供热管网改造综合项目施工组织设计

施

工

组

织

设

计

第一章施工方案...............................................3

第二章施工总平面图..........................................17

第三章劳动力计划安排........................................18

第四章材料供给安排合理.......................................18

第五章关键部位施工方法.......................................20

第六章工期计划及确保方法.....................................36

第七章工程质量、进度、安全生产关键确保方法...................38

第八章机械设备配置..........................................53

第九章提升工程质量、确保工期、降低造价合理化提议..........53

第十章在施工中采取新技术、新材料、新工艺、新设备.............54

第十一章施工现场采取环境保护、消防、降噪声、文明等施工技术方

法・・・55

附表：拟投入关键施工机械设备表

拟配置本工程试验和检测仪器设备表

劳动力计划表

计划开、完工日期和施工进度网络表

施工总平面图

临时用地表

第一章施工方案

第一节工程概述

本工程为牡丹江新华供热破旧供热管网改造工程施工工程，建设规模为管

长5.521公里，管径DN300'DN700,关键工程内容为直埋敷设管网土建、安

装管道工程。

1.设计依据

(1)、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-

(2)、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T115-

(3)、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ/28-

(4)、《城市热力网设计规范》CJJ34—

(5)、《城市直埋供热管道工程技术规范》CJJ81-98

(6)、《工业设备及管道绝热设计规范》GB50264-97

(7)、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB20536-

(8)、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-

2.直埋管道

管位：牡丹江新华供热破旧供热管网改造工程施工，室外直埋保温管

5.521公里

敷设赔偿方法：管线为直埋敷设。

管件、管材：管材为DN600、DN400、DN350、DN300、DN200、DN150等保温

管。

管道结构：牡丹江新华供热破旧供热管网改造工程施工

4.施工质量验收规范和标准

《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-90

《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-90

5.工程特点：

（1）该工程工期较紧，业关键求工期42天，必需确保在供暖前确保供暖

无隐患。

（2）该工程质量要求较高，工程施工必需确保符合设计要求，符合施工验

收规范要求。为牡丹江爱民区建设一项高质量工程，让住户满意工程。

（3）该工程施工点全部在庆北一路以西、明月路以东、海林街以北、天晴

街以南，新华站所属区域牵扯住户较多，对工程施工难度有一定影响。

（4）该工程地点在庆北一路以西、明月路以东、海林街以北、天晴街以南,

新华站所属区域，周围全部是居民区，所以必需确保工程安全施工，安全

要求较高。

第二节施工组织及管理

1.根据项目管理要求成立工牡丹江新华供热破旧供热管网改造工程施工项

目部。该项目部全权对工程建设负责，以项目工期、质量、效益为导向，以

精干高效、一专多能组织机构为指挥关键，以统筹兼顾、快速运作、平行

流水、交叉作'也为手段，强化组织管理职能，全方面推行协议。在中标后

确保施工工期，高效率、高质量地完成协议要求全部工程项目，并使业主

满意。项目经理部由企业抽调足够数量生产、业务、技术骨干充实到生产

第一线。

2.施工项目组设项目经理1名，项目总工（也就是技术责任人）1名，项目

工程师1名，质量检验员1名，技术员1名：土建施工员1名，安全员1

名，材料员1名，资料员1名，造价员1名。

3、项目组织建立三个综合施工班组：管道施工队、安装施工队、结构工程

施工队，统一由项目部管理协调，加强各专业工种间协作、配合。

4、项目部合理调配施工机具、人员，使用现代网络管理技术、抓住工程关

键，强化施工进度管理，确保按期完工。

5.施工组织机构图

6.建立项目质量确保体系。根据我单位质量管理体系要求，制订工程质量

管理和检验计划，对工程施工质量实施全过程控制。

7、项目质保体系见下图：

8、建立项目QES管理体系，健全项目HSE预案。对全体施工人员进行QES

体系教育和培训，提升施工人员健康、安全及环境保护意识，确保施工

安全。

9、项目管理职责

9.1项目经理职责

a.项目工程领导和组织者，对该项工程施工经营活动、HSE及施工质量全

方面责任，确保《质量确保手册》要求条款全方面实施。

b.对本项目标质量方针实施和质量体系运行负领导责任，负责同意、审定

质量文件和上报资料。

C.对工程全方面监督，确保工程进度及质量目标全方面实现。

d.选定现场各部门责任人，监督管理现场全部工作人员，在不一样施工阶

段完成各项质量职能。

e.监督各施工队按设计要求和施工规范、和各项施工技术方法、方案进行

施工。

f.监督实施质量检验要求和实施“三检制”及“三工序”活动开展情况。

g.组织相关质量问题关键性会议，安排完工验收及保运工作。

9.2项目总工职责

a.是项目经理聘用项目生产总责任人。

b.对工程全方面监督，确保工程进度全方面实现。

c.负责工程施工活动中安全工作

d.负责领导现场调度人员和公共关系人员制订相关制度，主持召开生产

会。

e.负责处理影响工程施工多种关系及问题。

f.监督各施工队按设计要求和施工规范、和各项施工技术方法、方案进行

施工。

9.3技术责任人职责

a.是项目经理聘用项目技术总责任人，单位工程质量评定组织者。

b.对项目工程技术、质量负组织、协调、指导责任。

c.负责领导各责任工程师及管理人员技术、质量工作。

d.组织审查各项施工技术方法、方案。

9.4技术员职责

a.负责审查施工图纸，对施工图正确性及专业技术标准正确性负审查责

任。

b.在项目管理部总工程师领导下，组织编制工程施工组织设计和施工技术

方案；负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工

程质量管理点；制订技术指导书或操作技术文件。

c.负责焊接工艺评定工作，对工程焊接质量负责。建立健全多种施工技术

资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始统计，搜集整理技术资

料。

d.负责施工现场焊接技术指导，检验焊接质量，处理施工中出现焊接技术

问题。

e.参与质量检验和单位工程验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程

行为，有阻止或停工权。

f.参与质量事故分析，制订整改方法。

g.参与工程验收，并完整、正确、齐全地整理编制完工资料。

9.5材料员职责

a.依据项目进度计划，编制多种材料供给计划并组织材料进场。

b.组织好原材料采购和供给、保管，并监督、指导和协调各施工队伍原材

料使用和用量。

c.做好计量工作，对计量器具正确性负责。

d.负责工程物资装备计划编制、申报，搞好工程物资采购、提运、外委加

工和施工装备租赁、配套，加强施工现场物资装备管理。

e.负责工程大宗自购物资订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材

料成本，适质、适价、适时地保障工程物资供给，为施工现场提供优质服

务。

9.6安全员职责

a.实施国家相关安全生产方针、政策，不停提升参战职员安全意识。

b.负责编制工程安全生产、环境保护计划，确定安全生产目标，帮助项目

经理进行安全生产活动策划，协调、落实安全管理各项工作。

c.建立健全施工现场安全生产管理网络，定时或不定时组织安全生产大检

验，立即召开安全分析会议，督促安全生产规章制度落实实施，排除多种

