供水管网工程施工方案

目录

1.编制依据..............................................1

2。工程概况............................................1

3O施工总体部署........................................2

3.1施工总体目标..........................................2

3O2施工组织机构...........................................2

3o3施工总体安排...........................................5

3o4施工准备...............................................5

3.5施工总平面布置图.....................................7

4o主要工程的施工方法及施工技术措施.....................9

4.1管理房工程施工........................................9

4.2M7.5水泥砂浆砌条石....................................25

4、3PE管道工程施工.......................................28

50工程质量质量保证措施................................33

5.1工程质量目标..........................................33

5O2工程质量保证体系......................................33

5O3工程质量保证措施......................................33

6.安全生产、文明施工措施...............................39

6.1安全生产目标及，呆证措施................................39

6O2文明施工目标及保证措施................................41

7.施工进度计划.........................................43

7.1工期目标..............................................43

7.2施工进度计划........................................43

8。项目经理情况...........................................43

9o主要设备、材料用量计划...............................49

10o进度计划的保证措施..................................50

Ho劳动力安排情况及保证措施............................53

12.扬尘治理措施.......................................53

13.减少扰民、降低环境污染和噪音的措施..............55

14。雨季施工措施........................................57

15.地下管线和其它地上地下设施的保护加固措施..........58

16o防止突发性流行疫病措施..............................59

附件：

一、计划开、竣工日期和施工进度计划横道图

施工现场总平面布置图

Io编制依据

lo1招标人提供的重庆市万州区熊家供水工程招标文件及招标补充答

疑文件.

1.2招标人提供的由某省建筑设计研究院设计的施工图纸。

1.3国家、地方及行业现行的有关规范、规程、验评标准及图集。

lo4现行的安全生产、文明施工及环俣的有关规定.

lo5工程预算文件和资料。

lo6现场实际情况.

lo7我单位同类工程施工经验。

2O工程概况

2.1工程基本概况

序号项目内容

1建设单位重庆万州区开源水务有限公司

2设计单位重庆三峡水电建筑勘察设计研究院

3地理位置重庆市万州区熊家镇

4工程名称重庆市万州区熊家供水工程

5承包方式施工总承包，包工包料。

图纸范围内的全部土建工程及配套的水电、消防、安装

6承包范围

等项目

7质量要求达到国家验收规范合格标准。

8工期要求预计开工日期为2008年5月28日，日历工期少于60天

9建设性质新建及扩建改建

10施工场地施工现场三通一平

3.施工部署

3o1施工总体目标

3.1o1质量目标：工程质量达到国家现行建筑工程施工质量验收规范

(GB50300-2001)要求的合格标准，并一次验收合格.

3.Io2安全目标：杜绝重大伤亡事故.一般事故发生频率6%。以下。

3o1.3工期目标:

