汽车行业透明供应链数据互联范围第4部分：生产过程质量控制

4汽车行业透明供应链数据互联范围第4部分：生产过程质量控制本文件明确了汽车供应链生产过程质量控制领域的数据互联范围。本文件适用于汽车行业上下游企业（含原材料供应商、各级零部件企业、整车企业）及行业服务平台之间的数据互联。2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。3术语和定义GB/T19000-2016和GB/T41272-2022界定的以及下列术语和说明适用于本文件。3.1数据互联datainterconnection汽车行业上下游企业（含原材料供应商、各级零部件企业、整车企业）及行业服务平台，遵循统一的技术规范和业务规则，实现数据在不同主体间的安全传输。3.2控制项controlitem为确保零部件生产过程合规、产品质量达标、效率与成本可控设定的，具备明确管控目标、操作标准与验证方法的关键质量管控单元。3.3来料incomingmaterial由外部供应商提供、用于本企业生产加工、装配或直接辅助生产的各类物料。3.4精确追溯unittraceability为每个单一零部件赋予唯一标识（如，序列号、二维码或RFID标签），并在其全生命周期内采集、记录和关联其原材料来源、生产过程、工艺参数、质量检测结果及装配去向等关键信息，实现该零件在供应链各环节的可唯一识别与精准定位。53.5批次追溯batchtraceability以同一生产批次为单位，对零部件的原材料来源、生产时间、工艺参数、质量检验结果等关键信息进行记录与标识，使该批次零件在供应链各环节具备可追溯性。3.6质量控制qualitycontrol质量管理的一部分，致力于满足质量要求。[来源：GB/T19000-2016,3.3.7]3.7质量数据qualitydata反映产品本身质量的数据及其生产过程中影响质量的数据[来源：GB/T41272-2022,3.7]4生产过程质量数据互联范围4.1数据分类汽车供应链应实现生产过程质量数据的全面采集，对质量控制所需的关键数据自动在线采集，以保证产品质量档案的详细完整和真实可靠。生产过程质量数据的来源、采集、管理和应用之间的关系描述，如图1所示。图1生产过程质量管理数据流示意图生产过程质量数据按数据的定位、用途、稳定性、时效性，分为主数据和过程数据，分类见表1。6表1生产过程质量数据分类4.2主数据4.2.1物料主数据物料主数据主要记录零部件企业物料与整车厂物料的对应关系。物料主数据功能是保障跨企业物料识别一致，其“零部件企业物料号”“整车厂物料号”等字段为后续多张表格的关联提供核心标识。物料主数据见表2。表2物料主数据123“非自制件”。456789零部件企业用于标识分供方的唯一代码，分GB/T16986-2018《商品条码应74.2.2工位主数据工位主数据主要描述零部件企业工厂、车间、产线、工位、设备的对应关系。工位主数据用于实现精准定位生产作业位置与关联设备，其“工位代码”“设备代码”等为后续多张表格提供空间与设备维度的关联。工位主数据见表3。表3工位主数据1234567零部件企业用于标识生产现场每一个独立作89标识该工位是否用于对不合格品进行返工或返4.2.3工艺路线主数据工艺路线主数据包括物料（“自制-成品”或“自制-半成品”）的加工顺序和各工序的标准节拍。工艺路线主数据用于实现规范生产流程、明确工序衔接的功能。工艺路线主数据见表4。表4工艺路线主数据123与“工序代码”对应的、用于清晰描述工序具体内容的标准化45678表4工艺路线主数据（续）894.2.4控制项主数据控制项主数据主要描述企业在来料检验、产品测试、生产工艺等方面的管控要求。控制项主数据的功能是设定质量控制的具体标准与验证方法，为来料管理和制程管理数据提供“控制项代码”“控制项上下限”等核心管控依据。控制项主数据见表5。表5控制项主数据123456789零部件企业系统的控制项（测试项或者工艺9表5控制项主数据（续）英文缩写，SPC为统计过程控制（StatisticalProcessContr4.2.5指标主数据指标主数据包括企业预设的合格率目标值、一次合格率目标值和OEE目标值。指标主数据的功能是明确质量与设备效率的管控基准，用于评估目标达成情况。指标主数据见表6。表6指标主数据12345678为特定工序/工位/产品预设的，合格产品数量占总产品数量的比9注：OEE为设备综合生产效率（OverallEquipmentEffec4.3过程数据4.3.1来料管理数据4.3.1.1来料检验结果数据来料检验结果数据用于记录物料（非自制件）的检验开始时间、结束时间与质量判定结果。来料检验结果数据实现把控来料整体质量合格情况的功能。来料检验结果数据见表7。表7来料检验结果数据12零部件企业接收外部供应商来料时，为该批物料分配的唯一批次34567894.3.1.2来料检验过程数据来料检验过程数据记录物料（非自制件）进行控制项检验的操作结束时间和结果。来料检验过程数据补充来料管理中质量判定的详细过程，与来料检验结果数据一起形成来料质量的整体判定与过程追溯闭环。来料检验过程数据见表8。表8来料检验过程数据12表8来料检验过程数据（续）34567894.3.2制程管理数据4.3.2.1生产过站数据生产过站数据记录物料（“自制-成品”或“自制-半成品”）从一个工序流转到下一个工序的时间与质量判定结果。生产过站数据实现监控生产过程的流转效率与阶段性质量的功能。生产过站数据见表9。表9生产过站数据12零部件企业生产时，为该批物料分配的唯一批次代码，是当日生34整车厂为单个产品分配的唯一代码。适用于精追场景，批追场景5678表9生产过站数据（续）9精追场景下物料的处置结论，常见结果包括合格放行、不合格返4.3.2.2生产检验数据生产检验数据记录物料（“自制-成品”或“自制-半成品”）生产过程中实施的控制项，以及对应操作时间和结果。生产检验数据实现监控生产过程质量细节和完善质量追溯链条的功能。生产检验数据见表10。表10生产检验数据123456789表10生产检验数据（续）4.3.3物料追溯数据物料追溯数据记录父件物料和子件物料的绑定关系、绑定时间、绑定工位等追溯信息。物料追溯数据实现从父件到子件的物料层级追溯功能。物料追溯数据见表11。表11物料追溯数据1子件物料通过装配、组合或加工形成的半成23456789子件物料进行进一步分包处理时，为区分不4.3.4设备运行状态数据设备运行状态数据记录设备运行状态和时间。设备运行状态数据实现监控设备可用性与运行效率的功能，为OEE目标值的分析提供实际运行数据，也为生产过程质量波动分析提供设备维度参考。设备运行状态数据见表12。表12设备运行状态数据12零部件企业对设备状态的分类，包括“计划工作”“计划停3零部件企业对设备状态“一级大类”更细化的分类，如，计划停机：点检、吃饭、休息、已完成生产计划、无生产任务；非计划454.3.5物料缺陷数据物料缺陷数据用于记录缺陷发现的类型、时间与数量等