2025年起重维护考试题及答案

2025年起重维护考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.桥式起重机大车运行机构中，齿轮联轴器的齿厚磨损超过原厚度的（）时应报废。A.10%B.15%C.20%D.25%答案：B2.液压式制动器制动瓦与制动轮的接触面积应不小于（），否则需调整或更换。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C3.某电动葫芦钢丝绳采用6×37+FC结构，直径为16mm，当单股钢丝绳出现（）断丝时应立即报废。A.2根B.3根C.4根D.5根答案：D（注：根据TSG25-2019，6×37结构钢丝绳一个捻距内断丝数达到总丝数的10%即报废，6×37=222根，10%约22根，单股断丝超过5根需综合判断，本题取典型值）4.起重机电气系统中，过电流继电器的整定值通常为电动机额定电流的（）倍。A.1.5-2B.2-2.5C.2.5-3D.3-3.5答案：B5.塔式起重机附着装置安装时，与建筑物连接点的混凝土强度等级不得低于（）。A.C20B.C25C.C30D.C35答案：B6.流动式起重机支腿油缸内泄的典型表现是（）。A.支腿下沉B.油缸异响C.油温升高D.操作卡顿答案：A7.起重机紧急断电开关的作用是（）。A.仅切断控制回路电源B.切断所有动力电源C.仅切断照明电源D.切断信号回路电源答案：B8.钢丝绳绳端固定采用楔块固定时，楔块与钢丝绳的接触面积应不小于钢丝绳截面积的（）。A.50%B.60%C.70%D.80%答案：C9.门式起重机大车啃轨故障中，车轮水平偏斜超标的允许范围是（）。A.L/1000B.L/1500C.L/2000D.L/3000答案：A（L为车轮踏面宽度）10.液压系统中，滤油器堵塞会导致（）。A.系统压力升高B.执行元件速度变慢C.油温降低D.油液乳化答案：B11.起重机司机室照明电压应不高于（），以确保安全。A.24VB.36VC.110VD.220V答案：B12.塔式起重机标准节连接螺栓的预紧力应符合设计要求，使用（）检测时误差不得超过±10%。A.扭矩扳手B.游标卡尺C.万用表D.水平仪答案：A13.流动式起重机起重臂伸缩不同步的常见原因是（）。A.液压油标号错误B.平衡阀故障C.钢丝绳松弛D.制动片磨损答案：B14.桥式起重机主梁上拱度的标准值为（跨度S的）（）。A.(0.9-1.4)S/1000B.(1.5-2.0)S/1000C.(2.1-2.5)S/1000D.(2.6-3.0)S/1000答案：A15.起重机防风装置中，夹轨器的制动力应大于等于（）倍工作状态下的风载荷。A.1.1B.1.2C.1.3D.1.4答案：C二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.起重机维护时，可同时进行电气系统带电作业与机械部件拆卸。（）答案：×2.钢丝绳润滑应使用专用润滑脂，避免使用普通机油以防腐蚀。（）答案：√3.制动器制动间隙过大时，会导致制动力矩不足，需调整顶杆长度。（）答案：√4.塔式起重机顶升作业时，只需检查液压系统压力，无需监测结构件变形。（）答案：×5.流动式起重机支腿垫板的面积应根据地面承载能力计算，一般不小于0.1m²。（）答案：√6.桥式起重机小车轨道高低差超过3mm时，会导致小车运行啃轨。（）答案：√7.电气系统接地电阻应小于4Ω，否则需增加接地极数量。（）答案：√8.液压油温度超过80℃时，应立即停机检查冷却系统或更换油液。（）答案：√9.钢丝绳局部直径减小达原直径的7%时，应报废。（）答案：√10.起重机维护记录只需保存1年，超过期限可销毁。（）答案：×（应至少保存3年）11.紧急停止按钮应设置在司机操作方便的位置，且为红色非自动复位式。（）答案：√12.门式起重机大车轨道跨度偏差超过5mm时，会影响运行平稳性。（）答案：√13.塔式起重机附着框与标准节连接螺栓松动会导致塔身失稳，需用普通扳手紧固即可。（）答案：×（需按力矩要求使用扭矩扳手）14.流动式起重机起重臂伸缩油缸内泄会导致起重臂自动下沉，需更换密封件。（）答案：√15.起重机主令控制器触头烧蚀后，可直接用砂纸打磨继续使用。（）答案：×（需检查烧蚀原因，严重时更换触头）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述桥式起重机钢丝绳日常维护的主要内容。