T∕ZZB 1815-2020 塑料 汽车配件用再生聚碳酸酯（PC）专用料

CCSG32T/ZZB1815—2020塑料汽车配件用再生聚碳酸酯（PC）专用料Plastics-RegenerationmodifiedPolycarbonate(PC)compoundforautomobileaccessories浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB1815—2020前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 15命名规则 26技术要求 27试验方法 38检验规则 69标志、包装、运输及贮存 7 8T/ZZB1815—2020本文件按照GB/T1.1的规定起草。本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江世博新材料股份有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后温州鑫泰新材料股份有限公司、浙江新力新材料股份有限本文件主要起草人：王加浙、陈思汕、朱东锋、陈思松、覃安奎、陈年福、魏鑫、陈敏。本文件评审专家组长：梁米加。本文件由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB1815—20201塑料汽车配件用再生聚碳酸酯（PC）专用料本文件规定了汽车配件用再生聚碳酸酯（PC）专用料的术语和定义、基本要求、命名规则、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于以回收车灯的聚碳酸酯为主要原料，经筛选、改性等工艺制成的汽车配件用再生聚碳酸酯（PC）专用料（以下简称“再生PC专用料”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T2547—2008塑料取样方法GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB8410—2006汽车内饰材料的燃烧特性GB/T9341塑料弯曲性能的测定GB/T9345.1—2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第一部分：文件方法GB/T16915.1—2014家用和类似用途固定式电气装置的开关第1部分：通用要求GB/T17037.1—2019塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第一部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备GB/T30512—2014汽车禁用物质要求GB/T37821废塑料再生利用技术规范SH/T1541—2006热塑性塑料颗粒外观试验方法3术语和定义GB/T37821界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1设计研发T/ZZB1815—202024.1.1应采用正交试验方法对配方各组分及比例进行优化设计。4.1.2应采用模拟仿真软件对材料注塑成型工艺数值模拟分析。4.1.3应具备按客户需求对专用料进行定向设计，对小样特定技术指标进行验证的能力。4.2原材料4.2.1产品所使用的原材料应经过清洗、破碎并检测合格后才能使用。4.2.2产品所使用的原材料应采用PC含量不小于97%的再生汽车车灯，原料禁用物质应符合GB/T30512—2014的相关要求。4.2.3原材料的密度应满足（1.20±0.01）g/cm3，断裂伸长率应不小于110%，简支梁缺口冲击强度应不小于55kJ/m2。4.3工艺装备4.3.1应采用智能中央供料输送系统、自动配料系统、自动失重下料系统进行生产，物料配比精度控制在0.5%以内。4.3.2应采用特殊螺杆组合的高扭矩高转速双螺杆挤出机设备进行生产。4.3.3应统一收集处理废水，清洗后循环使用，生产现场具备造粒粉尘/废气处理设备，确保生产达到环保要求。4.4检验能力应具备拉伸弯曲试验机、热变形、维卡软化点温度测定仪、简支梁缺口冲击实验仪、熔体流动速率仪等检测设备，对力学性能、耐热性能、简支梁缺口冲击强度、熔融指数等项目的进行检测。5命名规则再生PC专用材料命名按下列规定进行。6技术要求6.1含量6.1.1PC含量T/ZZB1815—20203PC实际含量应不小于90%。6.1.2矿粉或玻纤含量允差矿粉或玻纤的实际含量与标注值的偏差应不大于1%。6.2外观再生PC专用料应为粒径均匀，颜色均一的颗粒，无杂质，无污染粒；加工成型后的产品表面应整洁、光滑、无气孔、裂纹等缺陷，颜色与客户色板一致。6.3性能指标再生PC专用材料的性能指标应符合表1规定。表1性能指标123%4567℃86.4禁用物质应符合GB/T30512—2014中第4章的规定。7试验方法7.1试样制备7.1.1按GB/T17037.1—2019的规定制备注塑试样，宜采用锁模力不小于90t的注塑机（螺杆类型为B型），宜使用表2规定的注塑条件。