某道路工程项目土建施工组织设计

项目

第•章编制根据、范围及准绳2

1、编制根据2

2、编制范围2

3、编制准绳3

其次章工程概况4

第三章施工总体部署5

1、施工预备5

2、各种暂时工程及暂时设备、施工措施6

3、工期8

4、组织机构8

第四章工程的次要施工方法10

1、污水管网工程施工10

2、路基工程施工20

3、路面工程施工28

4、桥梁工程施工39

5、浆砌片石人字形骨架护坡施工60

6、锚杆施工62

7、框格梁施工65

8、箱涵施工66

第五章拟投入的次要施工机械设备状况及劳动力方案66

1、拟投入的次要施工机械设备状况66

2、劳动力方案66

第六章质量保证体系及质最保证措施69

1、质量保证体系69

2、确保工程质量的措施69

第七章安全消费保证措施78

1、安全保证体系78

2、安全消费保证措施78

第八章环境爱护、水土保持体系及保证措施88

1.环境爱护、水土保持保证体系88

2.环境爱护保证措施88

3.水土保持保证措施89

第九章工期保证措施91

1、保证工期方案91

2、保证_L期的技术组织措施91

3、保证工期的技术措施93

4、农忙季节及春节时期的工作支配94

第十章冬旱季施工技术措施96

1、旱季施工技术组织措施96

第十一章项目风险猜测与防备,事故应急预案99

第十二章按时发放农夫工工资措施及承诺102

第一章编制根据、范围及准绳

1、编制根据

一、**县**路道路工程项目土建施工施工图。

二、建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关

文件。

三、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来

从事同类工程的工法和施工阅历。

四、我公司可供调用到该工程的各类资源。

2、编制范围

编制范围为**县**路工程的桥梁、箱涵、路基、路面基层、面

层、排水管网、附属构筑物（侧石、人行道）、路灯、绿化、护坡、

交通工程以及拆除等工程。

3、编制准绳

一、安全第一的准绳

在施工组织设计的编制中一直根据技术牢靠、措施得力、确保

安全的准绳确定施工方案。本工程必需把安全措施落实到位、确保万

无一失的前提下组织施工。

二、优质高效的准绳

加强指导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中

明白承诺的质量目的，贯彻执行IS09001质量体系标准，乐观推行

和运用“四新”技术，确保创优规划和质量目的的完成。施工中强化

标准管理，加强外部核算管理，降低工程成本，进步经济效益。

三、方案优化的准绳

科学组织，合理支配，优化施工方案是工程施工管理的举动指

南，在施工方案的编制中，对路基土方填筑、路床及基层碾压、沥青

碎面层施工等关键工序进行多种施工方案的综合比选。

四、确保工期的准绳

根据建设单位对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、缜

密的施工方案，合理支配进度，实行网络把握，搞好工序连接，实施

进度监控，特殊要抓住重点把握工程，确保完成工期目的，满足业次

要求。

五、科学配置的准绳

根据本工程的工程量大小及各项管理目的的要求，在施工组织

上，施工要素实行科学配置，选派有施工阅历的管理人员，组织专业

化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转运用，

选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。

六、合理规划的准绳

从合理利用暂时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等

多角度动身，合理支配碎石、水泥波动层拌和站及沥青拌和站规划。

其次章工程概况

一、工程称号

本工程为**县**路道路工程项目土建施工。

二、工程概况

**县**路道路工程项目为世界银行贷款项目，由**路、工业二

路至源南乡连接线、关宣旅游大路连接线构成，道路总长5253.952m,

全体呈南北走向。

本工程**路道路标准横断面宽度为25m,工业*路至**乡连接线

及**大路连接线道路标准横断面宽度为14m。

**路主线为二级大路兼城市主干道，工业*路至**乡连接线及**

大路连接线为三级大路兼城市次干道。设计时速40/60km/h,连接线

40km/ho桥梁结构设计基准期100年，抗震设防基本烈度6度，构造

措施按6度设防。

第三章施工总体部署

1、施工预备

与甲方协议签署之后，本公司根据现场工程实践状况，调动一

切乐观要素，利用生疏本地施工条件的优势，调集施工人员做好上场

预备。

由项目经理带领施工技术部、安全质量部、物资设备部、方案

部、中心实验室、综合办公室等在人员10人进驻现场，进行后期预

备，其他人员在10天内调集终了，在最短工夫内进驻现场。并组织

精测人员根据施工图纸及业主供应的原始测量基准点、测量标志、基

准线或水准点或其他书面材料，按国家测绘标准和本工程精度要求，

对本工程测设备工加密把握网，并准时提交监理单位，直至获得认可,

在此同时，我单位籽间续组织工程所需的各种施工机械、各项设备进

场，联系各种材料厂家预备供料方案，并做好开工前的其他工作，按

要求向监理提交开工恳求报告。

2、各种暂时工程及暂时设备、施工措施

一、施工营地布置

项目经理部为新建暂时设备，办公区及生活区为搭建暂时板房,

材料进场及车辆出入均可以利用现有便道，周围场地较平整。具体地

位详见“施工总立体布置图”，暂时工程占地面积见下表。

施工总立体布置图详见后附图

暂时工程数量表

序号名称单位数量附注

1办公室m2250

2会议室m270

3宿舍m2320

4消遣室m270

5食堂m2160

6厕所m280

7淋浴间m280

8重要物资仓库m260

9配件仓库m218

10油料仓库m218

11值班室（两间）m230

12配电房m212

13暂时仓库m2120

14加工制造区m2120

15搅拌站m2300

16水泥仓库m2100

17砂石堆场门2900

18合计m22508

三、施工用水

施工用水接受打井取用地下水。

四、施工用电

工程施工用电，就近利用周围电网，单独设置变压器。

五、工地排水

设置集水坑将水集中、沉淀、过滤后，利用水泵、暂时排水通

道排入沟渠，局部水位较高处接受井点降水，重点地段旱季施工实行

暂时掩盖。

六、环保及三废处理

本工程拟集中建立垃圾站，并于环保部门联系统一处理，并征

得三废主管部门的赞同。

七、现场恢复

施工过程中保持工完料清的准绳，每竣工一段，在征得监理赞

同后，需求恢复的马上恢复至原貌；对于暂时工程占用场地，竣工后

按有关规定或协议恢复。

3、工期

本工程拟定于2017年4月18日开工，工期12个月，预备按

期完成。共分三阶段：

第一阶段一-施工预备阶段。方案支配15天，次要支配人员、

机械设备、部分材料进场，连接水、电进场，完成对桩檄交接、线路

定位，进行实施性施工组织设计编制、办理各种施工中所需手续，对

现场进行复测。

其次阶段一一次要工程施工阶段。方案支配281天，完成全部次

要工程的施工。

第三阶段--收尾配套阶段。方案支配69天，次要完成配套设

备及零星项目施工、缺陷修复、场地恢复、竣工材料编制及工程验交

等工作。

4、组织机构

本工程将根据实践状况组建项目部，实行项目法管理，项目经

理担任制。为了安全、优质、按期完成木工程的施工义务，木着精干、

高效的准绳。我们方案支配具有丰富施工阅历的技术、管理人员按项

目法组建现场项目部。下设项目经理、项目总工、施工员、质检员、

材料员、安全员、造价员。根据所设置部室制定出各项业务职责，做

到分工明白、职权分明。

施工组织机构框图:

劳力投入及义务划分表

序号名称人数任务安排

1工程一队30担任路基土方开挖回填及平整

2工程二队20担任桥梁施工

担任相关附属工程（排水、箱涵、

3工程三队60

护坡、排水沟）施工

4工程四队60担任路基工程及路面基层施工

5工程五队50担任路面工程施工及附属交通工

程施工

6工程六队20担任绿化工程施工

7总计240

第四章工程的次要施工方法

1、污水管网工程施工

(1)、施工工艺流程：

填筑到路基设计标高，经碾压合格后进行雨水管道施工的测量

放线工作。

A、污水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈

量。

B、定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻

的永世性建筑物的地位关系，必要时应在地面上设立标志。

C、在进行管道水准测量时,应沿线设暂时水准点,暂时水准点标

高值由2号路基施工把握水准点引测。

(2)、沟槽开挖

A、沟槽开挖前工作

开槽前要仔细调查理解地上妨碍物及地下地质状况，以便开槽

时实行妥当加固爱护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的别扭

进行。

B、沟槽开挖方式

根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定

沟槽开挖的方式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌

方。

a.沟槽放坡的确定:

槽深hV3米时，槽帮坡度i为1：0.33；

槽深h》3米时，槽帮坡度i为1：0.5；

b.槽底工作面的确定：

管道一侧工作面宽度状况详见下表：

管道一侧的工作面bl

管道结构外径D1

非金属管道金属管道

D1W500400300

500<D1^1000500400

1000<D1^1500600600

C、开挖方法

a.土方开挖接受机械开挖，槽底预留30cm由人工清底。开挖过

程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下妨碍物（管、缆）

的地段由人工开挖，严禁毁坏.