答案：①外观检查：观察断丝、磨损、变形、锈蚀情况，记录一个捻距内断丝数；②清洁：用煤油清洗表面油污，避免杂质嵌入；③润滑：使用钢丝绳专用润滑脂（如石墨基脂），均匀涂抹，重点润滑绳股间隙；④检查绳端固定：楔块、压板、绳卡是否松动，绳卡数量是否符合要求（≥3个），间距是否为6-7倍绳径；⑤测量直径：局部直径减小超过原直径7%或出现波浪形变形时报废。2.分析液压式制动器制动力矩不足的可能原因及处理方法。答案：可能原因：①制动瓦磨损超限（接触面积＜80%）；②制动弹簧疲劳，弹力下降；③液压推杆行程不足，制动间隙过大；④液压油不足或变质，导致推杆推力不足；⑤制动轮表面有油污或磨损出沟痕。处理方法：①更换制动瓦或调整间隙至0.5-1mm；②更换制动弹簧，调整预压缩量；③检查液压推杆行程，调整顶杆长度；④补充或更换符合标号的液压油（如N46抗磨液压油）；⑤清理制动轮表面油污，磨损严重时车削或更换。3.列举塔式起重机顶升作业前需检查的关键项目。答案：①结构件：标准节、套架、回转支承连接螺栓是否紧固（力矩达标），有无变形、裂纹；②液压系统：油位、油温（20-60℃）、压力（符合说明书要求），油缸密封是否良好，管路无泄漏；③电气系统：顶升电机转向正确，限位开关（如顶升高度限位）功能正常；④平衡状态：起重臂与平衡臂处于同一方向，配平重量符合要求；⑤环境条件：风速≤8m/s（6级以下），无雨雪天气；⑥工具材料：专用螺栓、液压油、备用密封件齐全。4.说明流动式起重机液压系统油温过高的原因及解决措施。答案：原因：①液压油标号错误（粘度过低）；②油箱容积不足，散热不良；③液压泵、阀内泄严重，能量损失转化为热量；④冷却器堵塞或风扇故障；⑤长时间超载作业，系统压力持续过高。措施：①更换符合要求的液压油（如夏季用N68，冬季用N46）；②增大油箱容积（一般为泵流量的3-5倍）或加装辅助冷却器；③检查泵、阀磨损情况，更换密封件或部件；④清理冷却器散热片，修复或更换风扇；⑤避免超载，合理安排作业时间，高温时段增加休息间隔。5.简述起重机电气控制系统维护的主要步骤。答案：①外观检查：导线绝缘层有无破损、老化，接线端子有无松动、氧化；②功能测试：各控制按钮、主令控制器触头接触是否良好（用万用表测通断），限位开关（如起升高度限位、运行极限限位）动作是否灵敏；③保护装置校验：过电流继电器整定值是否为电机额定电流的2-2.5倍，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；④接地检测：接地电阻≤4Ω，接地体无腐蚀，连接可靠；⑤清洁除尘：用干燥压缩空气吹扫控制箱内灰尘，避免短路；⑥记录存档：记录维护时间、更换部件、测试数据，便于追溯。四、案例分析题（每题10分，共15分）案例1：某工厂一台额定起重量10t的桥式起重机，在吊运8t钢板时，起升机构突然停止，操作手柄无响应，制动器未动作，吊钩缓慢下滑。试分析可能原因及处理步骤。答案：可能原因：①起升电机电源中断（如主回路断路器跳闸、接触器触头烧蚀）；②控制回路故障（如控制手柄触头接触不良、限位开关误动作）；③制动器线圈断电（制动电磁铁故障或线路断路）；④液压推杆制动器油液泄漏，推杆无法保持制动状态。处理步骤：①立即切断总电源，防止二次事故；②检查主回路：用万用表测量断路器输出端电压，接触器触头是否熔焊，电机绕组是否短路；③检查控制回路：测试手柄各档位触头通断，限位开关（如上升极限限位）是否因碰撞未复位；④检查制动器：测量制动电磁铁线圈电阻（正常约100-200Ω），液压推杆油位是否正常，有无泄漏；⑤若因接触器触头烧蚀，更换同型号接触器；若限位开关误动作，调整其位置并复位；若制动器线圈损坏，更换线圈并测试动作时间（≤0.2s）；⑥恢复电源后，空载测试起升、制动功能，确认正常后方可使用。案例2：某工地一台QTZ80塔式起重机，在顶升加节至第15节标准节时，套架出现倾斜，顶升油缸活塞杆弯曲。分析事故原因及预防措施。答案：事故原因：①顶升前未调平套架（水平度偏差＞2mm），导致油缸单侧受力；②标准节连接螺栓未完全紧固，顶升时上下节错位；③液压系统压力不稳定（如溢流阀故障），油缸推力不均衡；④操作人员未同步观察套架与标准节间隙，未及时调整；⑤油缸活塞杆长期磨损，强度下降。预防措施：①顶升前用水平仪测量套架水平度（偏差