本工程计划2008年5月28日开工，2008年7月26日竣工。施工日历天数

60天。

具体详见附件《重庆市万州区熊家供水工程施工总进度计划横道图》。

3oL4文明施工及环保目标

,达到重庆市级文明工地标准

,噪声排放达标，符合GB12523-1990标准

,现场控制扬尘，道路硬化，易扬尘的粉状物料库存或覆盖

.避免运输污染

.建筑垃圾分类管理

,杜绝火灾、爆炸事故发生。

3.2施工组织机构

为确保该项目优质高效地完成，该工程列为我公司的重点工程，并实

行项目法施工，抽调技术精、组织能力强的人员组成项目经理部，建立完

善的项目施工生产、技术、质量、安全保证体系。现场施工组织机构分为

两个层次：项目部和施工作业层。

项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人、技术管理科、质量管

理科、材料设备科、生产调度科、安全环保科、合同预算科、财务科和试

验室组成。

项目部全面负责对甲方的合同履约。负责工程的经济管理，包括：合

同、预决算、财务和物资管理；负责工程的施工管理，包括：劳力、施工

机具、工程材料、施工技术、施工平面布置和施工进度计划的管理、平衡、

调度；负责工程质量、安全、文明施工情况的监督、检查和奖罚；负责统

一协调与甲方、监理和有关各方的关系。

项目部主要人员职责：

1）项目经理：

项目经理全面负责履行施工合同，对项目的工程质量、安全生产、施

工进度全面负责。负责为工程的顺利实施配备必要的费源；负责建立本项

目部质量保证体系及相关规章制度，制定各级岗位职责，保证实现项目质量

目标；坚持“质量第一'’的方针，正确处理质量与进度的关系，组织好均衡施

工，严格按施工组织设计和质量计划执行；严格执行上级有关法令、法规、

标准和规章制度、操作规程；认真执行各项质量制度和质量控制程序，严

肃工艺纪律。严格执行“三检制”，对本单位人员违反工艺纪律造成的质量问

题负领导责任；组织好对本单位职工的质量、安全教育工作，结合工程实

际，组织开展全面质量管理活动。

2）项目副经理

负责组织管理项目的建筑安装施工任务，根据施工计划组织施工生产。

全面保证施工进度、工程质量、安全，重点负责现场施工管理工作。在项

目经理的授权下代行部分项目经理职责。树立“质量第一”的意识，组织好工

程均衡生产和施工管理，在掌握生产进度的同时掌握质量动态，负责落实各

项安全管理制度，抓好生产环境管理，搞好文明施工.当进度与质量发生矛

盾时，在保证质量的前提下采取有效措施加快进度，实现项目质量目标。

3）项目总工程师

负责项目技术管理。认真执行国家有关技术政策、规范、标准及上级

下达的各项技术管理规定；负责组织编制项目施工组织设计、项目质量计划

和专题施工方案，并具体组织实施；负责编制本项目的关键工序和特殊过程

的作业指导书，并组织实施；对从事特殊过程施工的人员组织培训，设备进

行鉴定，并对特殊过程实施连续监控。处理施工中的技术问题；参加重要

隐蔽工程和分部工程质量评定；组织相关人员作好质量记录；

4）项目专职质检员

负责项目的质量管理。严格按照国家标准、规范、规程进行全面检查，

持证上岗，对管辖范围的检查工作负全面责任;严把材料检验、工序交接、

隐蔽验收关，审查操作者的资格和技术熟练情况，审查分项工程评定及有关

施工记录；对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情况，应坚

持原则，立即提出和制止，可决定返修或停工；负责本专业质量动态分析

和事故调查分析；协助技术负责人、质量管理部门作好分项、分部工程质

量验收、评定工作，作好工程质量有关记录。具有质量否决权。

5）项目专职安全员

负责项目的安全管理。主要职责如下：审查项目安全、卫生管理计划，

并贯彻实施。执行本单位劳动、安全手册和安全卫生等规章制度。负责监

督施工现场的安全教育和培训I.参与施工组织设计和施工方案、技大措施的

编写，负责项目总体安全技术措施计划编制、执行。建立现场安全抽检制

度。组织施工单位安全人员对现场安全情况进行检查，对不合格单位提出

批评、罚款甚至停工的权力。建立工程安全档案，按时提交工程安全情况

监督报告。

严格按省级文明工地标准进行检查，确保省级文明工地目标的实现。

对现场违章指挥、违章操作及现场重大安全隐患有应急停工处置权。

6）项目造价负责人

负责项目的造价管理。主要职责如下：审查项目的预结算，并负责对业

主的工程预结算工作.签署工程材料采购计划等.

7）项目计划统计员

负责项目的计划统计管理。主要职责如下：审查项目的工程生产计划

及工程量统计，负责材料采购等计划的把关。

3o3施工总体安排

重庆市万州区熊家供水工程施工内容较多、工程量较大，需要投入大

量的劳动力和施工机械，另外各专业交叉施工，需做好配合与协调工作，

且对劳动力的素质和施工机械的性能要求高，对施工单位的施工综合管理

水平和施工经历要求高。因此必须科学组织周密计划，合理安排.在总体施

工计划安排上，既要突出重点施工项目，又要做好重点施工项目和其它施

工项目的衔接和协调配合工作.

根据本工程特点，在施工总体安排方面，采取施工段间等节拍小流水

的方式组织施工，既保证工期，又作到均衡施工.

混凝土采用自拌混凝土。钢筋场外集中加工，现场设集中的钢筋存放

场地.砂浆搅拌和周转工具在施工现场设置，备好模板周转使用。

整个工程按照时间顺序总体分为：施工准备、土方工程、基础施工、

主体施工、配合安装、装修施工、清理、竣工验收等阶段。

3.4施工准备

3.4o1现场准备

,进场后，首先接受业主提供的场地红线桩及标准水准、坐标点，针对

该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网.