b.沟槽开挖尽量按先深后浅挨次进行，以利排水。

c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的准绳

进行。开槽土方凡合适回填的土选择妥当地位进行堆放，但不得掩盖

测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土

方调配方案，增添土方外运及现场土方调运。

d.开槽后准时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道

工序。如遇槽底土基不符合设计要求，准时与设计、监理单位及地勘

部门联系，共同争辩基底处理措施，方可进行下道工序。

e.沟槽检查验收；槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误

差见下表-2。自检合格后应马上告诉监理进场进行检查验收，验收合

格后方能进入下一工序的施工。

基槽开挖允许偏向和检验方法表-2

允许检验频率检验

序号项目

偏向(mm)范围点数方法

槽底0,用水

13

高程30准仪测量

挂中

槽底

不小心线用尺

2中线每侧两井6

于规定量，每侧

宽度之间

计3点

用坡

沟槽不陡

36度尺检验

边坡于规定

每侧3点

(3)、基础及污水井、检查井施工

A.若管道或检查井处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到

现场处理，如地基承载力小于设计要求时地基要做相应加固处理，处

理方法按相关规定执行。

B.测量中心轴线，井中心线，标高，并放出基础边线。在沟底

设置程度小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。

C.碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应

边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。

(4)、管道连接的普通规定

A、高密度聚乙烯(HDPE)塑钢缠绕排水管污水管件、管材因运输、

装卸、堆放或遮盖不产或因存放较长，都有可能形成管材、管件的变

形和变质，连接行进行一次外观质量检查是必要的。

B、聚乙烯(HDPE)塑钢缠绕排水管不同连接方式应有对应的公用

连接工具。连接时，不得运用明火加热。

C、聚乙烯(HDPE)塑钢缠绕排水管连接操作工人上岗前，应经过

特别培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。

D、聚乙烯(HDPE)塑钢缠绕排水管给水管材、管件存放与施工现

场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段工夫。使其温度

接近施工现场温度。

E、聚乙烯QHFE)塑钢缠绕排水管管道连接时，管端应洁净。每

次出工时，管口应暂时封堵。

H、聚乙烯(HDPE)塑钢缠绕排水管管道连接结束后，应进行接头

外观质量检查。不合格者必需返工后重新进行接头外观质量检查。

(5)、管道的敷设

①.管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在

铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发觉有成绩的管

材、管件均不得接受。

②.管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防

止沟底冻结。

③.管材连接好后颠簸放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。

在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，颠簸放入

沟槽内。

④.管材在吊动及放入沟内时，应接受牢靠的软带吊具，颠簸下

沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、歪曲或过大的拉伸和弯

曲。

⑤.当管材敷设接受拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度

的50%o

⑥.在管道穿过铁路、大路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最

小直径为聚乙烯(HDPE)塑钢缠绕排水管管径加200mm；管道穿过地下

室或地下构筑物外墙时应实行严厉的防水措施。

⑦.管道安装和铺设工程中缀时，运用木塞等将管口封闭，防止

杂物进入。

(6)、管沟回填

①.管沟回填前，应符合下列要求

a.管线的转机点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验，并

经过隐蔽工程验收；

b.埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检终

了，经过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填(接头外露)。

管道压力实验及焊口防腐终了，防腐层固化后，经监理及建设单位检

查合格后，填写隐蔽工程记录，并经四方签字后，方可进行管道工作

坑的回填和管沟其他层面的回填。

C.有要求的井室，在闭水实验合格后方可进行回填；

d.沟槽内无积水、杂物等。

②.管沟回填时，应符合下列规定

a.严厉把握回填土含水率不得过高。管顶上方500mm范围内，

回填中粗砂；

b.全部支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力惹起位移。

③.分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。

c.管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏

管子及外防腐层。

d.机械夯实每层厚度不应大于300毫米，人工夯实每层厚度不

应大于200毫米。管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。

e.管子接口工作坑的回填必需仔细夯实。

f.管顶覆土厚度小于700mm时，不得接受大中型机械压实，不

得有其他机械设备通行。

(7)、闭水实验

①.实验管段灌满水后浸泡工夫不应少于24小时。

②.管道闭水实验时，实验管段应符合下列规定。

③.管道及检查井外观质量已验收合格。

④.管道未回填土且沟槽内无积水。

⑤.全部预留孔应封堵，不得渗水。

⑥.管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进

水管外，应封堵牢固，不得渗水。

⑦.管道闭水实验应符合下列规定

a.当实验段下游设计水头不超过管顶内壁时，实验水头应以实

验段下游设计水头加2米。

