螺杆泵名词术语（2024版）

GB/T44683-20241螺杆泵名词术语1范围本文件界定了螺杆泵常用的名词术语和有关物理量、单位代号。本文件适用于螺杆泵装置设计者、制造商、操作人员和工厂制造者之间的理解、沟通。2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。3分类3.1基础术语3.1.1转子泵rotarypump依靠一个或多个泵工作元件的旋转运动，使泵内各个空间腔室内的流体，从进口输送至出口的一种泵。3.1.2螺杆泵screwpump由螺杆（转子）与衬套（定子）或泵体（体套合一）之间形成螺旋空间腔室，当其啮合旋转时，沿轴向交替输送流体的转子泵。3.2螺杆泵分类3.2.1按结构属性分3.2.1.1单螺杆泵singlescrewpump由一根螺杆（转子）和内螺纹衬套（定子）之间形成螺旋密闭空间腔室，当其啮合旋转时，沿轴向从进口至出口交替输送流体的螺杆泵。注1：螺杆螺纹相对于旋转轴是偏心的。注2：见图1。图1单螺杆泵GB/T44683-202423.2.1.2双螺杆泵twinscrewpump由两根螺杆（转子）与衬套（定子）或泵体（体套合一）之间形成螺旋空间腔室（密闭或非密闭），当其啮合旋转时，沿轴向从进口至出口交替输送流体的螺杆泵。注1：两个螺杆（转子）泵可以是同步或非同步。注2：见图2。图2双螺杆泵3.2.1.3三螺杆泵threescrewpump由三根螺杆（转子）与衬套（定子）或泵体（体套合一）之间形成的螺旋密闭空间腔室，当其啮合旋转时，沿轴向从进口至出口交替输送流体的螺杆泵。注：见图3。图3三螺杆泵3.2.1.4五螺杆泵fivescrewpump结构类似于三螺杆泵，由五根螺杆（转子）与衬套（定子）之间形成的螺旋密闭空间腔室，当其啮合旋转时，沿轴向从进口至出口交替输送流体的螺杆泵（以下简称泵）。GB/T44683-20243注：见图4。图4五螺杆泵3.2.2按吸入形式分3.2.2.1单吸泵singlesuctionpump螺杆泵（以下简称“泵”）内部转子仅一侧有吸入口，且工作时介质由转子轴向的一侧进入，另一侧排出的结构。3.2.2.2双吸泵doublesuctionpump泵内部转子两侧都有吸入口，且工作时介质由转子轴向两侧同时进入，中部排出的结构。3.2.3按泵轴方向分3.2.3.1卧式horizontal泵轴为水平方向安装的结构。3.2.3.2立式vertical泵轴与水平面垂直安装的结构。3.2.4按安装型式分3.2.4.1底座式basemountingtype卧式泵的一种型式，泵整体安装在一个公共底座上。3.2.4.2端盘式flangemountingtype卧式泵的一种型式，泵通过端盘进行固定及支撑。3.2.4.3悬挂式suspensionmountingtype立式泵的一种型式，泵通过悬挂方式固定及支撑。GB/T44683-202443.2.4.4柱脚式footmountingtype立式泵的一种型式，泵通过柱脚进行固定及支撑。3.2.5按传动方式分3.2.5.1直连接式directcoupledtype泵与驱动机通过联轴器连接的方式。注：包括刚性联轴器和挠性联轴器。3.2.5.2齿轮传动式geardriventype泵与驱动机通过齿轮装置传动的方式。3.2.5.3皮带传动式beltdriventype泵与驱动机通过皮带轮装置传动的方式。3.2.6按特殊结构分3.2.6.1混输泵multiphasepump用于输送多相流体的泵。3.2.6.2敷胶双螺杆泵twinscrewpumpwithrubbercoated由一对旋向不同的敷胶螺杆及泵体、齿轮箱、泵盖等制成的多相流体输送泵。注：敷胶双螺杆泵属于混输泵。3.2.6.3液下式泵wetpitpump泵本体被吊装在液面以下运行的泵。示例：如深井单螺杆泵等。3.2.6.4潜液式泵submersiblepump泵整体（包括电机）潜没在输送液体中运行的泵。示例：如潜油螺杆泵、潜水螺杆泵等。4通用定义4.1设计design泵产品性能参数的策划。注：如对泵功率、压力、转速、流量、结构等的设计计算。4.2性能performance泵在规定转速下，压力、轴功率、效率等与流量之间关系的参数特性。GB/T44683-202454.3额定rated为了保证泵满足工作性能要求，选取的性能规定条件。4.4保证点guaranteepoint在规定条件下，供方保证将达到的泵的工作性能，是在标准公差范围内。注：保证点由以下内容确定：-规定压力下的流量；-泵输入功率或驱动机输入功率；-泵效率或机组效率（总效率）；-必需汽蚀余量（NPSHR）。