.按照施工平面布置图和招标文件的要求，作好临时排水设施，作好临

时用水、临时用电和消防设施。

.砂浆搅拌的砂石料存放场地按照招标文件要求进行硬化。

,按照施工平面布置图的规划搭设办公区、职工宿舍区、各类废房等临

时设施.

3O4.2技术准备

.开工前组织施工管理人员熟悉图纸及与本工程有关的法规和技术文

件，了解施工中的重点、难点，制定相应的措施。

.配合业主、设计单位做好图纸会审工作。

.根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量，并及时检定.

.根据工程需要，配齐施工用的有关规范、标准。

,依据施工组织总设计及企业工法，编制工程施工方案、主要分项技术

措施及相应的作业指导书。

•依据IS09001：2000、OHSAS1800kIS014001标准及本企业《QEHSMS

管理手册》要求由项目技术负责人组织编制《项目管理方案》，建立质量保

证体系，确保质量目标的落实。

,根据本工程的特点和难点，对主要分项工程做详细的书面技术交底，

并对施工人员进行相应的培训。

.建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划和见证

取样计划。

.针对重要环节，成立QC小组进行攻关，确保工程质量优良。

.根据施工总体网络计划分解季、月级施工网络计划，并编制施工作业

计划。

3.4o3施工机具准备

在本工程的施工中，我们根据工程情况选用并落实先进的施工机械。

开工前应按照工程法度计划作好机械设备的进场计划，按照计划进行落实，

重点保证土方设备、运输设备、钢筋、模板加工设备和挖掘机等施工机械。

本工程拟采用的机械设备情况详见《主要施工机械设备表》。

3.4.4劳动力准备

一旦中标，我企业将尽快组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工

队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。针对具体

情况和本工程的特点，作到早征调、早体检、专车运输、尽早进场，以保

证施工需要。各工种需用劳力情况详见《劳动力计划表》.

3.4o5物资准备

开工前，根据工程进度计划并结合各种材料的熟化、检验时间要求编制

物资采购计划；按照我企业程序文件《采购控制程序》的要求对各种工程材

料的来源、质量、储备情况进行详细的考察、落实.对于需要较长熟化、检

验时间以及加工量较大的材料尽早安排进场.

3.5施工总平面布置图及临时设施布置

3o5.1主要临时设施

本工程施工场区设一个出入口，出入匚布置警卫室。钢筋集中统一加

工。现场布置钢筋半成品堆放场和周转工具堆放场、木材加工区。

施工场区内设临时道路，并设置排水沟、沉淀池，污水沿排水沟流入沉

淀池沉淀后排入市政排水管网。

现场道路、周转工具堆放、施工机具地面全部硬化，并用水准仪找出排

水坡度。临建库房要高出地面300nlm.