b.实验水头小于10米，但已超过下游检查井井口时，实验水头

应以下游检查井井口高度为准。

c.当实验水头达规定水头时开头计时，观测管道的渗水量，直

至观测结束时，应不断地向实验管段内补水，保持实验水头恒定。渗

水量的观测工夫不得小于30mino

(8)、现浇钢筋混凝土检查井施工工艺

①、施工工序：

钢筋混凝土检查井：测量定位一基坑土方开挖一混凝土垫层一

管道安装后一绑筋、支模、现浇混凝土井壁(井筒)一井盖板安装一

土方回填；

②、施工方法：

场地的定位把握线、引桩、标准程度桩及开槽的灰线尺寸，必

需经过监理复验合格，并办理完预检手续。

按规定要求的挨次进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，

不得超挖。施工所用的次要机具：小型0.6ni3反铲式挖土机、自卸汽

车、铁锹、打夯机、手推车等。

③、混凝土检查井模板安装

在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模接受木方，检查井

挖坑见底放线后，用10X10cm方木枝模，底板接受竹胶合板。井壁

（井筒）模板安装支搭，内模板接受组合式定型钢模板，特殊地段需

用配置外模板接受竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严厉把握结

构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高

程。模板必需尺寸精确，板面平整；具有足够的强度、刚

度、承载力和波动性，能牢靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力,

以及在施工中所产生的荷载；构造简约，拆装简约，并便于钢筋的绑

扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

模板的验收模板安装终了后，工长组织班组长、操作者进行

自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。

自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。

④、检查井钢筋绑扎检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查

井把握线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、

铁锈、泥土等的钢筋，肃清洁净后运用；钢筋交叉点运用20-22#金

属丝扎牢，两头部分可隔一绑一，周围三根筋及板筋相接处钢筋要逐

根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。绑扎底板筋的同时绑扎

墙壁预留插筋，预留插筋根据井室深一次到位，并要做到地位精确

且与底以筋连接坚固。底板上、下层筋间距运用钢筋排架把握。预留

插筋必需绑扎不少于三道程度筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保

其波动。把握爱护层所用垫块要提早加工，保证运用时强度符合要求,

布设垫块纵横向间距不大于80cm。

⑤、底板混凝土浇筑

垫层混凝土为C20,厚10cm,严厉把握垫层标高在0〜-5nlm内,

养护、拆模。浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件

验收合格后并清算吹仓终了后开头进行。混凝土拌和接受集中厂拌混

凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其

耐久性。混凝土要根据设计要求和各项目的提早进行试配。厂拌混凝

土接受汽车保送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到

浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，接受插入式振捣

器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距才40cm；底板项面用木抹子

压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min

的间隔工夫，以防插捣不实。浇筑混凝土时应设特别看筋、看模人员,

并经常观看模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或

堵塞状况，发觉成绩准时处理。混凝土浇筑应连续进行，如必需间歇,

其间歇工夫应尽量延长，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土

初凝之前，将次层涅凝土浇筑终了。井壁（井筒）结构模拆除后，应

准时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面潮湿，养护工夫不

少于14天。为避开混凝土表面裂痕，混凝土在终凝前，对表面应进

行2〜3遍搓压处理，然后用塑料布掩盖。

⑥、模板的拆除：

模板拆除实行混凝土模板拆除恳求制度，工长填写《混凝土拆

模恳求表》，得到质检员及主任工程师同意后，方可组织施工人员拆

模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损

坏后，方可拆除。拆除时留意对混凝土的爱护，严防猛砸、硬撬。

2、路基工程施工

(1)、施工预备

进场后，根据设计图纸对既有道路状况进行具体调查，把握第

一手材料。

地质调查核实：施工前搜集具体的工程地质、水文地质及路基

设计状况，结合工程实践，把握本地区地基处理阅历和类似工程地基

处理阅历和运用状况。

填料的选择及修筑实验段：路基填筑前先对取土场的土样进行

土工实验，以确定填料的种类和含水量，符合规范要求后，方可用于

路基填筑。

对不符合规范要求的填料，修正取土地位，或实行达到标准的

改良、加强压实等措施。施工按规定定期对取土场的土进行抽检实验。

(2)、施工工序

路基填筑以机械作业为主，人工协作。配置肯定数量的发掘机、

装载机、自卸车装运；推土机、高山机整平；振动压路机及小型振动

用具压实。

为确保施工质量，加快进度，进步施工效率，接受“三阶段、

四区段、八流程”的作业程序组织施工。

三阶段：预备阶段一施工阶段一竣工阶段。

四区段：填筑区一平整区一碾压区一检验区。

八流程：施工预备一基底处理一分层填筑一摊铺整平一洒水或

晾晒一机械碾压一检验签证一路基面整修。

路基施工工艺流程图见下图。

路基施工工艺流程图

地质调查

基底艇测量放样

填土前基底触

基底检利

填料标貂实测量下层填土

试验运土分层填筑中线和边线

推土机推平检查摊铺脓

平地海平

附水或晾晒

碾压

合格

做好记录检查签证

(3)、测量放线工作

①.恢复定线测量