4.5额定条件ratedconditions规定的保证点工作条件（驱动装置除外）。注：在最不利条件时需要满足保证值的最低要求。4.6试验test用于核实泵性能或液体的特性、测试条件的测试过程。4.7公称值nominal用来表示一个零件、一个部件或一个装置度量的标准名义值。4.8大气压力atmosphericpressurep在泵装置所在位置测得的空气的平均绝对压力。注：大气压力的单位为帕(Pa)(1bar=100kPa)4.9运行条件operatingconditions由给定的用途和输送介质决定的各种工作参数。注：如工作温度、工作压力等。4.10允许allowable基于泵的材料和设计、生产泵所需条件限制。4.11工作working当一项事宜需要记录或一个量需要测量的即时状态。4.12专用工具specialtool无法在市场上购买到的泵调整工具。GB/T44683-202465设计与性能5.1压力5.1.1进口压力suctionpressureP1泵进口处工作压力。注：压力的单位为兆帕（MPa）。5.1.2出口压力dischargepressureP2泵出口处工作压力。5.1.3压差differentialpressurep由泵中压力变化造成的泵送流体能量变化。注：通常为泵出口压力与进口压力之差。5.1.4最高允许进口压力maximumallowablesuctionpressure泵进口端区域能承受的最高持续压力。注：该压力可能受到泵吸入端的设计或机械密封的动密封额定压力的限制。5.1.5最高允许泵体压力maximumallowablecasingpressure在规定工作温度下，所设计承压件泵体的最大承压值。5.1.6腐蚀余量corrosionallowance被所输送流体浸蚀的零件，其壁厚超过理论壁厚的量。注：理论壁厚指为经受住最大允许工作压力下的极限压力所需要的壁厚。5.1.7限压阀设定压力pressurelimitingvalvesetpressurePlv,set限压阀开始通过排放流体降低压力时的压力。5.1.8限压阀累积压力pressurelimitingvalveaccumulationpressure限压阀排放流量等于泵额定流量时的压力。5.1.9安全阀设定压力reliefvalvesetpressure安全阀开启时泵的出口处压力。GB/T44683-202475.1.10安全阀全回流压力reliefvalveaccumulationpressure安全阀通过泵的全部流量时泵的出口压力。5.1.11停机稳定压力settleoutpressure混输泵在达到平衡后的不运行期间所承受的最高压力。注：可能与环境温度、限压阀设置和管道容积有关。5.2流量5.2.1排量displacement转子每转从进口到出口排出流体的体积。注1：在泵内两个或多个啮合的转子以不同转速运转，排量是驱动转子每旋转一转所输送的体积。注2：排量的单位为立方米每转(m3/r)或升每转（L5.2.2流量pumpflowrateQ每单位时间内泵出口排出流体的体积。注：流量的单位为立方米每小时（m3/h）或升每分（L/min）。5.2.3额定流量ratedflowQ1保证点的流量（保证流量）。5.2.4滑流slipflow因内部间隙泄漏而损失的流量。注：又称回流。5.3转速5.3.1转速speedn每单位时间内泵（泵轴、联轴器）的转数。注：转速的单位为转每分（r/min）。5.3.2额定转速ratedspeed满足额定条件所需要的泵的单位时间转数。GB/T44683-20245.3.3自停转速tripspeed设备突发不受控制超速运转时，驱动机被超速装置关闭时的转速。注：又称跳闸转速。5.3.4最高允许连续转速maximumcontinuousallowablespeed泵机组在任何指定的工作条件下，能够持续输送指定流体的最高转速。5.3.5滑移速度限值maximumslipvelocity确定单螺杆泵最高转速时，需要参考的螺杆（转子）、衬套（定子）相对滑移速度限制值。注：滑移速度的单位为米每秒（m/s）。5.4功率5.4.1泵输入功率pumppowerinput驱动机传递给泵的功率。注1：又称泵轴功率。注2：功率的单位为千瓦（kW）。5.4.2泵的额定输入功率pumpratedpowerinputP额定条件下泵需要的功率。5.4.3泵输出功率pumppoweroutput通过泵传递给输出流体的功率。注：又称泵有效功率。5.4.4液力功率liquidhorsepower通过泵传递给输送流体的功率。