根据现场实际情况，生活区在场外租赁，满足职工的食宿。只在现场

设置工地办公室，统一管理、指挥施工生产。详细布置见《施工总平面布置

图》。临时用地计划见下表

临时用地表

用途面积（平方米）位置需用时间

办公用房100ID2见施工平面布置图2008.6—2008.8

职工宿舍500m2场外租赁2008<>6-2008.8

砂浆搅拌105m2见施工平面布置图2008o6-2008o8

钢筋存放100m2见施工平面布置图2008.6—2008o8

砌块堆放50m2见施工平面布置图2008o6—2008.8

周转工具80m2见施工平面布置图2008.6-2008.8

木工加工50m2见施工平面布置图2008.6—2008o8

材料仓库90m2见施工平面布置图2008o6—2008.8

水泥库140m2见施工平面布置图2008o6—2008o8

合计1015FD2

3o5o2施工临时用电：

按我公司多年来同类工程施工经验，以及本工程的特点,现场临时用电

由1台150KVA变压器引出后，设配电室、配电柜，负责一个施工区的用电，

另在配电室预留一台配电柜，作为应急之用。由配电柜至施工场地及加工

场地的分配电箱。现场采用三相五线制保护接零配电系统，设临时配电箱和

随层配电箱。现场配电干线，支线呈树形分布，采用电缆埋地及架空敷设,

施工主电缆为VV+3x120+2x75。施工过程中尤其是湿作业要使用电缆，绝缘

一定要良好，严禁使用破皮电缆，平面布置详见附件《施工平面布置图》。

工程开工前应编制详细的临电施工方案，根据实际选配机械的用电参数

再进行设计。

3O5.3施工临时用水：

根据施工现场情况，有关临时用水要求及给水相应的施工规范，确定临

时用水方案，包括临时消火栓给水系统，办公、生产给水系统。现场临时

用水管道采用埋地式，各施工用水点预留施工生产用水阀门，并设临时消防

栓和随层消防栓。经计算主管道选①100mm的镀锌管材，支管选用e75nmi的

镀锌管材，碎养护及现场用水管选①50mm。

工程开工前应编制专题临时用水方案，依据各用水设备的参数进行临

水管道设计。

4、主要工程项目的施工方案

4.1管理房工程施工

1、基础工程

础槽开挖同管道沟槽开挖

(1)材料及主要机具：

砖：豉的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证

明、试验单。

水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

砂：中砂，应过5mni孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过

10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物。

掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少

于7d。

其它材料:拉结筋、预埋件、防水粉等。

主要机具:应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锌、托统板、线坠、钢卷尺、

灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁

抹子等。

(2)作业条件：

基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续.

已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15・〜20m,转角处均应

设立），并办完预检手续。

根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第

一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆

中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。

常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入祜四

边1.5cm左右为宜.

砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。

（3）操作工艺

工艺流程：

拌制砂浆一确定组砌方法一排砖谬底一砌筑一抹防潮层

拌制砂浆：

砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%,

砂，掺合料为±5%。

宜用机械搅拌，投料顺序为砂一水泥一掺合料一水，搅拌时间不少于

1.5min.

砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3上和4h内

使用完，不允许使用过夜砂浆。

基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试

块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块.

确定组砌方法：

组砌方法应正确，一般采用满丁满条。

里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一

挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法.

排砖摞底：

基础大放脚的摞底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一

退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条豉，第二层砌丁砖.

大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二

砖墙放四块，以此类推。

砌筑：

砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次

盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。

基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线

检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙.

基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身

位置正确.同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝

中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致.

各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿，影响砌体质

量。

变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙

可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理.

安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过

20nmi厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。

抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水

砂浆，设计无规定时，一般厚度为15〜20mm,防水粉掺量为水泥重量的3%、

5%。

2、墙体砌筑

（1）施工准备

1）材料及主要机具：

砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单.清

水墙的砖应色泽均匀，边角整齐.

水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用

325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%,M5及其以

上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5mni孔径的筛子过筛.

掺合料：白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰等；

其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

主要机具；应备有大铲、刨铐、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、

卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

2）作业条件：

完成室外及房心回填土，安装好沟盖板.

办完地基、基础工程隐检手续。

按标高抹好水泥砂浆防潮层.

弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，

经验线符合设计要求，办完预检手续。

按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15~20m为宜。

砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

（2）操作工艺

1）工艺流程：

砂浆搅拌一作业准备一砖浇水一砌砖墙一验评

2）砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边

1.5m为宜,含水率为10%〜15%,常温施工I得用千砖上墙;雨季不得使用

含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

3）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%,砂、灰

膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.

4）砌砖墙：

组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满▼、满条）、梅花丁或三顺一丁

砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法.

排砖摞底（干摆砖）：一般外墙第一层砖摞底时，两山墙排丁砖，前后

檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其

长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若

有破活，七分头或丁石寺应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移

动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在

排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必

须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上

必须是七分头才是好活。

选砖:砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本

一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响

外观的内墙上。

盘角：砌豉前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进

行吊、靠。如有偏差要及时修整.盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，

控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和

垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，

中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀

一致，平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整,

为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

砌砖:砌豉宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、

满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背.

砌砖一定要跟线，”上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖

向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。为保证清水墙

面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2nl水平间距，在丁砖

立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真

进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙.清水墙不允许有三

分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂

浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆.