在地面上进行中线测量前，应根据设计部门交桩，对导线点及

水准点进行复核，根据施工要求，道路每隔200〜300m设一暂时水

准点。

②.填挖方施工测量

每一地段开工前应根据设计图纸放线，测设中心桩、边线桩。

施工中应经常检查各测量标志，对遗失或地位移动者随时补钉校正。

(4)、路基施工

①.普通规定

a.路基土方作业，须生疏图纸，按规定实在做好路基排水和路

基处理以及边坡防护工作，确保路基的强度和波动性。并留意人行道

的压实工作。

b.挖方、或不填不挖段的路基，均须压实至规定压实度。填方

必需按规定厚度分层压实。

c.路基面表层的庄稼、草皮、树根应肃清洁净，路基面以下的

墓穴、井洞、管沟应分层加以妥当处理。

②.填筑作业

基本要求：施工中一直坚持“三线、四度”，三线即：中线、

两侧边线，且在三线上每隔20m插一面小红旗，明白中线、边线的

把握点；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。经过把握路基分层

厚度以确保每层层底的密实度；把握住密实度以确保路基的质量及工

后沉降不超标；把握拱度以确保雨水准时排出；把握平整度以确保路

基碾压均匀及在下雨时不积水。

在路基中心线每200nl处设置一座固定桩，在固定桩上标出每层

的厚度及标高。每层填土前做出路肩，在路肩两侧每隔50m（局部加

密到每隔20m）设置一道暂时泄水槽至路基外排水沟，与路基填筑同

步进行，确保旱季路基上的水准时从泄水槽中排出，避开雨水冲刷边

坡。

a.分层填筑

按设计路基横断面全宽纵向程度分层填筑压实。分层厚度根据

填筑压实实验段所确定的工艺参数严厉把握，路堤每20m设一组标

高点，每层压实厚度不大于30cm,不小于20cm,最大虚铺厚度不超

过35cm。地形坎坷时由低处分层填筑，由两边向中心填筑。边坡两

侧各超填30cm宽，以便利机械压实作业，保证路堤全断面的压实度

全都，竣工时刷坡整平。

根据自卸车容量计算堆土间距，以便平整时把握均匀的分层厚

度。

b.摊铺整平

填土区段完成一层填筑后，先用推土机初平，再用高山机终平,

做到填层面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机的碾压轮表面能基

本均匀接触地面进行压实，达到压实效果。摊铺时层面做成向两侧倾

斜2%〜3%的横向排水坡，以利路基面排水。在推土机摊铺平整的同

时，对路肩进行预压，保证压路机进行压实时压到路肩不致滑坡。

C.洒水、晾晒

根据实验段所得出的结论，选择最佳把握含水量，路堤填土的

含水量把握在Wopt+2%〜Wopt-3%。当含水量超出最佳含水量的+2%时,

实行在路基上摊铺、用悬耕机松土晾晒的方法，降低填土的含水量。

当含水量低于最佳含水量的-3%时，洒水润湿，加水量mw（t）可按下

式估算：

*=（平”—甲）

1+W*

式中：

ms：拟加湿填料的湿重；

W、Wopt：填料自然含水量，最优含水量（重型击实实验）。

洒水接受提早洒水闷湿和路基上洒水搅拌相结合的方法。

d.机械碾压

碾压前，先对填筑层的分层厚度和平整度进行检查，确认层厚

和平整度符合要求方能进行碾压。开头碾压时，先用小吨位光轮压路

机对松铺土表面预压，然后再用大吨位振动压路机碾压。压实作业根

据先压路基边缘，后压路基两头，纵向进退，先慢后快，先静压后振

动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。碾压施工中，压路机来回行

驶的轮迹必需堆叠一部分，光轮压路机堆叠1/2轮宽，振动压路机

堆叠40〜50cm,相临两区段纵向堆叠2.0m。压实作业做到无偏压、

无死角、碾压均匀。碾压施工工艺流程图见下图。

碾压施工工艺流程图

e.填筑压实的几个特殊处理

机动车道下的管道、污水支管等结构物的埋深较浅，回填压实

度达不到验标要求时，可用灰土或砂砾对管沟胸腔、管顶检查井周围

进行处理。如管顶距路床面小于70cm时的排水管道，则接受碎进行

360°包封。

③.路基整修及翻浆处理

a.路基填挖接近设计标高时，应对道路中线地位和横、纵断面

路床顶面高程及路床顶面中线两侧宽度按设计要求进行测量，修正不

合格项目。

b.挖方路基其顶面高程达到设计标高时，需进行碾压，使其压

实度符合设计要求.当土干时，要洒水，使其含水量接近该土壤的

最佳含水量时上碾。

c.道路路基的土体，因含水量过大，在车行、碾压时发生抖动

或表面裂纹时，一概要进行翻浆处理。局部翻浆的，要挖出换填含水

量合适的土，或将原土进行晾晒，当含水量合适时，再回填碾压。或

将含水量大的土中掺拌干石灰粉，以便降低含水量并加固土体。

④.路床整修及碾压

a.确定路床的纵向中心线、路床宽度和路床的横坡度。

b.为了达到设计要求的路床土基的弹性模量值，路床顶面以下

30cm深的土层必需达到有关规范、验标要求的压实度。

⑤.软基处理

根据设计文件及现场地质勘探状况，部分地段为脆弱地基，实

行抛石挤淤的方法来加固地基。具体施工方法如下：

a.筑坝围堰：根据道路宽度及设计放坡要求，测量出抛石范围,

在边坡3m以外实施土围堰，围堰高出水面1m,围堰顶宽3m。围堰

接受粘土，边坡为1：1.2。

b.排水清淤：围堰施工完成后，准时抽水清淤，根据现场实践

状况确定清淤深度及清淤范围。

c.抛填片石：根据填土路基坡脚线地位，抛填1m厚的片石后，

其上铺筑5〜15cm的嵌缝料，接受挂振50T振动压路机由外向外碾

压。碾压至无分明下沉为止；在抛石面同等高度向内侧做2m宽台阶,

抛填其次层片石，抛填厚度仍为1m,与第一层抛石工序一样铺筑嵌

缝料碾压。至第三层抛填片石，根据施工图设计的填土路基边坡底标

高，片石抛至路基边坡底标高以上10cm,再铺筑嵌缝料振动碾压。

根据设计标高要求及沉降状况用嵌缝料找平，预备放坡填筑路基土

方。嵌缝料为级配碎石，粒径0.5〜4cm。围堰与抛填片石间的空间

接受砂砾石填筑至土围堰顶面。

⑥.检验签证

实行三级检测制度，即：施工队自检，项目部检查，监理工程

师检查。

建立施工中的实验检测制度，路基检测接受灌砂法。按重型击

实标准实验，确保最大干密度和最佳含水量。

3、路面工程施工

施工前，严厉对下承层进行检查，在符合规定标高和压实强度

的路基上进行路面底基层、基层的施工。施工前选择一段长度为100〜

200m的路段进行各结构层的铺筑实验，以检验拟定的施工工艺流程

和施工方法的合理性、施工组织及施工机械的顺应性。经过修筑实验

段，优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合及各工序的

连接，明白各施工人员的岗位职责，提出混合料消费协作比，提出施

工标准和方法。

一、碎石底基层施工

(一)、对碎石底基层的要求

1、原材料的技术要求

(1)、碎石中的针片状颗粒的总含量不超过20%。碎石中无粘

土块、植物等有害物质。

(2)、碎石所用石料的压碎值不大于40%。碎石的颗粒组成和

塑性指数必需满足下表的规定。

碎石的颗粒组成和塑性指数

方孔筛(mm)质量百分比(%)