安全事故隐患，制订纠正和预防方法。

d.负责搜集、整理、汇总安全生产信息、资料，审核特殊工种人员上岗资

格，建立健全相关安全多种统计和台帐。

e.负责对安全事故进行调查、分析、处理和上报，并督促相关单位和人员

进行整改。

f.负责施工现场安全俣卫工作，协调落实并监督实施防火、防爆、防洪、

防雷、防盗方法。

g.监督施工现场人员文明施工落实情况，降低对周围环境破坏。

h.对施工机具和设备统一管理、调配，确保满足工程需要。掌握投入工程

施工机具和设备运行情况，并对其定时进行维修，日常使用进行统一管

理。

i.负责落实施工装备维修保养，监督、检验安全操作规程实施情况，组织

对设备事故进行分析、判定和处理，努力完成设备管理各项考评指标。

j.建立健全物资装备明细台帐、运转统计等基础资料，做到帐、卡、物、

资金“四对口二

9.7质量责任人职责

a.负责监督检验施工现场工程质量。

b.负责内部各工序检验验收工作。

c.负责对原材料抽检和施工过程质量抽检、监督工作。

d.帮助施工机组做好质量确保资料审查。

e.根据质量体系文件要求，负责施工技术资料立即搜集、整理，立即提交

完工资料，确保工程按期验收。

9.8造价员职责

a.加强计划管理，组织编制总体施工计划，利用月、周计划，对作业队总

工期进行预控、估计。

b.在制订总体施工计划时对整个工期充足全方面地考虑，留有余地。对星

期日、节假日、雨季、降效等原因充足考虑，确保有效组焊时间。

c.负责工程开工前施工准备工作和施工过程控制，协调处理地方关系，

立即处理施工中相关问题。

d.加强信息综合反馈，做到用日报、周报、月报表和计划相比较;发觉末

按计划完成立即采取纠正方法。

e.负责组织协调工程物资运输，搞好施工现场车辆管理。做到均衡施工，

降低人为停工，合理利用有效施工时间。

f.制订内控工期，优化组合，组织精干施工队伍，对按时完成计划单位

和人员给表彰和奖励，对延误工期单位及人员给予处罚。

g.负责工程施工图预算、资金收支预算编制和报批，并对预算实施情况进

行全方面监督管理。

h.负责工程现场财务管理和成本核实，建立健全完整、正确、立即反应工

程实际情况多种会计资料，定时进行经济活动分析，为项目经理决议提供

依据。

i.负责立即办理工程价款结算，合理组织、平衡、调度工程资金，确保关

键施工步骤资金供给。

第三节施工布署

一、开工前准备

1.三通一平：己含有

2.临时设施准备

2.1现场临时设施准备

2.2小型预制场

2.3材料堆放区、钢筋加工区总共约300m2

2.4门卫6nf；

2.5施工项目部：临时办公室1间。

3.技术准备

3.1做好图纸领取、发放工作，组织工程技术人员熟悉图纸，了解设计上要

求施工达成技术标准、明确工艺步骤。根据工程设计要求，项目部搜集本

工程所需标准、规范。根据交工技术要求准备好多种施工统计表格和相关

监理监督表格。学习相关规范和文件。

3.2进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸会审统计。参与由甲方组织

现场技术交底统计及图纸会审工作。

3.3依据施工图纸和相关规范要求，编制施工组织设计及施工技术方法、方

案。对施工人员进行技术交底工作。

3.4依据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图

预算，为施工作业计划编制、材料进场计划编制提供依据。

3.5施工前，依据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。组织各

专业施工组共同学习图纸，约定施工中各专业工种配合。

4.劳动力准备

4.1按组织机构图落实项目部人员，明确各层次及各人责任和权限，确保

项目管理各项工作高效、有序进行。

4.2严格挑选参与工程施工人员，在上岗前进行技术考评。并针对性地对关

键工种施工人员进行强化理论培训和实践培训。同时对全部施工人员进行

质量意识教育、QES体系教育和矿区物业管理知识学习。

4.3项目部按本工程施工要求，对特殊工种人员（电气焊工、电工和起重工、

架子工等）进行上岗前培训。

4.4依据工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段劳动力需用量计

划，并做好劳动力进场准备工作。

4.5依据各施工阶段劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体

进场时间，以确保施工连续性。

4.6对工人进行必需技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第

一，安全第一”思想，遵守相关施工和安全技术法规，遵守地方、街道治

安法规。

4.7在大批施工人员进场前，必需做好后勤工作安排，为职员衣、食、住、

行、医等给全方面考虑，且认真落实。

5.施工机械、设备、工器具及材料准备。

5.1依据施工组织设计中确定施工方法、施工机具、设备要求和数量和施工

进度安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划

落实，确保按期进场。

5.2依据施工机具需用量计划，组织施工机具设备进场，机械设备进场后,

按要求地点和方法部署，并进行对应保护和试运转等工作。

5.3施工机具就位安装后，应对其进行试运转，而且经过企业相关部门验

收，方可进行使用。

5.4施工机械应做好维护保养，应定时对机械设备进行检验，发觉问题立

即维修，确保施工机械安全止常运行。

5.5施工机械应做好维护保养，应定时对机械设备进行检验，发觉问题立

即维修，确保施工机械安全正常运行。

5.6施工工器具应配置齐全，工器具配置由材料组负责，关键工器含有：火

焊工器具、管工工器具、电工工器具等。

二、施工测量

严格按工程测量规程要求进行控制加密和放样工作。依据业主提供控制采

取直角坐标法先分别确定路基工程纵向中心轴线，然后以此主轴线定出工

程外边线，同时在交点处设轴线，为了保护其不受损坏或丢失，还应将这

些引到边轴线以外3m处，即另设轴线控制。

以给定高程点，用S1水准仪引测到轴线控制点上，再逐一引测到其它控制

点，经数次反复测设，经过计算机间接平差程序对测量数据进行处理，消

除闭合差，将控制点妥善保护于半永久性控制桩点上。

在实施导线网点和高程测量过程中，要做到三固定（人、仪器、水准基点）

三要求（日期、方法、观察路线）一要求（精度），周围大量积水或暴雨

后均需观察，测设标准和精度误差要求：依据中国国家标准《工程测量规

范》GB50026-93中要求：平面控制线：±3mm；高程控制：±3mm；竖向位

移：3H/1000,且小于2cm（H为建筑标高）。

第四节交通组织及管线保护方法

1.交通组织

本工程管线采取开槽埋管施工。施工时，应组织好交通。采取彩色钢板围

场施工开挖路段。在施工区和交叉口处两端分别设大门开口，并设专员负

责指挥交叉口处施工车辆出入，确保周围交通通畅无阻。

2.地下管线及其它地上地下设施保护方法

施工前，首先对施工区域内进行物探，确定现有管线确实切位置，并设显

著标志；施工时，在有管线处采取先人工开探坑，确保管线安全后再采取

机械开挖人工配合开基槽；并对既然有管线采取工字钢托底、撑、吊结合

方法进行管线加固，确保管线安全；地上设施要保护。

第五节雨季施工方法

1.本工程跨越雨季施工，施工难度加大，为了确保工程质量和施工进度,

在雨季施工前应由项目工程师依据实际情况组织编制有针对性雨季施工方

法，本施工组织设计仅对雨季施工提出通常要求，方便指导雨季施工。

2.场地排水，对施工现场及构件材料堆放场地应依据地形，对场地排水系

统进行疏通，以确保水流通畅，并预防道路上水流入场地。

3.机电设备电闸箱要采取防、防潮，并安装接地保护装置。

4.施工现场管沟两测垫高200mm,以预防地面水流入槽内，管沟内设置临

时排水设施，处理管沟内积水。

5.备足雨季施工所需物资。如：水泵、防雨布、塑料管等。

6.库房设置在地势略高位置或人工垫高，以防积水。

7.遇雨天或大气湿度超出85%时，不得在露天施工。

8.全部材料必需入库管理，焊材必需置于室内干燥、通风处，管材、阀门

等大件材料室外放置时，必需设置防雨棚，以免材料受潮生锈、被雨淋,

从而降低材料使用性能。

9•为确保焊接质量，焊条使用前必需经烘干合格后方可使用。当遇下列情

况时，应采取方法，不然停止作业：

①室外作业遇雨；

②空气相对湿度大于90%。

第二章施工总平面图

1.临时占地

依据本工程实际情况，计划在住宅楼周围处租用部分房屋作为项目

