2025年河北事业单位技师考试机电维修工复习题及答案

2025年河北事业单位技师考试[机电维修工]复习题及答案一、单项选择题（每题2分，共30题）1.机械制图中，三视图的投影规律是（）。A.长对正、高平齐、宽相等B.长相等、高平齐、宽对正C.长对正、高相等、宽平齐D.长平齐、高平正、宽相等答案：A2.滚动轴承中，6208型号的轴承内径为（）。A.8mmB.40mmC.20mmD.80mm答案：B（内径计算：后两位×5，08×5=40mm）3.三相异步电动机的旋转磁场转速（同步转速）计算公式为（）。A.n₀=60f/pB.n₀=120f/pC.n₀=60p/fD.n₀=120p/f答案：B（f为电源频率，p为磁极对数）4.液压系统中，溢流阀的主要作用是（）。A.调节流量B.控制方向C.稳定系统压力D.防止油液倒流答案：C5.钳工锯削时，锯条的往复速度一般控制在（）。A.20次/分钟B.40次/分钟C.60次/分钟D.80次/分钟答案：B（正常锯削速度约40次/分钟，硬材料稍慢，软材料稍快）6.普通V带传动中，小带轮的包角一般应不小于（）。A.90°B.120°C.150°D.180°答案：B（包角过小易打滑，一般要求≥120°）7.电气控制电路中，热继电器的作用是（）。A.短路保护B.过载保护C.欠压保护D.失压保护答案：B（热继电器通过双金属片受热变形触发，用于电机过载保护）8.游标卡尺的精度为0.02mm，当游标0刻度线与主尺42mm刻度线对齐，游标第5格与主尺某刻度对齐时，测量值为（）。A.42.05mmB.42.10mmC.42.02mmD.42.00mm答案：B（主尺读数42mm，游标第5格×0.02mm=0.10mm，总读数42+0.10=42.10mm）9.齿轮传动中，一对标准直齿圆柱齿轮的中心距计算公式为（）。A.a=(m(z₁+z₂))/2B.a=m(z₁+z₂)C.a=(m(z₁-z₂))/2D.a=m(z₁-z₂)答案：A（m为模数，z₁、z₂为齿数）10.交流接触器的电磁机构由（）组成。A.线圈、动铁心、静铁心B.线圈、主触点、辅助触点C.灭弧罩、动触点、静触点D.复位弹簧、缓冲弹簧、触点弹簧答案：A11.设备润滑“五定”原则是指（）。A.定人、定点、定时、定质、定量B.定人、定机、定时、定质、定量C.定人、定点、定机、定质、定量D.定人、定点、定时、定机、定量答案：A12.用万用表测量直流电压时，若表笔接反，会导致（）。A.指针反向偏转B.烧断保险丝C.显示负值D.无显示答案：C（数字万用表显示负值，指针表指针反向偏转）13.普通车床主轴轴承间隙过大，会导致（）。A.车削端面不平B.车削外圆时出现锥度C.车削螺纹时螺距误差D.主轴发热答案：A（轴承间隙过大影响主轴径向跳动，导致端面车削不平）14.晶闸管的三个电极是（）。A.阳极、阴极、基极B.阳极、阴极、门极C.发射极、基极、集电极D.源极、漏极、栅极答案：B15.液压系统中，油液的粘度随温度升高而（）。A.增大B.减小C.不变D.先增后减答案：B（温度升高，油液分子间作用力减弱，粘度降低）16.三相异步电动机采用星-三角降压启动时，启动电流为直接启动的（）。A.1/√3B.1/3C.√3倍D.3倍答案：B（星接时每相电压为线电压的1/√3，电流为1/3）17.钳工攻螺纹时，底孔直径计算公式为（）（P为螺距）。A.D孔=D-PB.D孔=D-1.08PC.D孔=D-1.5PD.D孔=D-2P答案：A（普通螺纹底孔直径≈公称直径-螺距）18.