛，反坎内钢筋绑扎及模板支设情况，应

纳入隐蔽验收。厨卫间-卫生间砌筑墙根部混凝土反坎设置砼反坎支模示意采暖管线穿越卫生间墙体根部给水、采暖

管线、电线

管等穿墙位

置设置不合

理。厨卫间-墙体底部管线设置i

给水管线从卫生间墙

I体根部穿墙进入原因分析应对措施1.给水、采暖管线布置随意。一．

技术措施1.

给水、采暖地面管线的布置，通过样板实施后，按照户型

固化至图纸。2.电管布置错误或堵管，重新布管后，就近走线，穿越卫生间墙体根部。2.

进入厨卫间的给水、采暖地面管线，应从门口地面引入或

从墙体上部引入。3.

管线穿越卫生间墙体根部，导致防水涂刷二．

验收重点：困难，且直接形成渗水通道。1.电线管二次布置，严禁随意剔槽，就近引入。2.卫生间闭水实验。厨卫间-墙体底部管线设置烟风道与楼

板间缝隙封

堵不严实,造成渗漏。厨卫间-烟风道层间封堵

烟道处砼反坎i支模浇筑示意I

烟道处砼反坎

I成品示意I

烟风道处封堵不严，

i造成的严重渗漏I

烟风道与楼板处缝隙

I过大，难以填塞密实原因分析应对措施1.烟风道预留洞口出现偏差，导致烟风道与楼板缝隙过大，封堵困难。一．

技术措施：1.结构施工后对烟风道预留洞进行及时核对，随结构阶段完成预留

洞口的位置及尺寸偏差。2.每层设置L30

×

3（或Φ螺纹10）的钢托，使烟风道承托于此。3.烟风道封堵部位支模时，应从下部采用支持方式，非吊模方式，

层间封堵与反坎同时浇筑。2.烟风道卸荷措施不到位，导致封堵后烟风道位置位置，产生裂缝。二．

验收重点：1.烟风道卸荷设置。2.卫生间闭水实验。3.封堵时，采用铁丝吊模，产生渗水通道；或吊模不牢固，浇筑砼后漏浆。4.浇筑砼，模板内垃圾、灰渣未清理干净。5.

未设置砼反坎。厨卫间-烟风道层间封堵屋面雨水口收口不规范，找坡不规范。屋面-雨水口处理I

屋面侧排雨水口及找

I坡优秀案例雨水口被卷材覆盖屋面倒坡，导致积水i侧排雨水口i留置高度不足原因分析应对措施一．

技术措施：1.屋面结构施工前，应组织总包单位进行全面细致的屋面二次设计，内容包括：1.

留置错误：

雨水洞口位置留设时，找坡错误或未考虑保温层厚度，导致雨水口标高存在差异。①

充分落实各类构件的位置及标高，包括：烟风道、排气管、设备基础、女儿墙、电梯机房、屋面出入口以及雨水管口等。2.施工错误：②

绘制详细的屋面找坡平面及断面图纸，确保雨水口位于最

雨水口采用后置安装时，雨水口与结构板部位缝隙填塞不严密，雨水口固定不牢固。低位置，且屋面找坡正确。二．

验收重点：

防水施工时，防水材料未完全压入雨水口内1.防水施工前，必须落实雨水口处缝隙封堵及干燥情况。侧。2.防水施工时，防水材料必须压入雨水口；防水附件层应

雨水口周边的嵌缝油膏填塞前，灰渣清理不从雨水口水平延展不少250mm.干净，导致油膏封闭不密实。3.

屋面各构造层施工时，应做好成保措施，避免雨水口堵塞。三．

管理措施：1.屋面结构施工前，必须组织总包的进行屋面工程的二次设计及评审工作。屋面-雨水口处理直排式雨水口节点

侧排式雨水口节点屋面-雨水口处理烟风道檐口过小导致潲雨渗漏烟风道处未采用整体浇筑出屋面烟风道未采用整

体浇筑、且

高度不足；

风帽选择不

当等问题，

导致此部位

产生渗漏。屋面-出屋面烟风道设置烟风道与楼板交接缝隙烟风道出屋面高度不足原因分析应对措施1.出屋面烟风道采用砌筑方式，砌体整体性相对较差，施工处理不当，易产生渗水通道。一．

技术措施1.出屋面烟风道应采用砼材料，同屋面板结构一次性浇筑。2.下层成品烟道与屋面板连接部位灌封支模时，避免使用吊模方式，

应从下层顶撑支模。3.平屋面项目，宜选择金属成品烟道。4.出屋面烟道高度设置，应考虑的保温及找坡层的影响2.

下部烟风道与楼板之间竖向缝隙封堵不严，雨水潲入后，渗漏至厨卫间顶板处。3.风帽处檐口过小，导致潲雨渗漏。4.

未考虑保温及找坡因素，出屋面烟道高位不足，屋面防水上返高度不足。烟风道出屋面节点示意屋面-出屋面烟风道设置管根无防水保护层，无套管穿屋面管线高度不符合要求或根部未做防水套管、防水收口做法不规范。屋面-出屋面管根处理i

屋面排气管收口示例

i做法i

屋面排水管收口示例

I做法I

屋面管位置错误，管

i根高度不足原因分析应对措施一．

验收重点：1.屋面板砼浇筑前，应专项核查排水套管的预留位置，。2.排水金属套管应设置止水翼环预留，且高出屋面面