指挥部驻地，设置临时工棚、水泥库、材料堆放场、安设搅拌机等，具

体位置参见附表施工息平面部署图。

2.施工用水和施工用电

2.1施工用水和生活用水

采取项目部周围企业、单位供水系统，由5000L水车送水，具体用量

以实结算。

2.2施工用电

电源业主提供。用电项目关键有焊接等工程用电和生活、照明用电。

依据施工设备用电量拟计划在现场设一台315KVA变压器，沿线设电

杆至各施工点，同时需设两台100KW柴泊发电机，以确保停电时正

常施工。

3.临时用地表详见附表

第三章劳动力计划安排

经初步测算计划投入劳动力30至50,为确保全方面能形成平行流水

交叉作业，队下设组，各组之间和内部既分工明确又相互配合。项目

部将依据工程进展情况，随时对各组、队工程内容、工作数量进行新

组编调整，即人员实施相对稳定，但乂动态流动管理方法。劳动力计

划见下页表。

全部施工人员在按计划分期分批进场前，必需做好战前动员和技术

安全交底工作。

详见附表劳动力计划表

第四章材料供给安排合理

为确保材料按时进场，必需和管道、焊条等相关供货方提前做好联络

工作，立即签署供货协议，为确保材料立即供给奠定坚实基础。

依据工程进展实际情况，制订动态材料供给计划，做到材料供给量

和工程需实际需求量一直相适应。地材在相同条件、相同质量下要择

优、择近购置。

材料供给应抓好材质审定、计量出入库、信息反馈等步骤，做到预算

供料、计划用料。关键材料计划见预算表。

第五章关键部位施工方法和技术方法

1.工艺安装技术方法

1.1管道施工标准

管道施工按管线单线图进行，先主管、后支管，先地下、后地上，同

一标高管线应尽可能同时安装施工标准。边预制、边安装，集中在预

制场集中预制施工形式。管道施工必需符合对应规范要求。

1.2管道施工基础程序

1.3管道施工技术方法

1.3.1施工准备

1.3.1.1技术准备

a）图纸会审

施工前，由管道、焊接等相关专业技术人员会同设计、业主代表及监

理工程师进行图纸会审，会审时做好图纸会审统计，把图纸会审中

提出问题在开工之前处理。

b）编制作业指导书、质量检验计划

施工前，参考单位已编写管道安装作业指导书，依据本装置特点及

要求，由技术人员编制管道预制和安装、管道焊接、管道检验、管道

试压吹洗等作业指导书和管道安装质量检验计划，上报业主及监理

工程师审批。

c）绘制单线图

1）对工程中工艺管道实施单线图施工和管理，由我单位技术人员现

场用计算机绘制。

2）单线图绘制依据管道安装平、剖面图。单线图上应注明管线编号、

材质、设计压力、温度等。

3）在单线图上做到管线号、焊缝号、焊工号统一，可追溯性强。

d）施工统计表格准备

依据监理要求和交工技术文件要求准备好交工表格，依据单位质量

体系控制程序及施工技术管理要求选定旅工原始统计表格和体系运

行监督检验表格。

e）技术交底

1）由总工程师、管道工程师、施工班组进行层层交底。

2）交清工程内容、工程量、施工技术方法、关键技术、特殊工艺要

求、安全方法、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容，尤

其是暖气进户进出口问题，我施工单位采取红、黑色笔对进出水管线

进行标识，进水管线为红色，出水管线未黑色，对每位施工人员进

行逐一交底。

1.3.1.2焊接工艺评定、焊工资质

a）本工程管道使用材质，进行焊接工艺评定，施焊前，只需和单位

已经有焊接工艺评定进行对照，选择适宜焊接工艺评定。

b）所选焊接工艺评定应经业主及监理工程师认可同意。

c）参与本工程管道焊接焊工，取得对应项目焊接资格后才许可施

焊。

1.3.1.3施工现场准备

施工现场准备关键为施工现场达成“四通一平”（路通、电通、水通、

通讯和场地平整）和管道预制场地准备，达成开工条件。

1.3.1.4施工机具准备

施工机具已根据计划进入施工现场，并经险验合格，满足施工需要。

1.3.1.5材料准备

材料准备为对管材、管件、阀门检验。

a）检验程序

b）管道组成件和管道支承件必需含有制造厂质量证实书，并和实物

标识一致，其质量要求不得低于国家或行业现行标准要求。

c）管道组成件和管道支承件材质、规格、型号、质量应符合设计文

件要求，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用：

1）钢管表面不得有裂缝、折皱、离层、发纹及结疤等缺点。

2）钢管无超出壁厚负偏差锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺点。

3）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛

刺或其它降低强度和连接可靠性方面缺点。

4）螺栓、螺母应配合良好，螺纹完整，无划痕、毛刺等缺点。

d）阀门检验

1）阀门必需含有出厂合格证、产品质量证实书和制造厂铭牌，铭牌

上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。

2）外观检验

•阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺点，阀门两端

有防护盖保护。

•阀杆和阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有没有弯曲、腐蚀，阀杆和

填料压盖相互配合松紧是否适宜，和阀杆上螺纹有没有断丝等缺点。

•垫片、填料规格、质量是否符合“阀门规格书”要求。

•阀门开度指示器指示是否正确，节流阀应检验其开闭行程及终端

位置，并作出标识。

•阀门手轮、传动装置动作是否灵活。

•运输过程中有没有损伤阀体、密封面、手轮或传动装置。

3）阀门试压

•设计压力大于IMPa阀门应逐一进行壳体压力试验和密封试验。不

合格者，不得使用。

•阀门壳体压力试验压力不得小于公称压力1.5倍，以壳体填料无渗

漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

・试压合格阀门，应立即排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈

油，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门求验统计。

e）管道组成件和管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或

损坏，标识应显著清楚。

1.3.2管道预制

1.3.2.1管道预制包含管道组成件预制及管道支吊架预制，管道预

制在预制场集中进行。

1.3.2.2总则

a）管道预制在现场预制。

b）管道预制宜按单线图进行，管道预制应按单线图要求数量、规格、

材质选配管道组成件。自由管段和封闭管段选择应合理，封闭管段应

按现场实测后安装长度加工。

0自由管段和封闭管段加工尺寸许可偏差应符合下列要求。

许可偏差

项目

自由管段封闭管段

长度±10±1.5

法兰面和管DN<1000.50.5

子中心垂直100WDNW3001.01.0

度DN>3002.02.0

法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.6

d）管段预制组装应方便运输和吊装，并有足够刚度和强度，必需时

要采取临时加固方法。

e）预制管材、管件领取由施工班组提前三天提出所需材料计划，由

技术人员核实，班组派专员领取，领料单应保留，材料应分类放好。

f）下料和组对之前，应仔细检验管材和管件，确定材质、壁厚和规

格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等

不符合规范材料应更换，并作好统计，对不符合规范材料应作显著

标识，以防下次被误用。

g）预制好管段作好统计，按单线图做好标识，做好检验印记；将内

部清理洁净，立即封闭管口，摆放整齐。

h）管道预制加工每道工序均应认真查对管道组成件相关标识。

D预制件装卸时需加临时支撑，预防油漆损坏和管段变形。运出预

制场预制管段应办移交手续并登记，移交时提供单线图和多种施工

统计，在单线图上标出预制情况。

1.3.2.3管子切割

a）本工程钢管关键采取砂轮切割机或氧乙烘火焰进行切割。镀锌管

采切割机切割。

b）采取氧乙焕火焰切割，必需用磨光机将切割表面氧化物清除，并

确保尺寸正确和表面平整。

c）切割切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、

氧化物、铁屑等缺点，切口端面倾斜偏差a小于管子外径1炮且不

得超出3mm。测量图以下:

管子90°角尺

d）管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留

1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上余量。

1.3.2.4管道坡口加工

a）管道坡口加工采取机械方法或采取火焊切割。当采取火焰加工时

须用角向磨光机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响焊接质量表面层,

并应将凹凸不平处打磨平整。坡口角度达成焊接要求。

b）坡口斜面及钝边端面小平度小于0.5mm,坡口形式和尺寸按下图：

1.3.2.5管道支、吊架预制

a）管道支、吊架在管道安装前依据设计需用量集中加工、提前预制。

b）管道支、吊架形式、加工尺寸应符合设计文件要求：

1）钢板、型钢采取机械切割，切割后清除毛刺；

2）切口剪线和下料线偏差小于2nim；

3）断口表面无裂纹，缺棱小于1mm；

4）型钢端面剪切斜度小于2mm。

c）管道支、吊架螺栓孔用钻床或手工电钻加工。

d）管道支、吊架焊接后应进行外观检验，角焊缝应焊肉饱满、过渡

圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺点。

e）制作合格管道支、吊架，立即涂防锈漆和编号标识，妥善保管。

1.3.3管道组对、焊接

1.3.3.1加工好管段组对前要深入核实管段尺寸、位置，用记号笔

在管段端标注和单线图相一致焊缝编号，并严格按单线图所标焊缝

编号进行组对。

1.3.3.2管道组对时应清理管内杂物，小管可用压缩空气吹扫，对

于大管可用棉纱头拖管清理。管口组对前，应采取手工或机械方法清

理坡口及其内外表面油、漆、锈、毛刺等污物，清理范围，对于碳素

钢、不锈钢、合金钢应210mm。

1.3.3.3管道焊缝位置应符合下列要求：

1）直管段上两环缝间距，当公称直径DN^150mm时，不应小于

150mm；当DNV150mni时，不应小于管外径，且不得V50nim。

2）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。

3）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；不宜在管道焊缝及其边缘

上开孔。

1.3.3.4管道组对时，其错边量不应超出壁厚10%,且小于2mm。

1.3.3.5管道对口时在距离接口中心200mm处测量，平直度许可偏

差a为：DN100及以上管子为2mm。但全长许可偏差均为10mm。

管道对口平直度测量以下图：

1.3.3.6工程施焊前，施工单位应含有对应项目标焊接工艺评定。

焊接技术人员根据焊评制订焊接作业指导书。焊工施焊前，必需按要

求进行考试，取得对应合格项目后，方可上岗施焊。

1.3.3.7焊接时，风速超出下列要求，没有防风设施不得施焊。

1）手工电弧焊时，风速超出8m/s。

1.3.3.8焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%。

1.3.3.9当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间,

焊工及焊件无保护方法时，不应进行焊接。

1.3.3.10焊接用材料，应符合设计要求。材料必需有制造厂质量证

实书，其质量不得低于国家现行标准要求。材料使用前，应按国家现

行标准要求进行检验验收。

1.3.3.11焊条使用前，应按要求烘干后才能使用。

1.3.3.12每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，焊工

应在离焊缝50nlm处，打上自己钢印号，同时填写组对焊接统计。

1.3.3.13管道焊接时不得在焊件表面引弧或试验电流。

1.3.3.14管道组对点焊和焊接均应符合“焊接作业指导书”进行。

1.3.4管道安装

1.3.4.1管道安装通常要求

a）全部管道组成件、管道支承件、阀门、密封材料、紧固材料及施

工焊接材料，未经检验，均不得使用。

b）管道安装前应检验管道内清洁度，必需时用压缩空气清理管道及

管件，同时作好统计。

c）地面管道安装应做到横平竖直，美观并符合规范要求。

d）不得采取强力对口，以免引发内应力、管变形，给设备增加外力,

造成设备移位或损坏设备。

e）对有坡度要求管道，在安装时可在支座下加和主管材质一致金属

垫板或非金属材料进行调整，避免出现袋形和“盲肠，

f）法兰、焊缝及其它连接件设置应便于检修，不得紧贴管架。

g）管道安装工作如碰到中止，立即封闭管口，复工安装相连管道时,

应对前期安装管道内部进行检验，然后进行安装。

h）安装中发觉预制件和施工图不符，或出现管线打架，影响安装而

需对管道修改时，应经管道工程师办理旅工联络单，并经设计代表

或监理工程师同意后，方可依据变更联络单进行修改工作。

j）并排敷设管道最小间距：如管道绝热，边缘间距取50m叱当管道

上存在法兰时，其法兰外缘和相邻管子边缘最小净空取25mmo

1.3.5支架安装

1.3.5.1.管道安装前，应完成管道支架安装，支架位置应正确、平

整、牢靠，坡度符合设计要求。支架支承表面标高可采取在其上部加

设金属垫板方法，进行调整。金属垫板不得超出两层，垫板应和预埋

铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于

滑托和管子之间。

1.3.5.2.每条管道滑托、吊架吊杆中心应处于和管道热位移方向相

反一侧。其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均应为计算位移量二分之

O

1.3.5.3.两根热位移方向不一样或热位移量不等热力管道，通常不

得共用同一吊杆或同一滑托。设计有共用明确要求时，按设计要求安

装。

1.3.5.4.导向支架导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪

斜和卡涩现象。

1.3.5.5.支、吊架安装高度应按设计要求进行调整。

1.3.5.6、支、吊架和滑托焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠

焊或裂缝等缺点。管道和固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊

痕、咬肉等现象存在。

1.3.5.7、管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，应配

置和翼板斜度相同钢制斜垫片。

1.3.5.8、管道安装时，不宜使用临时性支、吊架，必需使用时，应

作出显著不安全标识。其位置应避开正式支、吊架位置，且不得影响

正式支、吊架安装。管道安装完成后，应诉除临时支、吊架。

1.3.5.9、固定支架应严格按设计图纸施工。

1.3.6埋地管道施工

a）施工程序

b）测量放线

1）依据设计图纸、文件及标桩，测出管道中心线、打桩，确定临时

水准点。

2)按控制桩拉线，撒白灰线。

c)管沟开挖

1)管道开挖采取机械，人工修理方法。沟槽底部开挖宽度应满足下

管、回填、扎实及安装操作要求。

2)依据测量放线标识，开挖管沟，管沟开挖断面图以下：

注：①B为沟底开挖宽度(mm),计算式为B=Dl+2(bl+b2)

式中：DI——管道结构外缘宽度(mm)

