供热管网改造施工组织设计

第一章施工方案

第一节工程概述

本工程为霍林郭勒市滨河路二楼供热供水管网建设工程，建设地点：霍林郭

勒市。

1.建设内容

新建供热管网1.3km,修理改造供水管网1.2km、污水管网1.2km.

2.工程特点：

（1）该工程工期较紧，业主要求工期62天，

（2）该工程质量要求较高，工程施工必需保证符合设计要求，符合施工验

收规范要求。为市区建设一项高质量的工程，让住户满意的工程。

（3）该工程施工点全部位于市内，牵扯的住户较多，对工程施工难度有确

定的影响。

（4）该工程地点位于霍林郭勒市，四周全部是居民区，因此必需保证工程

的平安施工，平安要求较高。

其次节施工组织与管理

1、依据项目管理的要求成立霍林郭勒市滨河路二楼供热供水管网建设工程

施工项目部。该项目部全权对工程建设负责，以项目工期、质量、效益为导向，

以精干高效、一专多能的组织机构为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流

水、交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同。在中标后确保施工工

期，高效率、高质量地完成合同规定的全部工程项目，并使业主满意。项目经理

部由公司抽调足够数量的生产、业务、技术骨干充溢到生产第一线。

2、施工项目组设项目经理1名，项目总工（也就是技术负责人）1名，项

目工程师1名，质量检查员1名，技术员1名，土建施工员1名，平安员1名，

材料员1名，资料员1名，造价员1名。

3、项目组织建立三个综合施工班组：管道施工队、安装施工队、结构工程

施工队，统一由项目部管理协调，加强各专业工种间的协作、协作。

4、项目部合理调配施工机具、人员，运用现代网络管理技术、抓住工程重

点，强化施工进度管理，确保按期完工。

5、施工组织机构图：

项目组织结构图

项目经理

项目总工

6、建立项目质量保证体系。依据我单位质量管理体系的要求，制定工程

质量管理和检验支配，对工程施工质量实行全过程限制。

7、项目质保体系见下图:

全体施工人员

8、建立项目QES管理体系，健全项目HSE预案。对全体施工人员进行QES

体系教化和培训，提高施工人员的健康、平安与环保意识，保证施工平安。

9、项目管理职责

9.1项目经理职责

a.项目工程的领导和组织者，对该项工程施工经营活动、HSE与施工质量

全面责任，保证《质量保证手册》规定条款的全面执行。

b.对本项目的质量方针实施和质量体系运行负领导责任，负责批准、审定

质量文件和上报资料。

c.对工程全面监督，保证工程进度与质量目标的全面实现。

d.选定现场各部门负责人，监督管理现场全部工作人员，在不同施工阶段

完成各项质量职能。

e.监督各施工队按设计要求和施工规范、以与各项施工技术措施、方案进

行施工。

f.监督执行质量检查规定和实行“三检制”与“三工序”活动开展状况。

g.组织有关质量问题的关键性会议，支配竣工验收与保运工作。

9.2项目总工职责

a.是项目经理聘任的项目生产总负责人。

b.对工程全面监督，保证工程进度的全面实现。

c.负责工程施工活动中的平安工作

d.负责领导现场调度人员以与公共关系人员制定相关的制度,主持召开生产

会。

e.负责处理影响工程施工的各种关系与问题。

f.监督各施工队按设计要求和施工规范、以与各项施工技术措施、方案进

行施工。

9.3技术负责人职责

a.是项目经理聘任的项目技术总负责人，单位工程质量评定组织者。

b.对项目工程的技术、质量负组织、协调、指导责任。

c.负责领导各责任工程师与管理人员的技术、质量工作。

d.组织审查各项施工技术措施、方案。

9.4技术员职责

a.负责审查施工图纸，对施工图的正确性与专业技术标准的精确性负审查

责任。

b.在项目管理部总工程师的领导下，组织编制工程施工组织设计和施工技

术方案；负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质

量管理点；制定技术指导书或操作技术文件。

C.负责焊接工艺评定工作，对工程焊接质量负责。建立健全各种施工技术

资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料P

d.负责施工现场焊接技术指导，检查焊接质量，解决施工中出现的焊接技

术问题。

e.参加质量检查和单位工程的验收评定，对不符合设计要求或违反操作规

程的行为，有制止或停工权。

f.参加质量事故分析，制订整改措施。

g.参加工程验收，并完整、精确、齐全地整理编制竣工资料。

9.5材料员职责

a.依据项目进度支配，编制各种材料供应支配并组织材料进场。

b.组织好原材料的选购和供应、保管，并监督、指导和协调各施工队伍原

材料的运用和用量。

c.做好计量工作，对计量器具的精确性负责。

d.负责工程物资装备支配的编制、申报，搞好工程物资的选购、提运、

外委加工和施工装备的租赁、配套，加强施工现场物资装备管理。

e.负责工程大宗自购物资的订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低

材料成本，适质、适价、适时地保障工程物资供应，为施工现场供应优质服务。

9.6平安员职责

a.执行国家有关平安生产的方针、政策，不断提高参战职工的平安意识。

b.负责编制工程平安生产、环境爱惜支配，确定平安生产目标，帮助项目

经理进行平安生产活动策划，协调、落实平安管理的各项工作。

C.建立健全施工现场平安生产管理网络，定期或不定期组织平安生产大检

查，与时召开平安分析会议，督促平安生产规章制度的贯彻执行，解除各种平安

事故隐患，制定订正和预防措施。

d.负责收集、整理、汇总平安生产的信息、资料，审核特别工种人员的上

岗资格，建立健全有关平安的各种记录和台帐。

e.负责对平安事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员

进行整改。

f.负责施工现场的平安保卫工作，协调落实并监督实施防火、防爆、防洪、

防雷、防盗措施。

g.监督施工现场人员文明施工落实状况，削减对四周环境的破坏。

h.对施工机具和设备统一管理、调配，保证满意工程的须要。驾驭投入工

程的施工机具和设备的运行状况，并对其定期进行修理，日常运用进行统一管理。

i.负责落实施工装备的修理保养，监督、检查平安操作规程的执行状况，

组织对设备事故进行分析、鉴定和处理，努力完成设备管理各项考核指标。

j.建立健全物资装备明细台帐、运转记录等基础资料，做到帐、卡、物、

资金“四对口二

9.7质量负责人职责

a.负责监督检查施工现场的工程质量。

b.负责内部各工序检查验收工作。

c.负责对原材料抽检和施工过程的质量抽检、监督工作。

d.帮助施工机组做好质量保证资料的审查。

e.依据质量体系文件的要求，负责施工技术资料的与时收集、整理，与时

提交竣工资料，确保工程按期验收。

9.8造价员职责

a.加强支配管理，组织编制总体施工支配，利用月、周支配，对作业队的

总工期进行预控、预料。

b.在制订总体施工支配时对整个工期充分全面地考虑，留有余地。对星期

日、节假日、雨季、降效等因素充分考虑，保证有效组焊时间。

c.负责工程开工前的施工准备工作和施工过程限制，协调处理地方关系，

与时解决施工中的有关问题。

d.加强信息的综合反馈，做到用日报、周报、月报表与支配相比较;发觉末

按支配完成立刻实行订正措施。

e.负责组织协调工程物资的运输，搞好施工现场车辆管理。做到均衡施工,

削减人为停工，合理利用有效施工时间。

f.制订内控工期，优化组合，组织精干的施工队伍，对按时完成支配的单

位和人员蜴予表扬与嘉奖，对延误工期的单位与人员予以惩处。

g.负责工程施工图预算、资金收支预算的编制和报批，并对预算执行状况

进行全面监督管理。

h.负责工程现场财务管理与成本核算，建立健全完整、精确、与时反映工

程实际状况的各种会计资料•，定期进行经济活动分析，，为项目经理决策供应依据。

i.负责与时办理工程价款结算，合理组织、平衡、调度工程资金，确保重

点施工环节的资金供应。

第三节施工部署

一、开工前准备

1、三通一平：已具备

2、临时设施准备

3、技术准备

3.1做好图纸的领取、发放工作，组织工程技术人员熟悉图纸，了解设计上要

求施工达到的技术标准、明确工艺流程。依据工程设计要求，项目部收集本工程

所需的标准、规范。依据交工技术规定准备好各种施工记录表格和相关监理监督

表格。学习相关规范和文件。

3.2进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。参加由甲方组织

的现场技术交底记录与图纸会审工作。

3.3依据施工图纸和相关规范的要求，编制施工组织设计与施工技术措施、方

案。对施工人员进行技术交底工作。

3.4依据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预