37.5

31.5100

1985〜100

9.552〜74

4.7529〜54

2.3617〜37

0.68〜20

0.0750-7

液限(%)<28

塑限指数<6

2、施工技术要求

(1)、配料精确，混合料必需均匀，没有粗细颗粒

离析的景象。

(2)、在最佳含水量时，压实度(按重型击实标准把握)不小

于96%o

(3)、碎石所用石料的压碎值不大于35%。

3、施工工艺

(1)、碎石路拌法施工工艺流程如图所示。

一、灰土底基层施工

施工工艺流程施工工艺流程见图3-1。

图3-1石灰土底基层施工工艺流程图

2、施工工艺要点

(1)下承层预备与测量放样

施工前对下承层按质量验收标准进行验收，并细心加工。之后,

恢复中线。

(2)备料和混合料拌和

运用的原材料符合质量要求，运用发掘机集中进行拌和。

(3)混合料摊铺

接受推土机及刮平机按实验路段所求得的松铺系数进行摊铺。

(4)整平碾压

混合料摊铺、整型后，按技规所定压实方法进行压实，在平曲

线段，压路机由内侧向外侧碾压。路面两侧，多碾压2-3遍。在碾

压过程中，如有“胞簧”、松懈、起皮等景象，要准时翻开重新拌和,

或用其它方法处理，使其达到质量要求。

（5）洒水养生

洒水养生工夫不少于7天，未铺基层时，除洒水养生车辆外，

禁止其他车辆通行。

二、水泥波动碎石（砾石）基层施工

该工程的水泥波动碎石厚度为20cm。

（一）施工工艺流程

施工工艺流程见图4-5。

图4-5水稳基层施工工艺流程图

（二）材料检验和实验

水泥、石料和水等材料的材质符合技术规范的有关要求，水泥

应接受终凝工夫较长（宜在6h以上）的T渣硅酸盐水泥，碎石（砾

石）应洁净、坚硬，粒径宜V40mm,压碎值应V30%,含泥量V3%,

针片状颗粒含量＜15%。实验室提早根据目的协作比设计一一消费协

作比设计一一消费协作比验证的过程确定混合料最佳协作比，并根据

设计强度确定最佳水泥含量。开工前7天应将混合料协作比设计提

交监理工程师同意后方可用于施工。

（三）测量放样

1、在底基层顶面恢复路中线。直线段每15〜20nl设一桩，平曲

线段每10〜15nl设一桩，并在两侧路肩边缘外设标示桩。

2、在两侧标示桩上用分明标记标出水泥波动基层边缘的设计标

高，以保证摊铺质量。

（四）预备下承层

水泥波动基层的下承层（二灰碎石）表面应平整、坚实，具有

规定的路拱，没有任何松懈的材料和脆弱地点。下承层的平整度和压

实度应符合设计标;隹。过路管道回填部位要根据相应结构层要求施

工，并与原结构层相接密实无错台。在摊铺基层前将底基层表面洒水

润湿，但不能存有积水。

（五）厂拌法施工

1、木工程接受厂拌法消费水泥波动混合料的方式，拌合接受500

吨/小时的强迫式粒料拌合机拌合，用8吨自卸车装运。

2、厂拌法全路段施工前，应进行实验段的施工。一方面检验工

程的材料、协作比、拌合机械、摊铺机械、压路机械和施工工艺；另

一方面是确定现场摊铺时虚铺厚度，确定松铺系数，保证压实厚度和

密实度，同时总结出最佳碾压程序。实验段完成后，进行施工总结，

将总结报告上报监理工程师批复，合格后开头全路段摊铺。

3、拌合时先将水泥、碎石（砾石）按分量比装入拌合机，在略

大于最佳含水量的状况下拌合均匀。拌合合格的混合料准时用自卸车

运抵摊铺现场。拌合时，拌合的工夫和用料称量应精确，

加水应精确，应视运输的远近和天气状况，在征得监理工

程师的赞同后，调整加水量，以保证混合料在压实前达到最佳含水量。

4、测量人员在开头摊铺前，应按设计标高钉好钢钎，并挂好基

准线。

摊铺接受摊铺机完成。把握好摊铺机的运转速度。首先经过实

验段施工，确定水泥波动碎石（砾石）基层的最佳松铺系数、最佳碾

压程序，用以指点大面积施工。摊铺过程中如有离析景象设专人点补,

以确保摊铺面的均匀平整，沿纵向每隔10川为一断面检测摊铺后的

顶面高程,发觉成绩准时调整。

5、碾压时应特殊留意混合料的含水量，并按市政道路路面基层

施工技术规范中的操作规程进行。碾压工夫把握在水稳基层初凝以

前，普通不超过两小时。碾压工作用振动压路机和轮胎压路机完成，

自路边向路中碾压错1/2轮，胶轮压路机错一轮胎宽度。先用振动

压路机不挂振碾压一遍，再挂振一挡碾压至密实度达到技术规范标

准，最终运用胶轮压路机衰退表面轮迹。

6、压实面应无错台、鼓包、坑凹、裂痕和松懈状况，不合格的

部位应进行整改。碾压时应留意严禁在完成的或正在碾压的路段上调

头和急刹车，碾压成型后禁止一切车辆通行。

（六）养生

1、成品表面洒水养生，保持7天表面潮湿。如遇酷热天气，来

不及洒水时，可运用彩条布掩盖成品表面。

2、养生时期禁止车辆通行，并派专人进行交通管制。

3、养生期结束，应按设计要求马上喷洒沥青封油层。

（七）检验与验收

对已完成的水泥波动基层在自检合格的基础上报监理工程师抽

检，合格后方可进行下一步工序施工。

（八）质量要求

1、混和料配比必需精确；

2、拌和必需均匀；

3、应严厉把握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层全都；

4、水泥波动碎石（砾石）基层运用静压力在18t以上的振动压

路机碾压，以确保其压实度；

5、如摊铺中缀工夫已超过2h,则应将最终摊铺的2—3米范围

内混合料铲除，并将末端切成一横向（与道路中心线垂直）立茬，然

后再摊铺新的混合料，并做好接茬处理。用3米直尺检测接茬处的

平整度，人工结合压路机进行修整。

三、沥青混凝土路面面层施工

普通沥青混凝土的拌合及施工

在郊区外建立沥青混合料拌和站，集中拌制沥青混凝土。

在面层施工中，各部门应按施工前制定的准绳各部位严把质量