设备振动监测中，常用的传感器是（）。A.温度传感器B.压力传感器C.加速度传感器D.流量传感器答案：C（振动监测主要测量加速度、速度、位移，常用加速度传感器）19.变压器的主要功能是（）。A.变换电压、变换电流、变换阻抗B.变换频率、变换相位、变换功率C.隔离电路、稳定电压、储存能量D.提高功率因数、滤除谐波、保护电路答案：A20.设备一级保养的主要执行者是（）。A.专业维修人员B.操作工人C.设备管理员D.技术工程师答案：B（一级保养以操作工人为主，维修工人为辅）21.游标万能角度尺的测量范围是（）。A.0°~90°B.0°~180°C.0°~270°D.0°~320°答案：D（游标万能角度尺可测量0°~320°范围内的角度）22.三相四线制供电系统中，中性线的作用是（）。A.提高供电电压B.平衡三相电流C.保证负载相电压对称D.增大线路载流量答案：C（中性线使不对称负载的相电压保持对称）23.滚动轴承的游隙分为（）。A.径向游隙和轴向游隙B.原始游隙和安装游隙C.工作游隙和非工作游隙D.以上都是答案：D（游隙分类包括径向/轴向、原始/安装、工作/非工作）24.直流电动机的调速方法不包括（）。A.改变电枢电压B.改变励磁电流C.改变电枢回路电阻D.改变电源频率答案：D（直流电机调速不涉及频率，频率是交流电机调速参数）25.液压系统中，液压缸的速度由（）决定。A.压力B.流量C.负载D.活塞面积答案：B（速度v=Q/A，Q为流量，A为活塞面积）26.电气原理图中，QS表示（）。A.刀开关B.断路器C.接触器D.热继电器答案：A（QS是刀开关的图形符号文字代号）27.设备安装时，垫铁的作用是（）。A.调整设备水平度B.传递设备重量C.吸收振动D.以上都是答案：D（垫铁用于调整水平、传递载荷、减震）28.螺纹连接防松的方法中，属于机械防松的是（）。A.双螺母B.弹簧垫圈C.止动垫圈D.胶接答案：C（止动垫圈通过机械结构限制螺母转动）29.异步电动机的转差率s=（n₀-n）/n₀，当电动机启动瞬间，s=（）。A.0B.1C.0.02~0.06D.0.5答案：B（启动时n=0，s=1）30.设备故障诊断中，“振动频率为转子转速的2倍”通常提示（）。A.转子动不平衡B.不对中C.轴承磨损D.齿轮断齿答案：B（不对中故障常表现为2倍频振动）二、判断题（每题1分，共20题）1.机械制图中，剖视图的剖切符号由剖切位置线和剖视方向线组成。（）答案：√2.液压系统中，油箱的主要作用是储存油液，无需考虑散热。（）答案：×（油箱需兼顾储油、散热、沉淀杂质等功能）3.三相异步电动机的额定转速略高于同步转速。（）答案：×（额定转速略低于同步转速，存在转差率）4.游标卡尺可以测量孔的深度。（）答案：√（游标卡尺尾部有深度尺）5.热继电器的整定电流应大于电动机的额定电流。（）答案：×（整定电流应等于或略大于额定电流，过大无法保护）6.滚动轴承的润滑方式主要有脂润滑和油润滑，高速轴承优先选用脂润滑。（）答案：×（高速轴承发热量大，优先选用油润滑）7.设备二级保养以维修人员为主，操作工人为辅。（）答案：√8.万用表测量电阻时，无需断电。（）答案：×（测量电阻必须断电，否则可能损坏仪表或导致读数错误）9.齿轮传动的传动比等于主动轮齿数与从动轮齿数之比。（）答案：√（i=z₂/z₁=n₁/n₂）10.晶闸管一旦导通，门极失去控制作用。（）答案：√（晶闸管导通后，门极仅起触发作用，维持导通靠阳极电流）11.液压系统中，节流阀通过改变通流面积调节流量。（）答案：√12.