算，为施工作业支配的编制、材料进场支配的编制供应依据。

3.5施工前，依据图纸要求做好技术质量交底和平安施工交底工作。组织各专

业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的协作。

4、劳动力准备

4.1按组织机构图落实项目部人员，明确各层次与各人的责任和权限，保证项

目管理的各项工作高效、有序的进行。

4.2严格选择参加工程的施工人员，在上岗前进行技术考核。并针对性地对关

键工种施工人员进行强化理论培训和实践培训。同时对全部施工人员进行质量意

识教化、QES体系教化以与矿区物业管理学问学习。

4.3项目部按本工程施工的要求，对特别工种人员（电气焊工、电工和起重工、

架子工等）进行上岗前培训。

4.4依据工程特点和施工进度支配的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量支

配，并做好劳动力进场的准备工作。

4.5依据各施工阶段的劳动力需用量支配，组织支配好详细人员，确定详细的

进场时间，以保证施工的连续性。

4.6对工人进行必要的技术、平安、思想和法制教化，教化工人树立“质量第

一，平安第一”的思想，遵守有关施工和平安技术法规，遵守地方、街道的治安

法规。

4.7在大批施工人员进场前，必需做好后勤工作的支配，为职工的衣、食、住、

行、医等赐予全面考虑，且细致落实。

5、施工机械、设备、工器具与材料的准备。

5.1依据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以与

施工进度的支配，编制施工机具设备需用量支配，组织施工机具设备需用量支配

的落实，确保按期进场。

5.2依据施工机具的需用量支配，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，

按规定地点和方式布置，并进行相应的爱惜和试运转等工作。

5.3施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，

方可进行运用。

5.4施工机械应做好维护保养,应定期对机械设备进行检查，发觉问题立刻修理,

确保施工机械平安正常运行。

5.5施工机械应做好维护保养,应定期对机械设备进行检查，发觉问题立刻修理,

确保施工机械平安正常运行。

5.6施工工器具应配备齐全，工器具配备由材料组负责，主要工器具有：火焊工

器具、管工工器具、钾工工器具、电工工器具等。

二、施工测量

严格按工程测量规程要求进行限制加密和放样工作。依据业主供应的限制接

受直角坐标法先分别确定路基工程纵向中心轴线，然后以此主轴线定出工程的外

边线，同时在交点处设轴线，为了爱惜其不受损坏或丢失，还应将这些引到边轴

线以外3m处，即另设轴线限制。

以给定的高程点，用S1水准仪引测到轴线限制点上，再逐一引测到其它限

制点，经多次反复测设，通过计算机间接平差程序对测量数据进行处理，消退闭

合差，将限制点妥当爱惜于半永久性限制桩点上。

在实施导线网点和高程测量过程中，要做到三固定（人、仪器、水准基点）

三规定（日期、方法、观测路途）一要求（精度），四周大量积水或暴雨后均需

观测，测设标准和精度误差要求：依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》

GB5002693中规定：平面限制线：±3mm；高程限制：±3mm；竖向位移：311/1000,

且不大于2cm（H为建筑标高）。

第四节交通组织与管线爱惜措施

1、交通组织

本工程管线接受开槽埋管施工。施工时，应组织好交通。实行彩色钢板围场

施工开挖路段。在施工区与交叉口处两端分别设大门开口，并设专人负责指挥交

叉口处的施工车辆出入，确保周边的交通畅通无阻。

2、地下管线与其它地上地下设施的爱惜措施

施工前，首先对施工区域内进行物探，确定既有管线的精确位置，并设明显

标记；施工时，在有管线处接受先人工开探坑，徜保管线平安后再接受机械开挖

人工协作开基槽；并对既然有管线接受工字钢托底、撑、吊结合的方法进行管线

加固，确保管线平安；地上设施要爱惜。

其次章施工总平面图

L临时占地

依据本工程的实际状况，支配在住宅楼旁边处租用一些房屋作为项目

指挥部驻地，设置临时工棚、水泥库、材料堆放场、安设搅拌机等，详细

位置参见附表（4）施工总平面布置图。

2.施工用水和施工用电

2.1施工用水和生活用水

接受项目部旁边企业、单位的供水系统，由5000L水车送水，详细用

量以实结算。

2.2施工用电

电源业主供应。用电项目主要有焊接等工程用电以与生活、照明用电。

依据施工设备用电量拟支配在现场设一台315KVA变压器，沿线设电杆至

各施工点，同时需设两台100KW柴油发电机，以保证停电时正常施工。

3.临时用地表详见附表（5）

第三章劳动力支配支配

经初步测算支配投入劳动力30至50,为保证全面能形成平行流水交

叉作业，队下设组，各组之间以与内部既分工明确又相互协作。项目部将

依据工程进展状况，随时对各组、队的工程内容、工作数量进行新的组编

调整，即人员实行相对稳定，但又动态流淌的管理方式。劳动力支配见下

页表。

仝部施工人员在按支配分期分批进场前，必需做好战前动员和技术平

安交底工作。

详见附表（2）劳动力支配表

第四章材料供应支协作理

为保证材料的按时进场，必需与管道、焊条等有关供货方提前做好联

系工作，与时签订供货合同，为保证材料的与时供应奠定坚实的基础。

依据工程进展的实际状况，制定动态的材料供应支配，做到材料供应

量与工程需的实际需求量始终相适应。地材在同等条件、同等质量下要择

优、择近购买。

材料供应应抓好材质审定、计量出入库、信息反馈等环节，做到预算

供料、支配用料。主要材料支配见预算表。

第五章供热管道施工方法与技术措施

1、工艺安装技术措施

1.1管道施工原则

管道施工按管线单线图进行，先主管、后支管，先地下、后地上，同一

标高管线应尽可能同时安装施工原则。边预制、边安装，集中在预制场集

中预制的施工形式。管道施工必需符合相应规范的要求。

1.2管道施工基本程序

1.3管道施工技术措施

1.3.1施工准备

1.3.1.1技术准备

a）图纸会审

施工前，由管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、业主代表与监

理工程师进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的

问题在开工之前解决。

b）编制作业指导书、质量检验支配

施工前，参照单位已编写的管道安装作业指导书，依据本装置特点与

要求，由技术人员编制管道预制与安装、管道焊接、管道检验、管道试压

吹洗等作业指导书和管道安装的质量检验支配，上报业主与监理工程师审