bl——管道一测工作面宽(mm),按规范要求

b2——管道一侧支撑厚度，当需要时，通常取200mm；不需要时，为

0o

②a为堆土边缘距离槽边距离，通常不低于0.8m。

d)管沟查验、修整

1)开挖管沟后，应立即检验验收，不符合要求者应立即修整并复测,

并做好测量统计。验收合格后立即办理交接手续。

2)沟槽开挖质量：管沟开挖深度应在冻土层以下，槽壁平整，沟底

平直，沟内无塌方、无积水，转角应符合设计要求。

e）管道下沟

1）管道下沟采取人工下沟。

2）管道下沟前，排除沟内积水，清理踏方和硬块，沟底有硬层时,

回填100mm厚软土；检验管道，发觉有折弯或压瘪等缺点，割除更

换；清除管道和管件里外污物。

3）下到沟内管子应随即固定在设计位置上。

f）沟内管道连接

1）管道在沟内连接处应挖操作坑，方便于连接操作。

2）用三角架、倒链、索具，管子组对卡具固定管子，实施连接。

g）管沟回填

1）管沟回填分两次进行，第一次回填在管道下沟后，管道压力试验

前进行；第二次回填在应在管道压力试验及防腐电火花检测合格后进

行。

2）管沟回填前应检验管道防腐质量，实施补伤。

3）回填时先人工回填，先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回

填至管顶0.5m处，才可机械回填，但不得在管道上方行使。

4）管道两侧及距管顶500mm内回填土，不得含有有机物、垃圾、冻

士和50mm碎石、砖块等物。

1.3.7管道压力试验

1.3.7.1管道试压分为室外管线单独试压和室内外整体试压。

1.3.7.2试验程序

1.3.7.3编制试压技术方法

a）试压技术方法包含：试验介质、技术要求、安全方法等。

b）试压包编制依据管道单线图，包含管线号、试验压力、进及排水

点等。

1.3.7.4系统隔离、临时管线铺设及连接、临时加固

a）不参与试压设备管口法兰应装上临时盲板。

b）和试压无关管道或管件已用盲板或其它方法隔开。

C）试验时需要加固管道已经加固。

1.3.7.5试压前联合检验

a）试压系统是否有效隔离，不能参与试压管道等是否拆除。

b）需临时加固管道是否已经有效加固。

c）多种安装统计是否齐全。

1.3.7.6压力试验

a）试验介质：使用洁净清水。

b）试验压力：室外管道试验压力为设计压力L5倍，整体试压压力

为0.8兆帕。

c）试验要求：

1）压力等级相近管道串通试压时，为了试压方便，能够取一个压力

等级，凑高不凑低，但系统强度试验压力不能大于本系统阀门压力

等级1.5倍。

2）水压试验系统充水时尽可能从管道底部充入（可借助于已安装管

道排液口），在管道系统最高点将系统内部空气排尽（放空口借助于

管道系统已安装放空口）。

3）压力试验应缓慢升压，待达成试验压力后稳压lOmin,再将试验

压力降至设计压力，停压30min,以压力不下降、无渗漏为合格,

1.3.8管道吹洗

1.3.8.1吹洗方法:工艺管线采取压缩空气吹扫

1.3.8.2吹扫程序

1.3.8.3吹洗前准备

a）编制吹洗技术方法。

b）隔离不许可吹洗设备和管道。

c）拆除已安装法兰连接调整阀等，对于焊接上述阀门和仪表，采取

流经旁路或卸提阀头及阀座加保护套等保护方法。

d）检验管道支、吊架牢靠程度，必需时应给予加固。

1.3.8.4压缩空气吹扫

a）按先根本，后支线次序依次进行。

b）吹扫压力不得超出管道设计压力，流速不宜小于20m/s。

c）质量检验：吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴

白布或涂白漆木制靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其

它杂物为合格。

1.4防腐、保温

1.防腐施工

1）埋地管线采取发泡。

2）阀门或其它异形件保温采取50mm岩棉毡，除操作部分外，外包

0.5nmi镀锌铁皮做防护。

2.保温施工

1）在保温层施工前，应检验防锈层是否均匀一致，漆膜是否附着牢

靠，厚度是否达成设计要求，合格后方可进行保温层施工。

2）保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必需时，无缝钢管可预先做

保温，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再

将连接处保温。

3）岩棉管壳材料性能要求:W200kg/m3、导热系数WO.044W/m.℃；

微孔硅酸钙材料性能要求：密度200〜250kg/ni3、导热系数W

0.060W/m.℃o

1.5阀门安装

1）阀门安装前应按设计施工图检验其型号、规格、压力等级和试压

合格标识，并按介质流向确定其安装方向。

2）阀门安装时应注意保护手轮，预防碰撞或冲击。

3）阀门应安装在轻易靠近、便于操作和维修地方。

4）垂直管道上阀门安装高度为依据图纸设计要求进行，阀门在全开

状态下阀杆不得影响通行，成排安装阀门手轮之间净距不得小于

lOOmnio

5）有特殊流向阀门，如止回阀、截止阀等必需确保阀门所表示流向

和介质流向一致。

6）法兰连接时依据设计要求使用同一规格螺栓，紧固螺栓时应对称

均匀、松紧适度，紧固后螺纹外露2扣。

7）法兰连接阀门应在关闭状态下安装。

8）法兰在连接前检验其密封面，不得有缺点，并清除法兰上铁锈、

毛刺和尘土等。

9）法兰安装垂直度偏差满足规范要求，垂直度偏差检验方法以下

图：

法兰安装垂直度检查

第六章工期计划及确保方法

一、工期计划

计划开工日期：8月19日，计划完工日期：9月30日，总工期42日

历天。

二、施工进度计划

1.施工程序依据本工程特点和业主对工期要求，本着“先下后上,

先难后易，先工期长、后工期短”标准，本项目分项工程施工次序安

排，在确保关键线路施工进度同时，兼顾人力和多种资源需求均衡。

直埋段工程总体施工次序为：

破路一开槽一钎探一细砂垫层一保温管安装一探伤一回填细砂一水

撼砂回填一恢复路面

为了确保工期，直埋管线计划分2段施工，以井室为界，平行流水

线施工。

(2)施工进度计划

详见附表计划开、完工日期和施工进度横道图

三、工期确保方法