5.4.5驱动机输入功率driverpowerinput泵驱动机吸收的功率。5.5效率5.5.1泵效率pumpefficiency78GB/T44683-20249泵输出的功率与其消耗的输入功率之比的百分数。注：在应用于可压缩（多相）流体时，液力功率的计算方法有重大的不同。5.5.2机械效率mechanicalefficiency泵输入功率和机械损失之差与输入功率之比的百分数。5.5.3机械损失mechanicallossPm轴承、轴封等机械摩擦阻力及转子、定子、液体之间摩擦阻力所消耗的功率。注：机械损失的单位为千瓦（kW）。5.5.4电机效率motorefficiency7mot泵输入功率与电机（驱动机）输入功率之比的百分数。5.5.5容积效率volumetricefficiency7v泵的实测流量与理论流量之比的百分数。5.5.6机组效率overallefficiency7gr泵的输出功率与驱动机输入功率之比的百分数。注：又称机组总效率。5.6温度5.6.1最高允许温度maximumallowabletemperature在规定的工作压力下输送规定的工作介质时，适合于泵的最高允许持续温度。注：最高允许温度的单位为摄氏度（℃）。5.6.2最低设计金属温度minimumdesignmetaltemperature在泵使用中所预期的最低平均金属温度（厚度方向）。注：泵设计时考虑运行失常、自制冷以及环境温度等因素。5.7汽蚀余量5.7.1汽蚀余量netpositivesuctionhead;NPSH泵进口及参考基准高度处确定的总绝对吸入水头与流体介质的气化压力水头之差。注：汽蚀余量NPSH的单位为米（m）。GB/T44683-2024105.7.2有效汽蚀余量netpositivesuctionheadavailable;NPSHA在规定运转状态下，由装置条件所确定的有效NPSH最小值。注：NPSHA是由买方提供的数值，是泵上游系统的一个功能和运转条件，不依赖于泵的设计。5.7.3必需汽蚀余量netpositivesuctionheadrequired;NPSHR在规定条件下，达到额定性能或工作性能泵入口的最小NPSH。5.7.4汽蚀余量3%netpositivesuctionhead3%;NPSH3在规定运转状态下，泵流量下降3％时的NPSH。注1：用于表示泵汽蚀性能基准。注2:NPSH3的单位为米（m）。5.7.5基准高度datumelevation泵NPSH基准面至泵吸入液面的高度。6运转、试验6.1自动操作automaticoperation在没有人直接参与的情况下，利用外加的电气设备或机械装置，自动地按照预定的规律运行来控制和运行设备。6.2手动操作manualoperation由人力直接或间接地操作设备的运转。6.3就地操作fieldoperation在机械设备旁边手动控制设备的运转。6.4远程操作remoteoperation距设备一定距离的地方进行的手动操作。注：大多数场合操作者是看不见运转的设备，根据信号进行操作。6.5自动控制automaticcontrol由控制装置自动地使运转的有关参数（流量、压力、水位和轴功率等）保持一定的值。6.6控制面板panel用于安装、显示以及保护仪表、开关及其他仪表设备的封闭外壳。6.7表压gaugepressureP。压力计指示的压力。GB/T44683-202411注：表压的单位为帕斯卡（Pa）或兆帕（MPa）。6.8声学模拟acousticalsimulation流体的声学特性以及泵的动态流动对其影响进行模拟的过程。6.9注泵priming启动前向泵内注入介质。6.10稳态steadystate在规定测量参数条件下（如流量、压差、转速、气体体积分数，进口压力，出口压力以及介质类型）,2min内其变化不超过±10％的状态。6.11型式试验typetest包括运转试验、性能试验、汽蚀试验以及必要时的噪声和振动试验等的全面检测泵性能的试验。6.12出厂试验shoptest泵出厂前检查泵工作范围内的流量、压力和轴功率的试验。6.13运转试验runningtest检查泵轴承温升、泄漏、振动和噪声等运转状态的试验。6.14连续运转试验continuousrunningtest在规定时间内按要求（协议）持续进行的运转试验。6.15性能试验performancetest确定泵流量、压力、转速、轴功率及效率相互关系的试验。注：测量结果需要根据环境条件进行修正，如：黏度等。6.16水压试验hydrostatictest对承压零部件施加水压到规定压力并保压一定时间，确认有无渗漏的试验。