批。

C）绘制单线图

1）对工程中的工艺管道实行单线图施工和管理，由我单位技术人员

现场用计算机绘制。

2）单线图绘制依据管道安装平、剖面图。单线图上应注明管线编号、

材质、设计压力、温度等。

3）在单线图上做到管线号、焊缝号、焊工号统一，可追溯性强。

d）施工记录表格的准备

依据监理要求和交工技术文件规定准备好交工表格，依据单位质量体

系限制程序与施工技术管理规定选定施工原始记录表格和体系运行监督

检查表格。

e）技术交底

1）由总工程师、管道工程师、施工班组进行层层交底。

2）交清工程内容、工程量、施工技术措施、关键技术、特别工艺要

求、平安措施、质量标准、工序交接要求与其它留意事项等内容，尤其是

暖气进户进出口问题，我施工单位接受红、黑色笔对进出水管线进行标识,

进水管线为红色，出水管线未黑色，对每位施工人员进行逐个交底。

1.3.1.2焊接工艺评定、焊工资质

a）本工程管道运用的材质，进行焊接工艺评定，施焊前，只需与单

位已有的焊接工艺评定进行比照，选用合适的焊接工艺评定。

b）所选的焊接工艺评定应经业主与监理工程师认可批准。

c）参加本工程管道焊接的焊工，取得相应项目焊接资格后才允许施

焊。

1.3.1.3施工现场准备

施工现场准备主要为施工现场达到“四通一平”（路通、电通、水通、

通讯和场地平整）和管道预制场地准备，达到开工条件。

1.3.1.4施工机具准备

施工机具已依据支配进入施工现场，并经检查合格，满意施工须要。

1.3.1.5材料准备

材料准备为对管材、管件、阀门的检验。

a）检验程序

b）管道组成件和管道支承件必需具有制造厂的质量证明书，并与实

物标识一样，其质量要求不得低于国家或行业现行标准的规定。

c）管道组成件和管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计

文件的规定，并按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得运用：

1）钢管表面不得有裂缝、折皱、离层、发纹与结疤等缺陷。

2）钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑与机械损伤等缺陷。

3）法兰密封面应光滑，不得有径向沟槽，旦不得有气孔、裂纹、毛

刺或其它降低强度和连接牢靠性方面的缺陷。

4）螺栓、螺母应协作良好，螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。

d）阀门检验

1）阀门必需具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭

牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。

2）外观检查

•阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端

有防护盖爱惜。

•阀杆与阀芯的连接是否灵敏牢靠，阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与

填料压盖相互协作松紧是否合适，以与阀杆上螺纹有无断丝等缺陷。

・垫片、填料规格、质量是否符合“阀门规格书”要求。

•阀门开度指示器指示是否正确，节流阀应检查其开闭行程与终端

位置，并作出标记。

•阀门手轮、传动装置动作是否灵敏。

•运输过程中有无损伤阀体、密封面、手轮或传动装置。

3）阀门试压

•设计压力大于IMPa的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。

不合格者，不得运用。

­阀门的壳体压力试验压力不得小于公称压力的1.5倍，以壳体填料

无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

•试压合格的阀门，应与时排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防

锈油，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试验记录。

e）管道组成件和管道支承件在施工过程中应妥当保管，不得混淆或

损坏，标记应明显清楚。

1.3.2管道预制

1.3.2.1管道预制包括管道组成件预制与管道支吊架预制，管道预制在

预制场集中进行。

1.3.2.2总则

a）管道的预制在现场预制。

b）管道预制宜按单线图进行，管道预制应按单线图规定的数量、规

格、材质选配管道组成件。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段

应按现场实测后的安装长度加工。

0自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下列规定。

项目允许偏差

自由管段封闭管段

长度±10±1.5

法兰面与管DN<1000.50.5

子中心垂直100WDNW3001.01.0

度DN>3002.02.0

法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.6

d）管段预制组装应便利运输和吊装，并有足够的刚度和强度，必要

时要实行临时加固措施。

e）预制管材、管件领取由施工班组提前三天提出所需材料支配，由

技术人员核实，班组派专人领取，领料单应俣存，材料应分类放好。

f）下料和组对之前，应细致检查管材和管件，确认材质、壁厚天口规

格，对管材变形、严峻划伤、法兰与阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符

合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记,

以防下次被误用。

g）预制好的管段作好记录，按单线图做好标记，做好检验印记；将

内部清理干净，与时封闭管口，摆放整齐。

h）管道预制加工的每道工序均应细致核对管道组成件的有关标识。

i）预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和管段变形。运出预

制场的预制管段应办移交手续并登记，移交时供应单线图和各种施工记

录，在单线图上标出预制状况。

1.3.2.3管子切割

a）本工程碳钢管主要接受砂轮切割机或氧乙焕火焰进行切割。镀锌

管采切割机切割。

b）接受氧乙快火焰切割，必需用磨光机将切割表面的氧化物清除，

并保证尺寸正确和表面平整。

c）切割的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔

渣、氧化物、铁屑等缺陷，切口端面倾斜偏差a不大于管子外径的1%,且

不得超过3nm1。测量图如下:

管子90°角尺

d）管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留

l-2mni余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。

1.3.2.4管道坡口加工

a）管道坡口加工接受机械方法或接受火焊切割。当接受火焰加工时

须用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣与影响焊接质量的表面层，

并应将凹凸不平处打磨平整。坡口角度达到焊接要求。

b）坡口斜面与钝边端面不平度不大于0.5mm,坡口的形式和尺寸。

1.3.2.5管道开孔

a）管道开孔用氧乙快火焊开孔，当用氧乙快火焰开孔时必需用磨光

机清理氧化层与飞溅。

b）开孔完毕应清理掉管内铁屑，保持管内清洁。

1.3.2.6管子弯曲和成型

a）弯管制作接受液压弯管机煨制。

b）弯管机制作时，应随时用量角尺检查弯曲角度，确保弯管质量。

c）弯管尽量接受壁厚为正公差的管子制作，弯曲半径按设计要求。

d）弯管质量

1）不得有裂纹，不得存在过烧、分层等缺陷。

2）弯管的椭圆率不超过8%。

3）管端中心偏差值△不超过3nlm/m,当直管长度L大于3m时，总偏

差不得超过lOnuno

1.3.2.7螺纹加工

a）管螺纹接受电动套丝机加工。

b）套螺纹的管口不得有椭圆、斜口、毛刺与扩口等缺陷。

c）起先套螺纹时动着要慢，要稳重，不行用力过猛，以免套出的螺

纹与管子不同心而造成啃扣、偏扣。

d）套好螺纹退出钱板时，钱板不得倒转回来，以免损伤板牙和螺纹

或造成乱丝。

e）螺纹套好后应用连接件试一试，以用手力拧进2〜3扣为宜，套丝

数以拧紧后剩余3、5扣为宜；

f）加工完毕的螺纹件，暂担忧装时在加工面上涂防锈油爱惜，并封

闭管口妥当保管。

1.3.2.8管道支、吊架预制

a）管道支、吊架在管道安装前依据设计需用量集中加工、提前预制。

b）管道支、吊架的形式、加工尺寸应符合设计文件的要求：

1）钢板、型钢接受机械切割，切割后清除毛刺；

2）切口剪线与下料线偏差不大于2nm1；

3）断口表面无裂纹，缺棱不大于1mm；

4）型钢端面剪切斜度不大于2nuno

c）管道支、吊架的螺栓孔用钻床或手工电钻加工。

d）管道支、吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满、过渡

圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。

e）制作合格的管道支、吊架，与时涂防锈漆和编号标识，妥当保管。

1.3.3管道组对、焊接

1.3.3.1加工好的管段组对前要进一步核实管段的尺寸、位置，用记号

笔在管段端标注与单线图相一样的焊缝编号，并严格按单线图所标焊缝编

号进行组对。

1.3.3.2管道组对时应清理管内杂物，小管可用压缩空气吹扫，对于大

管可用棉纱头拖管清理。管口组对前，应接受手工或机械的方法清理坡口

与其内外表面的油、漆、锈、毛刺等污物，清理范围，对于碳素钢、不锈

钢、合金钢应210mm。

1.3.3.3管道焊缝位置应符合下列要求：

1）直管段上两环缝间距，当公称直径DN2150nlm时，不应小于150niin；

当DNV150mm时,不应小于管外径,且不得V50mm。

2）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。

3）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；不宜在管道焊缝与其边缘

上开孔。

4）穿墙与过楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不宜置于套管内。

1.3.3.4管道组对时，壁厚相同的管子、管件组对，应使内壁平齐，其

错边量不应超过壁厚的10%,且不大于2mmo

1.3.3.5管道对口时在距离接口中心200mm处测量，平直度允许偏差a

为：DN100以下的管子为1mm；DN100与以上的管子为2mm。但全长允许偏

差均为10mmo

管道对口平直度测量如下图：

1.3.3.6工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定。焊接

技术人员依据焊评制定焊接作业指导书。焊工施焊前，必需按规定进行考

试，取得相应的合格项目后，方可上岗施焊。

1.3.3.7焊接时，风速超过下列规定，没有防风设施不得施焊。

1）手工电弧焊时，风速超过8m/s。

1.3.3.8焊接电弧：m范围内的相对湿度不得大于90%。

1.3.3.9当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊

工与焊件无爱惜措施时，不应进行焊接。

1.3.3.10焊接用的材料，应符合设计规定。材料必需有制造厂的质量证

明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。材料运用前，应按国家现行

标准的规定进行检查验收。

1.3.3.11焊条运用前，应按规定烘干后才能运用。

1.3.3.12每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，焊工应在离

焊缝50mm处，打上自己的钢印号，同时填写组对焊接记录。

1.3.3.13管道焊接时不得在焊件表面引弧或试验电流。

1.3.3.14管道组对点焊和焊接均应符合“焊接作业指导书”进行。

1.3.4管道安装

1.3.4.1管道安装一般要求

a）全部管道组成件、管道支承件、阀门、密封材料、紧固材料与施

工焊接材料，未经检验，均不得运用。

b）管道安装前应检查管道内清洁度，必要时用压缩空气清理管道与

管件，同时作好记录。

c）地面管道安装应做到横平竖直，美观并符合规范的要求。

d）不得接受强力对口，以免引起内应力、管变形，给设备增加外力,

造成设备移位或损坏设备。

e）对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加与主管材质一样的

金属垫板或非金属材料进行调整，避开出现袋形和“盲肠”。

f）法兰、焊缝与其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴管架。

g）管道安装工作如遇到中断，与时封闭管口，复工安装相连的管道

时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。

h）安装中发觉预制件与单线图不符，或出现管线打架，影响安装而

需对管道修改时，应经管道工程师办理施工联络单，并经设计代表或监理

工程师同意后，方可依据变更联络单进行修改工作。

j）并排敷设的管道最小间距：如管道绝热，边缘间距取50mm；当管

道上存在法兰时，其法兰外缘与相邻管子边缘的最小净空取25mm。

k）管道穿越平台时，其距离开洞边净空至少为25mm。

1）安装的螺母与露天装置中的螺栓和螺母应涂上二硫化铝油脂。

1.3.5支架安装

1.3.5.1、管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平

整、坚实，坡度符合设计规定。支架支承表面的标高可接受在其上部加设

金属垫板的方式，进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件

或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子

之间。

1.3.5.2,每条管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反

的一侧。其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均应为计算位移量的一半。

1.3.5.3、两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，一般不得共

用同一吊杆或同一滑托。设计有共用的明确规定时，按设计要求安装。

1.3.5.4、导向支架的导向接合面应干净、平整、接触良好，不得有歪斜

和卡涩现象。

1.3.5.5、支、吊架安装高度应按设计规定进行调整。

1.3.5.6、支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊

或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬

肉等现象存在。

1.3.5.7、管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置

与翼板斜度相同的钢制斜垫片。

1.3.5.8、管道安装时，不宜运用临时性的支、吊架，必需运用时，应作

出明显的担忧全标记。其位置应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正

式支、吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。

1.3.5.9、固定支架应严格按设计图纸施工。

1.3.6埋地管道施工

a）施工程序

b）测量放线

1）依据设计图纸、文件与标桩，测出管道中心线、打桩，确定I缶时

水准点。

2）按限制桩拉线，撒白灰线。

c）管沟开挖

1）管道开挖接受机械，人工修理方法。沟槽底部的开挖宽度应满意

下管、回填、夯实与安装操作的要求。

2）依据测量放线的标记，开挖管沟，管沟开挖断面图如下:

注：①B为沟底的开挖宽度（mm）,计算式为B=Dl+2（bl+b2）

式中：D1——管道结构的外缘宽度（mm）

bl一一管道一测的工作面宽（mm）,按规范规定

b2一一管道一侧的支撑厚度，当须要时，一般取200mm；不须要时，为0。

②a为堆土边缘距离槽边距离，一般不低于0.8m。

d）管沟查验、修整

1）开挖管沟后，应与时检查验收，不符合要求者应与时修整并复测,

并做好测量记录。验收合格后与时办理交接手续。

2）沟槽的开挖质量：管沟开挖深度应在冻土层以下，槽壁平整，沟

底平直，沟内无塌方、无积水，转角应符合设计要求。

e）管道下沟

1）管道下沟接受人工下沟。

2）管道下沟前，解除沟内积水，清理踏方和硬块，沟底有硬层时，

回填100mm厚的软土；检查管道，发觉有折弯或压瘪等缺陷，割除更於；

清除管道和管件里外的污物c

3）下到沟内的管子应随即固定在设计位置上。

f）沟内管道连接

1）管道在沟内连接处应挖操作坑，以便于连接操作。

2）用三角架、倒链、索具，管子组对卡具固定管子，实施连接。

g）管沟回填

1）管沟回填分两次进行，第一次回填在管道下沟后，管道压力试验

前进行；其次次回填在应在管道压力试验与防腐电火花检测合格后进行。

2）管沟回填前应检查管道防腐质量，实施补伤。

3）回填时先人工回填，先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回

填至管顶0.5m处，才可机械回填，但不得在管道上方行使。

4）管道两侧与距管顶500mm内的回填土，不得含有有机物、垃圾、

冻土以与50mm的碎石、石专块等物。

1.3.7管道压力试验

1.3.7.1管道试压分为室外管线单独试压和室内外整体试压。

1.3.7.2试验程序

1.3.7.3编制试压技术措施

a）试压技术措施包括：试验介质、技术要求、平安措施等。

b）试压包编制依据管道单线图，包括管线号、试验压力、进与排水

点等。

1.3.7.4系统隔离、临时管线铺设与连接、临时加固

a）不参加试压的设备的管口法兰应装上临时盲板。

b）与试压无关的管道或管件已用盲板或其它措施隔开。

c）试验时须要加固的管道已经加固。

1.3.7.5试压前联合检查

a）试压系统是否有效隔离，不能参加试压的管道等是否拆除。

b）需临时加固的管道是否已有效加固。

c）各种安装记录是否齐全。

1.3.7.6压力试验

a）试验介质：运用干净的清水。

b）试验压力：室外管道试验压力为设计压力的1.5倍・，整体试压压

力为0.8兆帕。

c）试验要求：

1）压力等级相近的管道串通试压时，为了试压的便利，可以取一个

压力等级，凑高不凑低，但系统强度试验的压力不能大于本系统阀门压力

等级的1.5倍。

2）水压试验系统充水时尽量从管道底部充入（可借助于已安装的管

道排液口），在管道系统最高点将系统内部的空气排尽（放空口借助于管

道系统已安装的放空口）。

3）压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压lOmin,再将试验压

力降至设计压力，停压30min,以压力不下降、无渗漏为合格。

1.3.8管道吹洗

1.3.8.1吹洗方法:工艺管线接受压缩空气吹扫

1.3.8.2吹扫程序

吹洗前的准各-----吹洗一管道复位

1.3.8.3吹洗前的准备

a）编制吹洗技术措施。

b）隔离不允许吹洗的设备和管道。

C）拆除已安装的法兰连接的调整阀等，对于焊接的上述阀门和仪表,

实行流经旁路或卸提阀头与阀座加爱惜套等爱惜措施。

d）检验管道支、吊架的坚实程度，必要时应予以加固。

1.3.8.4压缩空气吹扫

a）按先主线，后支线的依次依次进行。

b）吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20ni/s。

c）质量检验：吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴

白布或涂白漆的木制靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分与其它杂

物为合格。

1.4防腐、保温

1、防腐施工

1）埋地管线接受成品黄夹克管。

2）室外地上管道除锈后涂红丹漆2道，岩棉管壳保温（厚度50mm）、防护

层接受0.5mm镀锌铁皮。室内地面镀锌管道刷乳臼色调和漆两道。

3）阀门或其他异形件保温接受50mm的岩棉毡，除操作部特别，外包0.5mm

镀锌铁皮做防护。

2、保温施工

1）在保温层施工前，应检查防锈层是否匀整一样，漆膜是否附着坚

实，厚度是否达到设计要求，合格后方可进行保温层施工。

2）保温应在管道试压与涂漆合格后进行。必要时，无缝钢管可预先做

保温，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接

处保温。

3）岩棉管壳材料性能要求：^200kg/m\导热系数W0.044W/m.℃；微

孔硅酸钙材料性能要求：密度200〜250kg/m\导热系数WO.O6OW/111.℃。

1.5阀门安装

1）阀门安装前应按设计施工图检杳其型号、规格、压力等级和试压合格

标识，并按介质流向确定其安装方向。

2）阀门安装时应留意爱惜手轮，防止碰撞或冲击。

3）阀门应安装在简洁接近、便于操作和修理的地方。

4）垂直管道上的阀门安装高度为依据图纸设计要求进行，阀门在全开状

态下阀杆不得影响通行，成排安装的阀门手轮之间净距不得小于lOOmmo

5）有特别流向的阀门，如止回阀、截止阀等必需保证阀门所示流向和介

质流向一样。

6）法兰连接时依据设计要求运用同一规格的螺栓，紧固螺栓时应对称匀

整、松紧适度，紧固后螺纹外露2扣。

7）法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。

8）法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛

刺和尘土等。

法兰安装垂直度检查

第六章给水管道施工方法与技术措施

一、管槽开挖

1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+O.30m。遇到管道在地下

连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m,

以便利安装对接为宜。

2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：

①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。

②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。

3.当横穿车行道达不到设计深度时，应实行敷设钢制套管的措施进行

爱惜。

4.管槽必需转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：

PE管道允许弯曲半径R(mm)