为按期完成任务，关键方法是：

1,上足劳力和机械设备，充足发挥机械效率。表现机械化作'亚优势。

劳力和机械设备是完成建筑产品基础和首要条件，所以，要想按期

完成任务，首先要上足劳力和机械设备，确保工程需要。为此我们除

安排现有机械设备外，还准备购置部分新机械设备，满足工程需要,

劳动力现在比较充足，完全能够满足施工需要。

2.组建强有力项目经理部，实施经理负责制。强化组织指挥。

为了本协议工程实施和完成，特选派能力强、水平高、富有开拓精神

和管理经验丰富干部，担任项目经理，配置专业素质高、业务能力

强、富有强烈事业心和责任感技术干部和管理干部。

3.合理安排工期，科学组织施工，加强信息反馈，立即调整工序。

利用网络技术编制施工组织设计，控制工程进度。在分解工序安排工

期过程找出平行工序、流水工序和关键路线，明确各道工序及各个时

期所需劳力、材料和机械设备，提前做好各道工序开工前施工准备工

作并检验落实，确保劳力、材料和机械设备按时投入。施工过程中尤

其要注意观察关键路线转换，加强信息反馈，立即调整工序和工期。

在施工人员安排上，应表现提升劳动效率为标准，因人派工，扬其

所长，避其所短，实施劳动力原因最优化组合；在机械设备和工序安

排上应本着最大程度地发挥机械效率为标准，合理配置，满足工程

需要，从各个步骤确保工程按计划实施，确保施工进度符合总体工

期要求。

4.强化物资供给系统，做好物资计划、采购、供给、保管、试验工作、

确保物资供给，确保工程实施。

5.合理运筹资金，确保工程实施资金使用。

6.确保工程质量和施工安全，杜绝质量事故，避免工程返工，不因

工程质量和安全事故影响工期。

7.协调内外关系，正确处理业主、设计、监理、地方政府和人民群众

和我们施工单位关系，取得她们支持和帮助，加紧施工进度。

第七章工程质量、进度、安全生产关键确保方法

（一）工程质量确保方法

项目管理部将认真落实我单位质量管理体系各项要求，对全部影响

质量原因进行严格控制，确保工程质量目标实现。

1.人员管理

1.1总则：

由项目副经理负责工程施工过程中人员管理工作分工、检验及考评,

并依据工程运行情况，制订具体实施细则。

1.2管理范围：

参与本工程施工全部管理及施工人员。

L3管理要求：

（1）培训：对全体管理及施工人员进行质量、安全、环境保护培训I,

确保全体人员对本工程质量目标、安全要求，环境保护要求能清楚了

解。（2）资格确定：对全体管理及施工人员进行资格确定，确保要求

持证上岗管理及操作人员全部有对应资格，在施工现场实施挂牌上

冈L_LJo

（3）统计及资料：对人员管理过程中所做工作，按质量体系要求做

好统计。

（4）考评工作：对人员管理工作状态进行评价，评价结果做为内考

评。

1.4管理实施：

人员管理实施依据是我单位处现行质量体系程序文件、国家现行标准

规范及局处相关人员管理要求。

职责分工：由项目管理部负责工程人员管理工作，项目管理部内部

人员分工祥见组织机构图。

培训：

①有项目副经理按培训要求组织对项目部人员进行质量、安全、环境

保护培训（教育）。

②培训方法能够集中学习也能够经过如质量检验、安全检验、技术交

底、环境保护检验等工作讲评来进行。

③培训检验和质量、安全、环境保护检验一同进行，但应有对应统计

及考评结果。

L5资料及统计

（1）项目管理部应有资料及统计

①项目管理人员名单。

②工程特种施工及管理人员清单（如电工、电焊工等）。

③检验计划（或综累计划检验）。

④培训统计（含安全、质量、技术及环境保护）。

2.设备机具控制（含检测设备器具）

2.1管理范围：

参与本工程施工全部设备和检测仪器机具。

2.2管理要求：

（1）进场前对全部要使用设备机具进行检验，完好设备机具才能进

场（计量及检测器具必需坚定合格）。

(2)建立设备台帐

(3)按施工组织设计配置设备机具，按施工计划安排设备进退场时

间。

(4)建立设备管理制度，明确操作人员，按要求进行维护、保养。

(5)操作人员认真填写设备运转统计。

2.3.资料及统计

(1)工程施工设备总清单

(2)工程施工测量、计量设备、器具清单

(3)工程施工设备及测量、计量设备检验统计

(4)工程施工设备及测量、计量器具考评汇总表

3.材料管理

3.1管理范围

用于本工程全部预制品及甲方提供设备、材料。

3.2管理要求

(1)全部进场材料均应按符合设计及质量要求，不合格材料不准使

用。

(2)全部进场工程材料，全部必需有对应质量证实材料、材料员、

质检员验证后方能入场。

(3)要求做复验立即抽样、送检、待检验合格后方能使材料、型号、

规格及合格状态、预防误用。

(4)建立材料收、发台帐。用于特殊过程材料，要统计使用部位或

区域，确保能追溯。

（5）压力表、安全阀必需经过检定合格后方能安装。

（6）用户（甲方）提供材料、应和甲方代表共同验收、做好验收统

计，不合格材料立即以书面形式汇报甲方及监理。

（7）要求甲方提交供货清单，数量、型号、规格及到货时间。

3.3资料及统计。

（1）甲供料验收统计；

（2）材料控制检验统计；

（3）检验考评汇总汇报；

（4）检验考评汇总汇报。

4.技术管理

4.1管理职责

项目管理部技术责任人负责工程技术管理、指导、考评工作，各专

业术员负责施工范围内技术管理工作，编制施工技术资料，统计及

工程完工资料。

4.2管理要求

（1）按标准、规范、设计图纸、工艺要求施工；

（2）实施逐步交底制度，有技术责任人向技术员、有技术员向班组

交底，明确施工工艺方法、技术质量要求，并填写交底统计。

（3）建立技术文件、多种统计收、发台帐及制度。

（4）依据工程实际情况，由技术责任人组织、审核、编写单项工程

技术方法，并检验方法情况；

（5）由技术负责、组织相关人员学习标准、规范。

(6)由技术责任人组织相关人员随工程进度编制工程施工材料。

4.3.资料统计

(1)工程技术文件接收及发放台帐(施工图，设计变更工程签证，技

术方法及施工方案等)；

(2)技术交底统计；

(3)规范及标准清单；

(4)工程完工资料。

5.质量检验控制

按工程质量检验计划实施，(收到设计图纸后，编制质量检验计划)。

6.施工运行控制

6.1施工准备收到“六到位”