注：泵吸入压力承受区域进行的压力可比排出压力承受区域进行的水压试验压力低，这取决于泵的类型、承压面积或所在区域。6.17性能曲线performancecurve在一定转速下表示泵参数之间关系的曲线。6.18允差tolerance泵性能的保证值与试验结果之差的允许范围。6.19无损检测nondestructiveexamination采用射线、渗透、磁粉、超声检测等典型方法对材料、部件或组件进行的检验。GB/T44683-2024126.20材料证实positivematerialidentification对泵用金属材料的化学成分进行检验，以确认该材料与选定或指定的材料一致。注：一般采用光谱分析法测量金属材料的各化学成分，以检验供应商提供的材料是否符合要求（如国家标准、合同约定等）。6.21检验和试验计划inspectionandtestplan用于专门项目的检验和试验计划文件，涵盖所有需要检验和试验内容（包括整机、元件、要求达到的标准以及任务和职责）。6.22观察试验observedtest在生产进度表中排定的试验或检验，买方不一定参加。注：卖方提前通知买方试验和检验的时间，如买方人员（或其代表）未到场，则卖方仍按进度计划进行下一步程序。6.23见证试验witnessedtest生产进度表中预先专门安排的、要求有买方人员（或其代表）到场一起参加的试验或检验。7输送介质7.1密度densityρ规定温度下每单位体积的质量。注：密度的单位为千克每立方米（kg/m3）。7.2运动黏度kinematicviscosityv动力黏度和输送液体密度的比值。注：运动黏度的单位为平方米每秒（(7.3动力黏度dynamicviscosityμ液体层间相互滑动的剪应力与剪切速率的比值。注：动力黏度的单位为帕秒(Pa⋅s)或牛顿秒每平方米(N⋯/m7.4混合介质mixture一种或多种各保持分离状态物质的混合物，但仍作为一种输送液体介质。7.5固体含量solidcontent被输送流体中固体物质的比例，以杂质或有用的固体颗粒或悬浮物形式存在。注：固体含量用质量百分比或固体体积与总体积的百分率来表示，例如体积百分率。GB/T44683-2024137.6多相流体multiphasefluid由两相或多相介质组成的流体。注：其中一相为气体，一相为液体，也可能含有固体颗粒物。7.7气液比gasliquidratio;GLR在泵吸入温度和压力条件下，气体和总液体（仅含油和水）的体积之比。7.8油气比gasoilratio油井内液气流中的气体比例。注1：油气比是每立方米油中的气体体积。注2：油气比的单位为标准平方米每立方米(7.9气体体积分数gasvolumefraction标准大气压下，在泵吸入温度和压力条件下气体和总流体（含油、气和水）的体积之比。注：该比值一般采用百分比的形式。7.10输送液体的汽化压力vapourpressureofthepumpedliquidPv相对液体的温度，液体发生汽化时的绝对压力。注：输送液体的汽化压力的单位为帕（Pa）。7.11易燃液体flammableliquid易于挥发和燃烧的一类液体。注：一般闪点不高于38℃。7.12牛顿流体Newtonianfluid任一点上的剪应力都同剪切变形速率呈线性函数关系的流体。8零部件8.1泵体casing泵形成包含和输送流体的外壳总称。8.2衬套liner套在螺杆螺旋外部与之形成空腔，通过旋转螺杆产生沿轴向输送流体能力的固定泵衬套筒。注：又称定子。8.3螺杆screw置于衬套孔内，其螺旋部与衬套孔形成空腔，并通过旋转产生沿轴向输送流体能力的泵螺旋轴。注：又称转子。GB/T44683-2024148.4主动螺杆drivingscrewspindle起主动驱动旋转作用的螺杆。8.5从动螺杆idlerscrewspindle被动旋转运动的螺杆。8.6螺旋套screwbody分体结构螺杆中起啮合作用的螺旋元件。注：分体结构螺杆主要由轴与螺旋套组成。8.7主动轴drivingspindle分体结构螺杆起驱动作用的轴。8.8从动轴idlerspindle分体结构螺杆中被动旋转的轴。8.9连接轴couplingshaft单螺杆泵中用于螺杆与驱动轴连接实现扭矩传递的连接杆。8.10限压阀pressurelimitingvalve当泵工作压力增加至高于运行设定压力时开启，压力降低到低于设定压力时自动关闭的自动限压装置。注：限压阀是由泵出口压力驱动的。8.11安全阀reliefvalve当泵工作压力增加至高于运行设定压力时启动、快速全开的自动减压装置。