DW5030D；50DW16050D；160DW25075D；D>250lOODo

5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可

以有起伏，但必需平滑地支撑管材，若有超挖时，必需回填夯实。

二、管道连接

PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接

和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们接受

热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：

1.材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足

10-20mm的切削余量。

2.夹紧：依据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，

为切削做好准备。

3.切削：切削厅焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平

整、光滑、无杂质。

4.对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁

厚的10%。否则，将影响对接质量。

5.加热：对接温度一般在210-230C之间为宜，加热板加热时间冬夏

有别，以两端面熔融长度为「2mm为佳。

6.切换：将加热板拿开，快速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融

对接质量，切换周期越短越好。

7.熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，

卷边宽度以2-4mm为宜。

8.冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸

卷边生硬，感觉不到热为准。

9.对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连

接。

三、安装施工

1.安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹

陷、裂痕、擦伤、划伤，发觉质量隐患与时更换。

2.在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20硅设置混凝土

支做，法兰阀门用石专砌支瞰加固。

3.PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必需接受钢塑过渡

接头或特地的法兰连接。

4.在管路隆起皆位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对

管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。

5.由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，全部管道安装均未

考虑伸缩节的安装。

四、回填夯实

管道安装敷设完毕，待隐藏工程验收后，应立刻回填，回填时应符合

下列规定：

1.防止槽内积水造成管道漂移，如有积水，应想方法排尽。

2.对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至

管顶200-300mm,夯实后再回填其它杂土。

3.回填必需从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。

4.管道试压前，一般状况下回填土不宜少于500mm。

5.管道试压后的大面积回填，宜在管道内充溢水的状况下进行，管道

敷设后不宜长时间处于空管状态。

PE给水管因其具有耐腐蚀,无毒性，内壁光滑阻力小,抗老化运用寿命

长（50年），重量轻,安装劳动强度底,施工费用少,抗震性能强,材料柔韧性

好等特点。近年来,哈密市自来水公司主动推广运用新型环保管材,通过试

压运行，效果优良，没有发生一例供水平安事故。其中关键是要抓好安装施

工,把好质量关。

PE给水管道连接有热熔连接，我们接受热熔对接连接方式施。1）材

料准备2）夹紧3）切削4）对中5）加热6）切换7）熔融对接

8）冷却9）对接完成。

安装前检验管槽是否达到安装要求。然后查看管材外观有无明显凹

陷、裂痕、擦伤、划伤、发觉质量隐患与时更换。在管道弯头、三通、渐

缩接头、消防栓等处均用C20混碎设置碎支墩，法兰阀门用砖砌支墩加固，

PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必需接受钢塑过渡接头或特

地的法兰接头。在管道隆起部位或上坡地均及设置排气伐，以削减气、水

混压对管道的冲击。

管道安装敷设完毕，待隐藏工程验收后，应立刻回填。回填必需从管

道两侧同时回填，回填一层夯实一层。管道试压前，一般状况下回填不宜

少于500MM,管道试压后的大面积回填，宜在管道内充溢水的状况下进行,

管道敷设后不宜长时间处于空管状态。

目前塑料给水管有：硬聚氯乙烯(pvc-u)、高密度聚乙烯(hdpe)、交联聚

乙烯(pe-x)、聚丁烯(pb)、丙烯情丁二烯苯乙烯(abs)、氯化聚氯乙

烯(pvc-c)、铝塑复合管(pe-al-pe,pe-x-al-pe-x)>改性聚丙烯(pp-r,

PP-c)o塑料给水管，具有重量轻、施工便利、管内光滑、水力条件好、

不结垢、不腐蚀，运用寿命长等优点。但是塑料给水管本身具有脆性和抗

冲击、抗机械损伤实力低的缺点，随着住宅的高档化，管道敷设多接受隐

藏暗装隐藏在地面下、墙槽内极易被隐藏作业、装饰施工、清理地面等工

作所损坏，因此塑料给水管道的水密性试验很难做到一次完成，而管道的

水密性试验是防止管道漏水的有效方法。笔者在吸取教训的基础上总结给

水管道依据工程进度与协作装饰工程施工，有效地防止由于安装、土建装

饰与成品爱惜不力的状况下造成给水管道损坏，确保施工质量。

2塑料给水管严密性试验的方法

2.1进户管道隐藏前水压试验

从水管井至厨房、卫生间的给水安装完毕，塑料给水管粘结接口24h

后便可进行水压试验。其目的是检查的严密性，管件、管材在加工制作、

运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力应按管网试

压规定进行试压，合格后即可进行隐臧。此次试验在各末端开口处用管帽

封堵，全部配水器具，水表均担忧装。为了能正确地辨别隐藏管道的真实

位置，应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置，防止在土建和其他工种

施工过程中破坏管道。隐藏管道覆盖的砂浆，不得高出地面，以免清理地

坪时破坏管道。

2.2分系统水密性试验

管道通过分户、分层的两次水密性试验，对管道接口与多种因素造成

的管道损坏状况进行较为严格的检查，质量隐患基本消退但为确保隐藏管

路无破损和泄漏处，在本供水系统范围内的各层进行分系统水密性试验，

此次试验在全部用户的地面和墙面、墙壁装饰完成后进行，试验压力接受

工作压力，带水保压1〜2h。全面检查并视察压力表的变更状况，如压力

表降压不符合规范要求，乂没有查到泄漏部位可实行分层、分户试验方法,

直至合格为止。

2.3供水立管的水密性试验

供水立管指水泵至屋面水池的输水管，水泵出水至各层限制阀的输水

管，其输水的工作压力不同应单独进行水密性压力试验，试验压力和要求

按规定执行。

2.4全系统通水试验和系统冲洗

以上各项试验全部合格后，供水设备具备供水条件，减压装置已调至

规定的数值，各用户末端的配水器具安装完毕，室内外排水系统和设施均

具备运用条件的状况下，可进行全系统通水试验。目的在于检验供水系统

的供水实力、水压是否满意设计和规范规定，同时还检验配水器接口的严

密性、冲洗管内脏物，逐一打开配水龙头。通水正常后，每层打开1/3配

水点，检查水压、水量状况，此项工作可分层进行，直至全部试验完毕。

3塑料给水管道水压试验留意事项

(1)试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力

超过l.Ompa,管道应实行分段试压。

(2)对接受粘结的管道，水压试验必需在粘结安装完成24h后进行，

防止固化时间不够接口脱开。

(3)向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封

堵。

(4)对于如pe-x管一类的柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，

导致水压试验发生误差。因此加压应接受手压泵缓慢升压，升压时间不应

小于10min,稳压1h,以便消退管道膨胀对试压结果的干扰。

(5)稳压1h无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15min内

的压力降不超过0.05mpa为合格。

第七章污水管网施工方法与技术措施

7.1施工流程

管沟开挖一处理管道基础一管道安装与连接一管道与检查井连接一

闭水试验f回填。

7.2管沟开挖与管基础处理

（1）开挖管沟时，严格限制基底高程，不扰动基底原状土。在机械

开挖中，保留基底设计标高20cm〜30cm的原状土，铺管前用人工开挖至

设计标高。

（2）假如出现局部超挖或发生扰动状况时，用10nim-15mm自然级

配石料或5nlm〜40nmi碎石将超挖（或扰动）部分进行换填，整平夯实。