(1)项目管理组织机构落实，人员管理到位；

(2)施工场地三通一平，临时设施到位；

(3)施工设备机具配置齐全；

(4)施工人员按时到位；

(5)工程材料按计划到位；

(6)工艺、技术管理资料配置到位。

6.2施工过程实施六大制度

(1)“三检”制度：自检、专检、互检检验制度；

(2)成品保护制度、材料〜半成品妥善保护、预防损坏交叉污染，做

好工序交接工作；

(3)统一安排施工力量、施工工序、施工进度、统一部署设备、摆

放材料、统一安排大型构件设备吊装就位。

（4）质量否决制度，对不符合分项、分部工程果断返工；

（5）样板引路制度，在大规模操作前，做出示范样板，统一操作要

求；

（6）质量文件统计制度：按要求做好多种统计。

7、不合格品控制

施工过程发生不合格品，按要求做好多种统计。

7.1发觉不合格品，填写不合格品统计；

7.2质检员、技术员组织相关人员现场评审、坚定、标识并隔离；

7.3分析不合格产品原因；

7.4制订纠正方法，消除不合格。

8、服务及质量回访

用户满意第一是我单位宗旨和对用户承诺，在施工及完工后，对用

户服务做到；

8.1施工过程中，用户要求变更施工。按程序办理，并统计。

8.2对用户投诉，由项目管理部组织人员立即处理，并统计。

8.3试运过程，配合甲方、设计部门搞好试运。

8.4完工十二个月后，因施工质量而发生质量问题，由我方整改v

8.5定时回访，听取用户意见。

9、监督管理

本工程施工全过程，受企业总部技术、质量及其它职能部门监督

和管理。对施工发生质量、安全事故及质量体系不符合项，按以下相

关要求进行。

9.1施工过程中违反质量体系及局、处相关要求但没有引发质量和安

全事故责任人给50至500元经济处罚。

9.2施工过程中违反质量体系及局、处相关真实凭实据且引发质量和

安全事故责任人给50至5000元经济处罚。

9.3重大质量及安全事故，由项目经理提出考评意见，经协调组长同

意后实施。并报送甲方及局相关部门。

（二）工程进度确保方法

1.严格挑选参与工程施工人员，在上岗前进行技术考评。并针对性地

对关键工种施工人员进行强化理论培训和实践培训。同时对全部施工

人员进行质量意识教育和体系教育。

2.按设备、机具组织工装计划，组织落实所需设备、机具，按设备材

料及机具进场计划，定时实施设备及儿乎维护保养工作。确保全部进

场设备及机具能正常运转或使用，状态完好。

3.按企业总部质量体系要求，建立项目质量确保体系，确保工程施

工质量，严防因施工质量问题出现返工，耽搁工期。

4.按工程进度计划编制工程材料及物资供给计划，落实供给厂家及

供货日期。并对关键自购材料供给厂家进行质量评审，提前组织材料

进场，同意部署。

5.在项目内部各综合施工队中按内部定额承包，实施多劳多得激励

机制。同时强化内部管理，建立健全内部考评资料，立即正确地考评,

促进各综合施工队工作主动性。

6.在严格实施施工进度计划基础上，合理地依据施工现场实际情况

立即调整施工力量和工序，确保工程施工进度。

7、开工前认真审查图纸，深入现场。搞好调查研究，使图纸中可能

出现矛盾提前得四处理。统一接收图纸并向下发放。

8、掌握天气动态，立即调整施工作业计划。

9、工期确保应急方案

a、人员应急方案

如本工程因特殊原因致使工期延误，我单位会对应增加应急班组,

支援本工程建设，确保总工期实现。

b、设备应急方案

我单位总部现在相关施工机械设备全部比较齐全充足。如本工程需要

设备支援，我单位将抽调部分设备参与本工程建设，确保总工期实

现。

C.作业时间应急方案

我单位将合理调整施工人员作业时间，在确保质量前提下，加长施

工时间，提升施工效率，确保总工期实现。

d、作业天气应急方案

在雨、雾、雪等自然条件影响，不能正常施工情况下，我单位将采取

有效地保护方法，确保正常施工，确保总工期实现。

（三）工程安全确保方法

1.安全确保程序图

2.施工安全组织机构及工作程序

2.1成立安全领导小组

建立工地安全生产领导小组，由项目经理担任组长，亲自主持安全

领导小组工作，安全生产领导组员由工程部和其它部门责任人和工

段长组长，工程部配置大于2人施工安全监察员，负责整个施工现

场安全隐患检察，督促整改。另外，工地设医疗室，配置一定常见药

品，确保遇有紧急情况立即抢救，并负责整个工地医疗保健和对伤

员护理工作，各工段派1名安全检验员，负责各工段施工安全工作。

2.2.严格实施以下安全体系：

安全领导小组职责是认真落实实施劳动保护和安全生产政策、法令和

规章制订；审批安全生产方法计划，完善各部门人员安全生产责任制,

定时研究处理安全生产中难题；主持事故调查，提出对责任人处理意

见和改善方法。

2.3.支持召开安全会议

安全会议作为交流安全工作经验和安全条件一个手段，项目经理部

应每七天召开一次安全会议，并保留全部安全会议统计，必需时接

收检验。

3.安全管理方法

3.1.项目经理是木工程施工安全生产第一责任人，在部署、计划、组

织检验、总结工作时，必需把安全工作放在首要位置。

3.2.建立完善安全检验管理网络，专职安全员负责工程日常安全管

理工作，工段设兼职安全员，并给予她们进行安全管理、指导、检验、

监督、阻止违章、在危险时刻采取紧急方法、组织考评安全工作等责

任和权力。专职安全员持证上岗，在现场均配戴工作标志。

3.3.开工前针对工程实际编制可行安全方法计划，并限期实施。

3.4.每个月召开一次安全会议，讨论决定安全生产重大事项；每七天

进行一次安全检验，检验总结一周安全工作，落实整改方法。

3.5、完善并实施安全规程，其中包含：机械设备安全操作规程；安

全用电制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故汇报制度等。

3.6、实施安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格实施和经济

挂钩奖惩制度，果断实施安全否决权制度。

3.7、配齐必需劳动防护用具，如安全帽、安全绳等，全部施工员进

入工地，必需按要求配戴安全防护用具，无关人员一律不准进入工

地。工地内设置安全要求通告牌、安全宣传口号。

4.安全技术方法

4.1管沟开挖安全技术方法

4.1.1.破除混凝土池坪时严禁野蛮施工，挖土方应从上而下逐层挖

掘，两人操作间距应大于2%严禁采取掏挖操作方法。

4.1.2.土方工程施工中如发觉不能识别物品，应立即汇报，不得随

意敲击或玩弄。

4.1.3.在土方作业过程中，如发觉事先未预料管线或电缆时，应立

即停止作业，汇报领导采取方法后方准继续施工。

4.1.4、管沟开挖未立即回填，夜间应设红色标志灯。

4.2临时用电安全技术方法

4.2.1.临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规程》要求。

4.2.2.施工现场电力线路中必需采取TN-S接零保护系统，电气设备

金属外壳必需和专用保护零线连接。

4.2.3.施工现场电气设备应依据当地要求作保护接零，或作保护接

地。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。

4.2.4、施工现场全部用电设备，除作保护接零外，必需在设备负荷

线首端处设置漏电保护装置。