注：当泵出口压力降低到阀设定压力值时，此阀自动关闭。在关闭时，阀完全关闭。安全阀是由泵出口压力驱动的。9装置9.1泵驱动装置pumpdriver产生机械能以驱动泵的机器。注：包括（但不限定于）电机、汽轮机、液压马达、气动马达和内燃机。9.2联轴器coupling驱动装置和泵之间传递动能的部件。9.3撬装系统skidmountedsystem将泵功能组件（包括泵、电机、过滤器、联合底座、联轴器、联轴器护罩、各进出口管路、进出口阀门、密封保护系统和电控系统等）集成于一个整体底座上，可以整体安装、移动的一种集成方式。GB/T44683-202415注：又称橇装系统。9.4报警点alarmpoint预先设置的系统或设备运行时可能发生故障的警告测量参数值。9.5止动点shutdownsetpoint预先设置的系统或设备所需自动或手动停车时的测量参数值。9.6失效保护failsafe在机构发生失效或系统功能失效时，能够使设备回复到持久安全状态（停车或卸压）的功能。9.7摩擦损失frictionlosses由于流体在管路中流动造成的压力损失。注1：摩擦损失受诸多因素影响，例如管路尺寸（内径）和粗糙度、流量、管路长度、管件的数量和类型，以及液体物理特性。注2：摩擦损失用压力来表示，单位为帕斯卡（Pa）或兆帕（MPa）。9.8连接载荷connectionloads由管路连接的泵进出口处所承受的作用载荷。9.9力forceF泵与管路连接时作用在泵进口和出口各个方向的力。注：力的单位为牛顿（N）。9.10扭矩momentM泵与管路连接时作用在管道连接泵进口和出口上的力矩。注：扭矩的单位为牛顿米（N·m）。9.11就近位置local安装在系统、控制台上或附近的设备位置。9.12泵可靠性pumpreliability在规定时间范围和条件下，泵实现所需功能的能力。9.13系统可靠性systemreliability在规定时间范围和条件下，泵系统实现所需功能的能力。9.14常见故障frequentfailure部件或系统在预期寿命期间多次发生的故障。GB/T44683-202416GB/T44683-202417索 引17汉语拼音索引A安全阀 8.11安全阀全回流压力 5.1.10安全阀设定压力 5.1.9B保证点 4.4报警点 9.4泵的额定输入功率 5.4.2泵可靠性 9.12泵驱动装置 9.1泵输出功率 5.4.3泵输入功率 5.4.1泵体 8.1泵效率 5.5.1必需汽蚀余量 5.7.3表压 6.7C材料证实 6.20常见故障 9.14衬套 8.2齿轮传动式 3.2.5.2出厂试验 6.12出口压力 5.1.2从动螺杆 8.5从动轴 8.8D大气压力 4.8单螺杆泵 3.2.1.1单吸泵 3.2.2.1底座式 3.2.4.1电机效率 5.5.4动力黏度 7.3

端盘式 3.2.4.2多相流体 7.6E额定 4.3额定流量 5.2.3额定条件 4.5额定转速 5.3.2F敷胶双螺杆泵 3.2.6.2腐蚀余量 5.1.6G工作 4.11公称值 4.7固体含量 7.5观察试验 6.22H滑流 5.2.4滑移速度限值 5.3.5混合介质 7.4混输泵 3.2.6.1J机械损失 5.5.3机械效率 5.5.2机组效率 5.5.6基准高度 5.7.5检验和试验计划 6.21见证试验 6.23进口压力 5.1.1就近位置 9.11就地操作 6.3GB/T44683-202418K控制面板 6.6L力 9.9立式 3.2.3.2连接载荷 9.8连接轴 8.9连续运转试验 6.14联轴器 9.2流量 5.2.2螺杆 8.3螺杆泵 3.1.2螺旋套 8.6M密度 7.1摩擦损失 9.7N牛顿流体 7.12P排量 5.2.1皮带传动式 3.2.5.3Q气体体积分数 7.9气液比 7.7汽蚀余量 5.7.1汽蚀余量3% 5.7.4潜液式泵 3.2.6.4撬装系统 9.3驱动机输入功率 5.4.5R容积效率 5.5.5S三螺杆泵 3.2.1.3设计 4.1

声学模拟 6.8失效保护 9.6试验 4.6手动操作 6.2输送液体的汽化压力 7.10双螺杆泵 3.2.1.2双吸泵 3.2.2.2水压试验 6.16T停机稳定压力 5.1.11W稳态 6.10卧式 3.2.3.1无损检测 6.19五螺杆泵 3.2.1.4X系统可靠性 9.13限压阀 8.10限压阀累积压力 5.1.8限压阀设定压力 5.1.7型式试验 6.11性能 4.2性能曲线 6.17性能试验 6.15悬挂式 3.2.4.3Y压差 5.1.3液力功率 5.4.4液下式泵 3.2.6.3易燃液体 7.11油气比 7.8有效汽蚀余量 5.7.2远程操作 6.4允差 6.18允许 4.10运动黏度 7.2运行条件 4.9GB/T44683-202419运转试验 6.13Z直连接式 3.2.5.1止动点 9.5主动螺杆 8.4主动轴 8.7注泵 6.9柱脚式 3.2.4.4专用工具 4.12扭矩 9.10