设备安装时，地脚螺栓的紧固顺序应从中间向四周对称进行。（）答案：√（避免设备变形）13.交流接触器的主触点用于通断主电路，辅助触点用于控制电路。（）答案：√14.普通V带传动中，带的张紧程度越紧越好。（）答案：×（张紧力过大会加剧带的磨损，降低寿命）15.钳工锯削硬材料时，应选用细齿锯条。（）答案：√（细齿锯条齿数多，适合硬材料）16.三相四线制中，中性线（N线）可以安装熔断器。（）答案：×（中性线断开会导致负载相电压失衡，严禁装熔断器）17.设备振动的根本原因是旋转部件的质量不平衡。（）答案：×（振动原因包括不平衡、不对中、松动、轴承故障等）18.直流电动机的电枢绕组断路会导致电机无法启动。（）答案：√（电枢断路无电流，无法产生电磁转矩）19.液压油的清洁度对系统性能影响不大。（）答案：×（油液污染会导致阀卡阻、磨损加剧等故障）20.设备维修时，应先检查机械部分，再检查电气部分。（）答案：√（遵循“先机械后电气，先静态后动态”原则）三、简答题（每题5分，共10题）1.简述滚动轴承的失效形式及预防措施。答案：失效形式主要有：①疲劳点蚀（最常见，滚动体与滚道表面出现麻点）；②磨损（灰尘、杂质进入导致表面磨损）；③塑性变形（过大载荷导致滚道或滚动体压痕）；④锈蚀（水或湿气侵入引起氧化）。预防措施：合理选择轴承类型和精度等级；保证润滑充分（定期更换清洁润滑油/脂）；安装时避免敲击轴承内圈（应用专用工具）；控制载荷（避免过载）；做好密封防护（防止杂质、水分进入）。2.三相异步电动机不能启动的可能原因有哪些？答案：①电源故障：缺相（熔断器熔断、开关接触不良）；②定子绕组故障：绕组断路、短路、接地；③转子故障：笼型转子断条或铸铝转子裂纹；④机械故障：负载过大（如轴承卡死、传动机构卡阻）；⑤控制电路故障：接触器主触点未闭合、启动按钮接触不良、热继电器动作未复位。3.简述液压系统中油温过高的危害及原因。答案：危害：①油液粘度降低，泄漏增加，系统效率下降；②油液氧化加剧，产生胶状物质，堵塞阀孔；③密封件老化加速，寿命缩短；④液压元件热膨胀，配合间隙变化，动作失灵。原因：①油箱容量过小，散热不足；②液压泵或马达内部泄漏大（机械磨损导致容积效率降低）；③节流调速系统中，能量损失大（大量压力能转化为热能）；④冷却器故障（如堵塞、风扇损坏）；⑤油液粘度过高（流动阻力大，发热多）。4.简述PLC梯形图编程的基本原则。答案：①梯形图按自上而下、从左到右的顺序编写；②触点应画在水平线上，不能垂直连接（垂直连接无逻辑意义）；③线圈不能直接接在左母线上，必须通过触点控制；④同一编号的线圈在梯形图中只能出现一次（双线圈输出易导致逻辑混乱）；⑤尽量减少触点使用数量（简化电路，提高程序执行效率）；⑥复杂逻辑可通过中间继电器（辅助继电器）转换为简单逻辑。5.设备一级保养的主要内容有哪些？答案：①外观清洁：清除设备表面油污、铁屑、灰尘；②检查紧固：对松动的螺栓、螺母进行紧固（如地脚螺栓、传动件连接螺栓）；③润滑维护：按“五定”原则添加或更换润滑油（脂），清洗油杯、油线；④检查调整：调整皮带松紧度、离合器间隙、制动装置灵敏度；⑤检查易损件：如轴承、密封件、熔断器等，发现磨损及时更换；⑥电气检查：查看线路绝缘是否良好，触点有无烧蚀，指示灯是否正常。6.简述钳工刮削的作用及操作要点。答案：作用：①提高工件表面精度（平面度、直线度）；②改善表面润滑条件（刮削产生的微坑可储存润滑油）；③增强配合面接触刚度（减少局部应力集中）。