T/ZZB1815—20204表2试样的注塑条件℃ss07.1.2按照不同要求分别制得以下试样：a)按GB/T17037.1—2019中相应的模具制备符合GB/T1040.2-2006中1A型试样；b)按GB/T17037.1—2019中相应的模具制备80mm×10mm×4mm的试样；c)按GB8410—2006中4.3.1要求制备356mm×100mm×3mm试样。7.2试样的状态调节和试验的标准环境7.2.1除另有规定，试样的状态调节按GB/T2918—2018的规定进行，状态调节的温度为23℃±2℃,相对湿度（50±10）%，时间不少于40h，不超过96h。7.2.2试验应在GB/T2918—2018规定的标准环境下进行，环境温度为23℃±2℃、相对湿度为（507.3含量7.3.1PC含量要求矿粉或玻纤含量按GB/T9345.1—2008的规定进行，采用直接煅烧法（A法），灼烧温度为750℃±50℃。按公式（1）计算得出矿粉或玻纤实际含量（灰分）。×100%……），按公式（2）计算得出PC含量。A=100-P1…………（2）），7.3.2矿粉或玻纤含量允差矿粉或玻纤含量按GB/T9345.1—2008的规定进行，采用直接煅烧法（A法），灼烧温度为750℃±50℃。按公式（3）计算矿粉或玻纤含量允差值。①=p1-p0l…………（3）T/ZZB1815—202057.4外观按SH/T1541—2006的规定进行。7.5密度按GB/T1033.1—2008的规定进行，采用1A型样条。7.6拉伸强度按GB/T1040.2的规定进行，采用1A型样条，拉伸速度为50mm/min。7.7断裂伸长率按GB/T1040.2的规定进行，采用1A型样条，拉伸速度为50mm/min。7.8弯曲强度按GB/T9341的规定进行，试样规格为80mm×10mm×4mm，试验速度为2mm/min。7.9弯曲模量按GB/T9341的规定进行，试样规格为80mm×10mm×4mm，试验速度为2mm/min。7.10简支粱缺口冲击强度按GB/T1043.1的规定进行，试样规格为80mm×10mm×4mm，缺口类型：A型，缺口试样应在缺口加工后计算调节时间。7.11负荷变形温度按GB/T1634.2的规定进行。其中负荷为1.8MPa。7.12燃烧速率（阻燃性能）按GB8410—2006中第4章规定进行。7.13熔体质量流动速率按GB/T3682.1的规定进行。7.14耐热性按GB/T16915.1—2014中21.2的规定进行。7.15抗黄变7.15.1检测设备采用色度值标准差在0.02以内的色差仪、D65光源、耐黄变试验箱。7.15.2试验程序T/ZZB1815—20206试验程序按以下规定进行：a)取不小于75mm×20mm的试样，用色差仪测试不同颜色值，即La、ea、；b)将试样放置于70℃耐黄变试验箱中处理24h后取出，在室温下至少放置1h后，测量不同颜色值，即iz、a、va值，按公式（4）计算得出色差值。7.16禁用物质按GB/T30512—2014中第5章的规定进行。8检验规则8.1检验分类产品的检验可分为出厂检验和型式检验两类。8.2出厂检验8.2.1每个批次生产的改性材料应经企业质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有质量检验报告单。8.2.2出厂检验项目见表3。8.3型式检验8.3.1型式检验项目见表3。8.3.2有下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品试制、定型鉴定；b)正式生产后，如原材料、工艺、设备有重大改变可能影响产品性能时；T/ZZB1815—20207c)转产生产或停产超过6个月以上恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.3.3型式检验每半年一次。表3检验项目1—√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√√—√—√8.4组批规则与抽样方案8.4.1组批规则产品由同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的产品组批，生产厂也可按一定生产周期或储存料仓为一批对产品进行组批。产品以批为单位进行检验和验收。8.4.2抽样方案再生PC专用料可在料仓的下料口抽样，也可根据生产周期等实际情况确定具体的抽样方案。包装后产品的取样应按GB/T2547—2008的规定进行。8.5判定规则8.5.1出厂检验结果若有一项或以上不合格，应重新取样进行复验，以复验结果作为该产品的出产检验结果。8.5.2型式检验的样品应从出厂检验合格的同批产品中抽取，若有一项或以上不合格则判定为型式检验不合格。9标志、包装、运输及贮存9.1标志T/ZZB1815—20208产品的外包装带上应有明显的标志。标志内容可包括：生产厂名称和地址、商标、执行标准号、产品名称、牌号、生产日期、批号、净重等。9.2包装产品采用重载膜包装袋或其他包装形式包装。包装材料应保证在运输、码放、贮存时不污染和泄漏。9.3运输在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具，切忌抛掷。运输工具应保持清洁、干燥。运输时不得与沙土、碎