（3）沟槽开挖宽度应依据管径大小和开挖深度确定，槽底最小宽度

为DN（管径大小）+600mm且便于管道敷设和安装，并应考虑夯实机具便

于操作和地下水便于排出。

（4）有地下水时，要做好降水措施，防止槽底浸泡。

（5）该工程HDPE管的管道基础接受15cm碎石垫层+5cm的粗砂

调平层。

（6）用平板振动器压实碎石垫层与砂垫层,压实度应达到90%以上。

（7）管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，长度

一般为0.4m〜0.6m,深度为0.05m〜0.1m,凹槽宽度为管径的L1倍。

7.3管道安装与连接

（1）下管前，依据管材管件产品标准对管材与其连接件逐一进行外

观检查，不符合标准要求的管道不能用作施工管道。

（2）由于该工程的排水管道埋深在1.0m〜3.5m之间，考虑轻管接

受人工下管，重管接受挖机协作人工下管，下管时要平稳，不得与沟壁、

槽底发生激烈碰撞。安装时，将承插口的插口顺水流方向，承口逆水流方

向，安装由下游往上游施工。管材按长度用手锯截取，并对断口修边。

（3）管道接口接受弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。接口前，先

将橡胶圈放置在管道插口其次根与第三根之间的槽内，并将承口内壁清理

干净，在承口内壁与插口腔圈上涂上润滑剂（硅油），然后将承插口的中

心轴线对齐。

（4）安装时，由一人用绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒

斜插入基础，抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入

待安装管道的承口指定位置。

（5）管道接好后，为防止管道移动以与做闭水试验灌水后，飘管需

实行稳管措施。详细方法为：在管道非接头部位预先局部回填，顶部接受

砂袋压住。

7.4管道敷设后，因意外造成管材局部损坏。在损坏部位面积较小口寸,

可接受如下修补措施。

（1）管道的外壁发生局部、较小部位裂缝、孔洞在20nlm以内时，

可先用棉纱将损坏的部位清理干净，然后用衣己酮刷基面，从未运用的管

道相应部位取下相像形态的管材进行焊接，用土工布包缠固定。

（2）对于管道的外壁损坏部位呈现管壁裂开或长度不超过100mm的

孔洞，用刮刀将裂开的管壁或孔洞剔除，剔出部位周边50nlm范围内用环

己酮清理干净，再从相同管材相应部位取下相当于损坏面积2倍的弧形

板，热风焊接在损坏部位，用铅丝包扎固定。

7.5管道与检查井连接

（1）管道与破物检查井相连接受中介层法，即在管道与井壁相接部

位的外表面预先用高密度聚乙烯粘结剂、粗砂做中介层，然后用水泥砂浆

砌入检查井的井壁内。中介层做法：先用棉纱将管壁的表面清理干净，然

后匀整涂上一层高密度聚乙烯牯结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，

固化lOmin〜20min,即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入

检查井的长度而定，一般为24cm。

（2）管道与井壁砌体四周处用1：2水泥砂浆填满。水泥砂浆厚度

大于管材厚度lcm~2cm。

7.6闭水试验

管道铺设完毕后，应按要求做闭水试验，进行密闭性检验。闭水检验

时，外面检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不大于按下式计

算的允许渗水量：Q=0.0046Di

式中，Q——每1km管道长度24h的允许渗水量（m3）；Di——

管道内径（mm）。

7.7回填

（1）管道安装用水试验合格后应立刻回填。从管底基础以上管道外

径1/4部分中接受粗砂回填;其余部分可接受碎石屑、粒径小于40nlm的

砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土进行回填。

（2）回填分两次进行：第一次接受人工回填，从管底基础部位起先,

沿管身两侧同时对称回填并夯实，回填至管顶70cm左右，回填时应对称

分层夯实，以确保管道与检查井不产生位移；其次次用机械帮助回填至设

计标高。回填严格依据现行规程进行，每层回填厚度不大于0.2m,分层夯

实。

7.8管道变形限制

埋地管道应通过管沟回填材料的选择、填筑和压实等限制手段，使管

道与土共同作用得以充分发挥，以削减埋地管道的变形量。在沟槽还填至

设计标高后，12h〜24h内进行变形量的观测，其变形量不应大于管内

径的3%,其长期累枳残余变形量不大于管内径的5%o要充分利用管道胸

腔部分回填过程中的管道竖向反向变形来抵消部分由于管道上部静荷载

和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道四周回填土具有较大的密实度

和对管道的支撑反力。

第八章工期支配与保证措施

一、工期支配

支配开工日期：2016年6月7日，支配竣工日期：2016年8月7B,

总工期62日历天。

二、施工进度支配

L施工程序依据本工程的特点和业主对工期的要求，本着“先下后

上，先难后易，先工期长、后工期短”的原则，本项目分项工程施工依次

的支配，在确保关键线路施工进度的同时，兼顾人力和各种资源需求的均

衡。直埋段工程的总体施工依次为：

破路f开槽f钎探f细砂垫层f保温管安装f探伤f回填细砂f级

配自然砂砾回填f碎石回填f复原路面

为了保证工期，直埋管线支配分2段施工，以井室为界，平行流水

线施工。

(2)施工进度支配

详见附表(3)支配开、竣工口期和施工进度横道图

三、工期保证措施

为按期完成任务，主要措施是：

1.上足劳力和机械设备，充分发挥机械效率。体现机械化作业的优势。

劳力和机械设备是完成建筑产品的基本和首要条件，所以，要想按

期完成任务，首先要上足劳力和机械设备，确保工程须要。为此我们除支

配现有机械设备外，还准备购置一些新的机械设备，满意工程的须要，劳

动力目前比较足够，完全可以满意施工的须要。

2.组建强有力的项目经理部，实行经理负责制。强化组织指挥。

为了本合同工程的实施和完成，特选派实力强、水平高、富有开拓精

神和管理阅历丰富的干部，担当项目经理，配备专业素养高、业务实力强、

富有猛烈事业心和责任感的技术干部和管理干部。

3.合理支配工期，科学组织施工，加强信息反馈，与时调整工序。

利用网络技术编制施工组织设计，限制工程进度。在分解工序支配工

期过程找出平行工序、流水工序和关键路途，明确各道工序与各个时期所

需的劳力、材料和机械设备，提前做好各道工序开工前的施工准备工作并

检查落实，保证劳力、材料和机械设备按时投入。施工过程中尤其要留意

视察关键路途的转换，加强信息反馈，与时调整工序和工期。在施工人员

支配上，应体现提高劳动效率为原则，因人派工，扬其所长，避其所短，

实行劳动力因素的最优化组合；在机械设备和工序支配上应本着最大限度

地发挥机械效率为原则，合理配置，满意工程须要，从各个环节保证工程

按支配实施，确保施工进度符合总体工期的要求。

4.强化物资供应系统，做好物资的支配、选购、供应、保管、试验

工作、保证物资供应，确保工程实施。

5.合理运筹资金，保证工程实施的资金运用。

6.确保工程质量和施工平安，杜绝质量事故，避开工程返工，不因工

程质量和平安事故影响工期。

7.协调内外关系，正确处理业主、设计、监理、地方政府和人民群众与我

们施工单位的关系，取得他们的支持和帮助，加快施工进度。

第九章工程质量、进度、平安生产主要保证措施

（一）工程质量保证措施

项H管理部将细致贯彻我单位质量管理体系的各项要求，对全部影响

质量的因素进行严格的限制，确保工程质量目标的实现。

1、人员的管理

1.1总则：

由项目副经理负责工程施工过程中人员管理工作的分工、检查与考核,

并依据工程的运行状况，制定详细的实施细则。

L2管理范围：

参加本工程施工的全部管理与施工人员。

1.3管理要求：

（1）培训：对全体管理与施工人员进行质量、平安、环保培训，保证全

体人员对本工程的质量目标、平安要求，环保要求能清楚了解。（2）资格

确认：对全体管理与施工人员进行资格确认，保证要求持证上岗的管理与

操作人员均有相应的资格，在施工现场实行挂牌上岗。

（3）记录与资料：对人员管理过程中所做的工作，按质量体系的要求做

好记录。

（4）考核工作：对人员管理的工作状态进行评价，评价结果做为内考核。

1.4管理实施：

人员管理实施的依据是我单位处现行的质量体系程序文件、国家现行

的标准规范与局处有关人员管理的规定。

（1）职责分工：由项目管理部负责工程人员管理工作，项目管理部内部

人员的分工祥见组织机构图。

（2）培训：

①有项目副经理按培训的要求组织对项目部人员进行质量、平安、环保

培训（教化）。

②培训的方式可以集中学习也可以通过如质量检查、平安检查、技术交

底、环保检查等工作的讲评来进行。

③培训的检查与质量、平安、环保检查一同进行，但应有相应的记录与

考核结果。

1.5资料与记录

（1）项目管理部应有的资料与记录

①项目管理人员名单。

②工程特种施工与管理人员清单（如电工、电焊工等工

③检查支配（或综合支配检查）。

④培训记录（含平安、质量、技术与环保）。

2、设备机具的限制（含检测设备的器具）

2.1管理范围:

参加本工程施工的全部设备和检测仪器机具。

2.2管理要求：

（1）进场前对全部要运用的设备机具进行检查，完好的设备机具才能进

场（计量与检测器具必需坚决合格）。

（2）建立设备台帐

（3）按施工组织设计配备设备机具，按施工支配支配设备的进退场时间。

（4）建立设备管理制度，明确操作人员，