关，进场原材料（沥青、石料、砂及改性沥青添加剂）要符合设计要

求。摊铺开头前，在摊铺机受料斗内均匀涂刷大批防止粘料用的油水

混合物（柴油：水=1:3）。面层施工前要进行实验段的施工，确定最

佳松铺系数以及施工设备配置能否合理。以下就施工中各环节加以阐

明。

1、喷洒封油层

水稳基层施工终了，报监理工程师检验合格后进行封油层施工。

封油层用沥青洒布机进行喷洒，要求喷洒均匀，无空白景象发生。每

平方米喷洒用量0.8〜1.2千克。

2、普通沥青混合料拌和

各种规格冷骨料由五格冷料仓经过调速电机把握的小皮带放料

到主皮带上，完成骨料的粗配，主皮带把粗配料送入滚筒，经过熄灭

器对骨料加热，由热电偶监测料温，自动调整熄灭器的风油比，使骨

料温度达到设定值。热料经提升机进入振动筛，把热料按目的协作比

的规格要求分筛到不同的热料仓（筛网尺寸可根据要求更换），由计

算机把握各热料仓拉门，按输入的消费协作比自动配料、计量，然后

放料到搅拌锅进行搅拌，同时添加经计算机配比把握计量的石粉及沥

青，拌和40秒后，完成成品料的消费。

3、运输

材料运输至现场应留意以下成绩：

⑴、来料的温度肯定要满足摊铺温度，即不低于110℃〜130℃,

不超过160℃为宜，为此在现场应有质量人员对油温进行测定。

(2)、车辆等候时，互相之间应有肯定的距离，倒车、停车、卸

载应设专人指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。

(3)、自卸车卸料后应将负载卸净，并遵从指挥离开，避开粒料

倒在摊铺机受料斗外影响摊铺工作正常进行。

4、摊铺

(1)、高程把握：施工中除底面层挂金属线以外，中、表面层接

受浮动基准梁把握平整度和厚度的施工方法。

(2)、沥青混合料必需缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过

程中不得听凭变换速度或中途进展，摊铺速度应根据拌合机产量，施

工机械配套状况及摊铺层厚度、宽度确定，下面层为2米/分钟，中

表面层为3米/分钟。

在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不进展的转动，两侧应保

持有不少于送料器高度2/3的混合料，一并保证在摊铺机全宽度段面

上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后不得听凭调整。

(3)、本工程运用TITAN423沥青摊铺机完成沥青佐的摊铺工作,

用机械摊铺混合料时，不运用人工反复修整。

5、碾压

碾压过程是面层施工中的重要环节，应合理的选择压路机组合

方式及碾压步骤，沥青混合料压实宜接受钢筒式静态压路机、振动压

路机、胶轮压路机组合。沥青混合料的压实按初压、复压、终压3个

阶段进行。

初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、

开裂，压实温度在110℃〜140℃范围；压路机应从外侧向中心碾压,

相邻碾压带应堆叠30cm；初压应接受轻型钢筒压路机或关闭振动的

压路机碾压两遍，初压后检查平整度及路拱，必要时作适当修整。

复压：复压宜接受重型的振动压路机，碾压遍数不宜少于4〜6

遍，达到要求的压实度，并无分明轮迹；运用振动压路机时，相邻碾

压带堆叠宽度为10〜20cm,振动压路机倒车时应先中止振动，并在

向另一方运动后再开头振动，以避开混合料构成鼓包。

终压：终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路

机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍并无轮迹其压实终了

温度为钢轮压路机不低于70℃,轮胎压路机不低于80℃o

6、接茬处理

(1)纵向接茬

接受热接茬，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的

热形态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较好。毗邻摊铺带的搭

接宽度约2〜5cm。

(2)横向接茬

前后两条摊铺带横向接茬质量的好坏对路面的平整度影响很

大，它比纵向接茬对汽车行驶速度和温馨性的影响更大。

处理好横接茬的一个基本准绳是，要将第一条摊铺带的终点边

缘锯成垂直面，与纵向边缘成直角，并在接茬处涂刷浮化沥青或粘结

油。

四、路缘石的安装

路缘石的施工接受花岗岩石制品，规格、尺寸根据设计要求制

造，现场收料时需仔细进行成质量量检验，合格后方可运用。

根据施工图确定的路缘石立体地位和顶点标高排砌。道路直线

段用100cm路缘石，曲线半径大于15.00m时接受100cm或60cm的

路缘石，曲线半径小于15.00m或圆角部分，视半径大小，用60cm或

30cm的路缘石。相邻之间接缝必需对齐，缝宽为Icmo施工中要留

意：

①、路缘石的垫层接受C20水泥碎，在其下为10cm的碎石。

勾缝用lOMPa的水泥砂浆，灌浆必需饱满嵌实，平石勾缝以平

缝为宜，路缘石勾缝为凹缝，深度0.5cm,接缝要进行三天以上的湿

法养护。

②、在做完基层后，根据设计边线或其他施工基准线，精确

放线、定桩。路缘石安放须波动，做到线段直顺，曲线圆滑。顶面平

整无错牙，勾缝饱满紧密，洁净坚实。

③、路缘石安放，做到安放坚固，地位精确。

4、桥梁工程施工

(1)、基础工程施工①.钻孔灌注桩为固定桩位，导向钻头,

隔离地面水，爱护孔口地面及进步孔内水位，添加对孔壁的静压力以

防坍塌，钻孔前埋设护筒。A、护筒制造及埋设钢护筒内径比设