4.2.5.架空线必需采取绝缘铜线或绝缘铝线，架空线必需设在专用

电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。

4.2.6.常常过负荷线路、易燃易爆物邻近线路、照明线路必需有过负

荷保护。

4.2.7.电缆干线采取埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，应避免机

械损伤。

4.2.8、每台用电设备应有各自专用开关箱，必需实施“一机一闸一

保护”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备

（含插座）。

4.2.9,开关箱中必需装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应小于

30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。进入开关箱电源线，严禁用

插销连接。

分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

4.3机械设备使用安全技术方法

4.3.1.使用机械设备应符合《建筑机械使用安全技术规程》要求。

4.3.2.操作人员应身体健康、无防碍作业疾病和生理缺点，并应经过

专业培训合格，特殊工种必需持证上岗。

4.3.3.在工作中操作人员和配合人员必需按要求穿戴劳保用具。

4.3.4.机械设备必需按技术文件要求技术性能、承载能力和使用条件,

正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。

4.3.5.机械上多种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等装置应

完好齐全，有缺点时应立即修复。

4.3.6.严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工

作零线。

4.3.7.电焊机应摆放平稳，不得靠近边坡或被土埋。一次电源线不

得超出5m,焊机机壳做可靠接零保护。电焊机一、二次侧接线应使

用铜鼻夹紧。二次侧必需安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超

出30m。严禁利用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。焊钳必需

完好绝缘。

4.3.8、空气压缩机压力表，安全阀等应有专员定时校验，保持灵敏

有效。储气罐严禁日光曝晒或高温烘烤。输风管应避免急弯，出风口

不得有些人工作。

4.3.9.现场使用压缩气瓶严禁曝晒或油渍污染。氧气瓶、乙燃瓶距

火源之间距离在10m以上。吊运气瓶到高处作'Ik时，应有专门制作笼

具。乙快瓶应有预防回火装置，防振胶圈应完整无缺。氧气、乙燃瓶

应直立放置，并预防倾倒。冬季受冻气带子严禁用火烤。

4.3.10、砂轮切割机开关应装设点动开关装置，严禁装设倒顺开关。

防护罩盖齐全，安装牢靠，切料点灵活完好。切屑前方应设遮板挡护,

预防切屑伤人或引发火灾。砂轮片严禁侧向磨削。轮片外径边缘残损

或剩下直径小于250mm应更换。砂轮切割机严禁做打磨机使用。

4.4施工防火安全技术确保方法

4.4.1.从事电焊气割操作人员应经专门培训，取得操作合格证后方

可持证上岗。

4.4.2.严格实施用火审批程序和制度。

4.4.3,进行电焊、气割前，由班组长向操作人员进行消防安全技术

交底，任何领导不能让电气焊工人冒险操作。

4.4.4.装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品容器、管道和设

备，在未清洗洁净前，不得进行焊割。

4.4.5.严禁在有可燃气体、粉尘或严禁明火危险性场所焊割。

4.4.6.遇有5级以上大风气候时，应停止露天焊割作业。

4.4.7、在有可燃材料保温部位，不准进行焊割作业。焊割作业不准

和油漆等易燃操作同时间，同部位上下交叉作业。

4.4.8、焊割结束离开现场时，应切断电源、气源。赤热焊嘴、焊条

头等严禁放在易燃、易爆物品和可燃物上。

4.4.9.氧气、乙快瓶之间距离不得小于5m,和明火之间不得小于

lOnio

4.4.10、氧气、乙快瓶严禁曝晒、撞击、预防受热膨胀。缓慢开启阀

门，预防升压过速发生高温，火花引发爆炸或火灾。

4.4.11.施工现场应按要求配置足够灭火器材。

4.5高处作业安全技术方法

4.5.1高处作业人员必需身体健康

4.5.2距离地面2米作业必需佩带安全带

4.5.3高处作业时，地下必需有专门监护人

4.5.4恶劣天气严禁从事高出作业

4.6技术确保方法用料

为了

确保

HSE

方法

顺利

实

施，

必需

提供名称规格单位数量备注

必需

物力

资

源，

具体

规格

数量

以

下：

序号

1MFZ8干粉灭火器台30施工防火

2MFT35推车型干粉灭火器台10施工防火

3消防砂T10

4消防锹把20

5消防桶只10

6消防水带DN65卷20

7单排钢管脚手架（H=2米）米300施工现场围护

8彩钢瓦2米XI米8=0.5mm块268施工现场围护

9安全网（H=L5米）米70施工现场围护

10塑料软管DN20米200消防取水

11消防斧把5

12火火毛毡条30

13铝合金梯子（6米）张1

14测温仪台1

15绝缘电阻表台1

16橡套电缆3X4+1X2.5米200施工照明

17变压器（36v、12v）台1低压照明

18护套线BVV1X1.5米300施工照明

19移动式垃圾箱只5

20高压钠灯3500W台4现场照明

21潜水泵DN100台4

第八章机械设备配置

据本协议段工程数量和特点，我企业按强制要求配置了充足工程机

械、检验、测量和试验设备和操作、维修人员，并依据“定人、定机、

定岗”制订各人员岗位职责。为达成最好机械配置。机械设备、检测

设备配置情况可详见下附表。

项R部现场试验室依据现场施工需要，关键进行碎、钢管等项目标试

验检测，其它特殊材料检测送当地有资质险测机构进行检验。

机械设备动员周期通常为3天，特殊情况下不超出5天。后续工程所

需机械设备须在该工序开工前一周内到场。

机械进场、小修保养，施工机械调运由我企业统一管理，按施工要求

立即到场，进场机械状态良好、整齐一新，并做好开工前保养。

第九章提升工程质量、确保工期、降低造价合理化提议

1）组织精兵强将，调配“一专多能”施工人员参与本工程建设，避免

分工过细,机构臃肿，做到工种齐全,分工不分家，降低人工费支出。

2）合理安排工序交接，做到施工、验收衔接紧凑，尽可能降低停窝

工工时，节省费用支出。

3）推行限额领料，套裁下料，严格实施节省有奖，浪费必罚标准,

做好料具保管、使用及回收工作。

4）外运弃土点尽可能选择运距较短地点，降低工程总造价。

5）材料堆放尽可能沿沟槽摆开，降低材料二次倒运费用支出。

6）科学编制安排工程进度计划，合理安排穿插作业。

7）每道工序施工要求一次达成优良，避免返工，降低浪费。

8）加强砂子验收管理及现场管理，严禁少进多验、现场浪费。

9）管子组对时从施工段一端次序安装，降低切管，降低损