操作要点：①刮削前需粗加工（如刨削或铣削）至一定精度；②使用显示剂（如红丹粉）检查接触点（每25mm×25mm面积内接触点数符合要求）；③刮削时用力均匀，刮刀与工件表面角度适当（粗刮约25°~30°，精刮约15°~20°）；④刮削方向与机加工刀痕垂直，分区域多次刮削；⑤精刮时采用短刮法，刮削量小，重点修正高点。7.简述电动机轴承发热的可能原因及处理方法。答案：原因：①轴承润滑不良（缺油或油过多）；②轴承磨损（滚道或滚动体有麻点、裂纹）；③轴承安装不当（内圈与轴配合过紧或过松，外圈与端盖配合过紧）；④转子不平衡（振动导致轴承额外受力）；⑤轴承型号错误（与轴或端盖不匹配）。处理方法：①补充或更换润滑油（脂），油量控制在轴承室的1/3~2/3；②更换同型号轴承；③调整配合间隙（过紧时磨削轴或端盖，过松时采用涂胶或镶套）；④对转子做动平衡校正；⑤确认轴承型号与设备要求一致。8.简述电气控制电路中互锁的作用及实现方式。答案：作用：防止两个对立的动作（如正转与反转、前进与后退）同时执行，避免设备损坏或事故。实现方式：①机械互锁：通过接触器的机械联动装置（如联动杠杆），使一个接触器吸合时，另一个无法吸合；②电气互锁：将一个接触器的常闭触点串联在另一个接触器的控制回路中，当前者吸合时，后者控制回路断开，无法吸合。实际应用中常采用电气互锁+机械互锁的双重互锁，提高安全性。9.简述普通车床车削外圆时出现圆度误差的可能原因。答案：①主轴轴承间隙过大（导致主轴径向跳动超差）；②卡盘或顶尖磨损（三爪卡盘爪部磨损，或顶尖与中心孔接触不良）；③工件装夹不牢（工件在旋转中松动）；④刀具磨损（刀尖圆弧过大或刀刃崩裂）；⑤车床导轨磨损（导轨直线度超差，导致刀架移动时偏离正确轨迹）；⑥工件材料内部应力未消除（加工后应力释放引起变形）。10.简述液压系统中空气混入的危害及排除方法。答案：危害：①产生气穴现象（气泡破裂冲击元件表面，导致气蚀）；②系统动作不平稳（气泡压缩性大，造成油缸爬行、压力波动）；③油液氧化加速（空气中的氧气与油反应）；④噪声增大（气泡破裂产生噪声）。排除方法：①油箱油位保持在油标中线以上（防止吸油时吸入空气）；②吸油管密封良好（检查管接头、法兰是否泄漏）；③液压泵启动前先排气（松开排气阀，启动泵直至油液连续流出无气泡）；④液压缸动作时，在最高位置停留（打开排气阀排出缸内空气）；⑤定期检查回油管是否浸入油面以下（避免回油时带入空气）。四、综合分析题（每题10分，共2题）1.某工厂一台C6140普通车床出现“主轴启动后转速异常（明显低于额定转速），且电机发热”的故障，试分析可能原因及排查步骤。答案：可能原因：（1）电气部分：①三相异步电动机电源缺相（某相熔断器熔断或接触器触点接触不良，导致电机单相运行，转速下降）；②电动机绕组匝间短路（部分绕组短路，磁场减弱，转矩降低）；③变频器参数设置错误（若为变频调速车床，频率设置过低）。（2）机械部分：①主轴箱内齿轮啮合不良（齿轮磨损或断齿，传动阻力增大）；②主轴轴承严重磨损（轴承游隙过大或滚动体卡阻，增加转动阻力）；③皮带传动过松（V带打滑，导致主轴转速降低）。（3）负载部分：工件装夹过紧或切削用量过大（如背吃刀量、进给量过大），导致电机过载。排查步骤：①检查电源：用万用表测量电机输入端子电压（三相电压应平衡，偏差≤5%），若某相电压为0，检查熔断器、接触器触点；②检查电机：断开负载（脱开皮带），空转电机，若转速正常，说明故障在机械部分；若仍转速低，测量电机三相电流（缺相时电流不平衡，匝间短路时电流增大），或用兆欧表检测绕组绝缘；③检查机械传动：查看皮带张紧程度（用手指按压皮带，挠度应为10~