计桩径大30cm,接受厚度为10mm的A3钢板卷制，为加强钢护筒的

全体刚度，在焊接接缝处设12mm厚、15cm宽的钢带，护筒底加设14mm

厚、50cm宽的钢带作为刃脚。护筒加工长度按现场实践探测的砂层

厚度确定，要求护筒必需穿越砂层，到达岩面。加工旁弯不超过3cm,

椭圆度不大于2cm,焊接接受坡口双面焊，全部接缝处满焊联合，保

证不漏水。护筒埋设备工时，顶端应高出地下水位1〜2m,同时满足

高出地面0.3m,其底端埋置深度不小于L5m。钢护筒的埋设必需仔

细进行，先将护筒周围的土挖除，然后用粘土回填，并分层夯实处理。

在护筒的顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。钻进过程中要经常检查护

筒能否发生偏移和下沉，并准时处理消灭的偏移和下沉。B、泥

浆制备接受优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为12m3。并设容

积为9n13沉淀池二个，串联运用。造浆用的粘土符合下列技术目的：

a.胶体率不低于96%b.含砂率不大于4%c.泥浆绝对密度

1.05〜1.20d.粘度16〜22se.含砂率W4%f.胶体率》

96%g.失水率W25mL/30minC、钻孔根据本标段各桥梁工程的

桥位地层状况，拟接受反循环回旋钻机成孔。a.钻机就位前，应

对钻孔前的各项预备工作进行检查，包括次要机具设备的检查和修

缮。b.钻机安装就位后，底座和顶端应颠簸，不得产生位移或沉

陷。钻机转盘中心与钢护筒中心地位偏向不得大于2cmoc.开头

钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥

浆均匀后方开头钻进。进尺要适当把握，对护筒底部，应低档慢速钻

进，使底脚处有牢固的泥皮护壁。如护筒底土质坚实消灭漏浆时，可

提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵

住漏浆空隙，稳住泥浆后连续钻进。钻进过程中应经常留意地层变化,

每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，推断土层，记入钻进记录表

并与地质柱状图核对。操作人员必需仔细贯彻执行岗位责任制，随时

填写钻孔施工记录，交接班时应具体交待本班钻进状况及下一班需留

意的事项。d.钻孔过程中要保持孔内有1.5m〜2m的水头高度，

并要防止板手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。

钻进作业必需保持连续性，升降锥头要颠簸，不得碰撞护筒或孔壁。

拆除和加接钻杆时要力求快速。e.桩孔钻至设计标高后，对成孔

的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后约请监理工程师

进行终孔检验，并填写终孔检验记录。f.钻孔作业的劳动组织：

每台钻机每班装备操作人员6名，其中指挥1人，卷扬机司机1人，

电工兼记录员1人，装拆钻杆及掏渣3人。g.成孔检验合格后，

马上进行清孔作业，拟接受换浆法清孔。清孔过程中必需一直保持孔

内原有水头高度，以防塌孔。清孔时将附着于护筒壁的泥浆清洗洁净,

并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物肃清。当孔底沉淀土的厚度不大于设计

规定的量值时，即可终止清孔。D、钢筋骨架制造与安装钢筋骨

架在钢筋加工场地分段制造，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊

接接长。焊接接受单面焊，焊缝长度应满足施工技术规范的要求，并

将接头错开50cm以上。主筋接头接受对焊。为使钢筋骨架有足够的

刚度以保证在运输和吊装过程中不产生变形，每隔2m〜2.5m用中

18nun钢筋设置一道加强箍。在箍筋上设穿心圆式混凝土垫块，以把

握钢筋骨架与孔壁净距。钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用

钢管或型钢暂时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正地位焊接后逐段

放入孔内至设计标高，最终将最下面一段的挂环挂在孔口并暂时与筒

口焊牢。钢筋骨架在下放时应留意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查

明缘由，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设

计要求，其误差不得大于±5cm。E、灌注水下混凝土a.灌注

混凝土之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规范规

定，仔细做好浇灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行

灌注。b.水下混凝土的灌注接受导管法。导管接头由装有垫圈的

法兰盘连接成管节，直径300mm,壁厚10mm,分节长度1m〜2nb最

下端一节长5m。导管在运用前应进行水密、承压和接头抗拉实验。

c.导管在吊入孔内时，其地位应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡

挂钢筋骨架和碰撞孔壁。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离

把握在25cm〜40cm,且使导管埋入混凝土的深度不小于Im。d.