转速 5.3.1转子泵 3.1.1自动操作 6.1自动控制 6.5自停转速 5.3.3最低设计金属温度 5.6.2最高允许泵体压力 5.1.5最高允许进口压力 5.1.4最高允许连续转速 5.3.4最高允许温度 5.6.119英文对应词索引Aacousticalsimulation 6.8alarmpoint 9.4allowable 4.10atmosphericpressure 4.8automaticcontrol 6.5automaticoperation 6.1Bbasemountingtype 3.2.4.1beltdriventype 3.2.5.3Ccasing 8.1connectionloads 9.8continuousrunningtest 6.14corrosionallowance 5.1.6coupling 9.2couplingshaft 8.9Ddatumelevation 5.7.5density 7.1design 4.1differentialpressure 5.1.3directcoupledtype 3.2.5.1dischargepressure 5.1.220GB/T44683-2024displacement 5.2.1doublesuctionpump 3.2.2.2driverpowerinput 5.4.5drivingscrewspindle 8.4drivingspindle 8.7dynamicviscosity 7.3Ffailsafe 9.6fieldoperation 6.3fivescrewpump 3.2.1.4flammableliquid 7.11flangemountingtype 3.2.4.2footmountingtype 3.2.4.4force 9.9frequentfailure 9.14frictionlosses 9.7Ggasliquidratio 7.7gasoilratio 7.8gasvolumefraction 7.9gaugepressure 6.7geardriventype 3.2.5.2GLR 7.7guaranteepoint 4.4Hhorizontal 3.2.3.1hydrostatictest 6.16Iidlerscrewspindle 8.5idlerspindle 8.8inspectionandtestplan 6.21Kkinematicviscosity 7.2Lliner 8.2liquidhorsepower 5.4.4GB/T44683-202421local 9.11Mmanualoperation 6.2maximumallowablecasingpressure 5.1.5maximumallowablesuctionpressure 5.1.4maximuimallowabletemperature 5.6.1maximumcontinuousallowablespeed 5.3.4maximumslipvelocity 5.3.5mechanicalefficiency 5.5.2mechanicalloss 5.5.3minimumdesignmetaltemperature 5.6.2mixture 7.4moment 9.10motorefficiency 5.5.4multiphasefluid 7.6multiphasepump 3.2.6.1Nnetpositivesuctionhead 5.7.1netpositivesuctionhead3% 5.7.4netpositivesuctionheadavailable 5.7.2netpositivesuctionheadrequired 5.7.3Newtonianfluid 7.12nominal 4.7nondestructiveexamination 6.19NPSH 5.7.1NPSHA 5.7.2NPSHR 5.7.3NPSH3 5.7.4observedtest 6.22operatingcondition