水下混凝土的水灰比，坍落度必需满足规范要求。混凝土浇筑接受泵

送，泵管设底阀。泵管在桩内的混凝土上升时，渐渐提起。管底在任

何时分，应在混凝土顶面以下2明灌注开头后，应连续的进行，并

尽可能延长拆除导管的间隔工夫；灌注过程中应经常用测深锤探测孔

内混凝土面地位，准时调整导管埋深，导管的埋深把握在2nl〜6门为

宜。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，实行如

下措施：使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以增添混凝土的冲

击力；当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m〜2m后，适当减小导管埋置

深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。e.为确保桩顶质量，混凝

土浇筑比桩顶设计标高高0.5〜0.8m。在浇注将近结束时，导管内混

凝土柱高度绝对增添，导管内混凝土压力降低，而导管外井孔的泥浆

稠度添加、比重增大。若消灭混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥

浆，并掏出部分沉淀土，使浇注工作别扭进行。同时指定专人担任填

写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，拔出钢护筒，清算

场地。F、桩的检测桩基达到80%的设计强度后，对每一孔桩进

行无破损检测，必要时沿桩长钻取70mm直径的芯样检测。G、钻

孔桩施工过程中常见不测大事的处理方法a.坍孔根据招标文件

地质材料引见以及我集团多年在类似施工钻孔桩的阅历，本段地层是

极易产生坍孔的地层，因此特制定处理预案：如坍孔将钻头埋住，则

接受下插小孔径无缝管制成的花管压入高压风及高压水的方式将钻

头提出，如未埋钻具则直接将之提出，之后运用粘土掺杂约20%碎石

回填，回填后静置十五日当前运用冲击钻成孔，钻进过程中在坍孔处

不断回填粘土及碎石直至穿过该处为止。b.灌注过程中堵管当混

凝土不再下落后，移去孔口漏斗，将备好的冲击钻机对位支立于孔口，

运用冲击钻的吊具将导管吊起，用钻机的最小冲程给导管施加抖动，

同时用混凝土泵不断注入混凝土。如混凝土仍无法灌入则将钢筋笼提

出，运用冲击钻将已灌入且强度未增长的混凝土“淘出”。c.

埋导管当混凝土灌注过程中保持导管埋深在2〜6米间时极难发生此

大事，但根据阅历，也有不明缘由形成的此类大事发生，此时需用两

台起重力量在50吨以上的液压千斤顶配以双156型钢制成扁担梁将

之提出，之后按上述方法重新钻孔。

(2)、墩柱、台身、盖梁①.U型桥台台身接受大块钢模施工，因

台身不高，故一次立模到顶浇筑混凝土。墩柱及盖梁接受工厂加工定

型钢模，浇筑碎接受泵送方式入模。A、模板a.定型模板选用5mm

钢板做面板，10mm钢板做肋带，全体加工以保证加工精度，加工模

板时把握下料及加工精度，下料精度把握在对角线误差小于2mm,模

板加工几何尺寸偏向把握在2mm内，拼装后接缝误差在2mm内，错告

误差把握在1mm内。b.墩柱模板支立(a).模板支立前需仔细清洗洁

净，之后涂刷脱模剂，保证墩柱的平整度、光滑度。(b).模板支立

前精确放样结构外轮廓线，并将基底精确我平，找平误差把握在2mm

内，此项是为了保证模板拼后的垂直度符合规范要求。(c).在钢筋

绑扎成型后，接受人工协作汽车吊将定型模板拼装成型。在模板设计

时已考虑机械吊装，在吊装需用设计吊点以防吊装变形。每吊装一节

模板即检查一次模板的垂直度及几何外形，无误后方续拼下层。(d).

模板支立完成后紧固各加固螺栓。c.墩身系梁与下节墩柱混凝土同时

支模、混凝土一次浇筑。B、钢筋各部位的钢筋在钢筋加工场集中

加工，并做好标记，运至现场，绑扎成形。各部位的钢筋加工必需符

合施工规范的要求。C、支架a.盖梁支架接受钢支架，为了使支

架立于波动牢靠的地基上，防止不均匀沉陷形成盖梁开裂，支架地基

要进行夯实，上铺25cmX250cm方木，支架立于方木。b.墩柱钢筋笼

周围搭建暂时脚手架及工作平台。D、浇筑混凝土a.墩柱、盖梁、

台身碎的浇筑前应检查孔洞、预埋件地位能否正确并加固使之不至于

因性的振捣而移位。b.混凝土接受拌和站集中拌制。碎保送车送至浇

筑处，用碎泵送的施工方法。当碎浇筑高度超过2m时接受铁皮串筒

入，防止混凝土离析。浇筑时在墩台整个立体内程度分层进行，每层

厚度把握在30cm用插入式振动器分层捣固，以保证混凝土密实。c.

混凝土在浇筑过程中，要有专人值班，观看各种预埋件的地位能否移

动，模板与支架有无变形或沉降，如发觉有，应马上实行措施予以校

正加固。d.研浇注终了要准时养生，达到拆模强度时方可立拆模，拆

模后用塑料薄膜掩盖并浇水潮湿养护。e.混凝土的施工缝处理方法

（a）.程度施工缝中，沿全部外出面，在模板内设40mm宽的板条，

使施工缝保持直线。（b）.在浇新混凝土前，施工缝的表面运用钢丝

刷刷洗或凿毛。在用水刷洗时混凝土强度须达到0.5MPa,在人工凿

毛时须达到2.5MPa,用风动机凿毛时须达到lOMPa,同时加水使混凝

土保持潮湿形态直到浇新混凝土。（c）.在浇新混凝土时，老钢筋混

凝土强度必需达到2.5MPa。同时在老混凝土面上程度缝抹一层10〜

20mm的1：2水泥砂浆。（d）.混凝土的浇筑应使全部程度施工缝保

持程度，且尽可能缝位于完成结构的不暴露部位。

（三）、小箱梁预制施工①、钢筋混凝土箱梁预制A、模

板制造与安拆接受拼装式全体定型钢模板，侧模接受6nlm钢板，背肋

接受10号角钢；底模接受lOmni