砌清水墙应随砌、

随划缝，划缝深度为8〜10mm,深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随

砌随将舌头灰刮尽。

留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度

不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门

窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按

设计要求每50cm预埋@6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每

边均不小于50cm,末端应加90°弯钩.施工洞口也应按以上要求留水平拉结

筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量

按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高L2〜2m,每边放3块；

高2〜3%每边放4块，预埋木豉的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中

间均匀分布。木豉要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、

暧卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、

数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，

坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两

端支承点的长度应一致.

构造柱做法：凡没有构造柱的工程,在砌砂前，先根据设计图纸将构

造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直.砌砖墙时，与构造柱连接处

砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。

马牙槎应先退后进.拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高

50cm设置2根66水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

（3）应注意的质量问题

1）基础墙与上部墙错台：基础砖摞底要正确，收退大放角两边要相等，

退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，

不得在防潮层以上退台或出沿。

2）清水墙游丁走缝：排砖时必须把立健排匀，砌完一步架高度，每隔

2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由

底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持

垂直。

3）灰筵大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，

砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧.

4）窗口上部立健变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，

把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活.

5）砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、

中、下留出6cmX12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大

模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙.楼层圈梁外

三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉

重砌。

6）混水墙粗糙:舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚

墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙.半头砖应分散使用在墙体较大的面

上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺

丝墙。一砖厚墙应外手挂线。

7）构造柱处砌钝不符合要求:构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结

筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm,再

上一皮进12cm,以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂

物必须清理干净，防止混凝土内夹渣.

3、地砖工程

（1）.材料要求

1）地砖：其品种、规格质量符合设计及施工规范要求。地砖的抗折强

度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸

凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和

影响美观的残缺现象，边角整齐。

2）水泥：采用32。5以上的普通硅酸盐水泥,并备用适量擦^用白水泥。

3）砂子：要求砂的含泥量小于3%。

4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸等

（2）.主要施工工具

一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁摸子、大杠、小杠、筛子、

窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、

溜子、地砖切割机等必要的使用工具。

（3）.施工作业环境和相关条件

1）墙面抹灰及抹灰修理完;地面的管线施工完，并办理完移交手续；

地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地

面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施

工。

2）内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误.清楚各房间及走道

等相关部位的标高情况和关系。

3）地豉要求提前一天放到水中浸泡后阴干,保证其湿润.

4）地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面

上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。

5）地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。

尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致.板块的长宽厚允

许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0。5mmo

6）在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先

绘制出施工大样图进行放样，检验放样合格后方可进行施工.

（4）.施工工艺流程：

（5）.施工技术措施:

1）层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达

到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱刷净，并用清水及

时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿

润地面，用素水泥浆做结合层一道。

2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），

在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸.或出面层的标高控制点，注意与

各相关部位的标高控制一致。

3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面

平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺.对于

预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最

佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块

砖，尽量将半块砖排到非正视面。

4）铺贴：地砖铺设采用1:4干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手

捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素

水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲

击地砖饰面直至密实平整达到要求;根据水平线用铝合金水平尺找平，铺装

时要保证何健宽窄一致，纵横在一条线上。

5）勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用干水泥擦缝。

6）清理：当水泥砂浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜

在12h之后），清理完毕后用锯末养护2〜3天，当交叉作业较多时采用三合

板或纸板保护。

4、涂料工程

（1）、材料要求：

1）乳胶漆：符合设计要求的乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产

品说明书、环保指标达到国家有关标准.

2）腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子采用防水腻子。要求

腻子必须合格。

（2）、主要施工机具：

脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、腻子托板、扫帚、小桶、

大桶、排笔、刷子.

（3）、施工作业的相关条件

1）墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。

2）抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找

平修整，并充分干燥.

3）门窗玻璃按装完毕，湿作业地面施工完毕。管道设备试压完毕.

4）冬期施工必须有采暖条件，环境温度不低于10℃。

（4）、主要施工工艺流程：

（5）、施工措施:

1）清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及

坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于石膏板

顶面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理。

2）刮腻子:墙面腻子的遍数可由墙面的平整程度决定，一般情况为三

遍。第一遍用橡皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，

每刮一板最后收头要干净利落。干净后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将

墙面清扫干净.第二遍用橡皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子.

干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用橡皮刮板找补腻子或用钢片刮板满

刮腻子，将墙面刮平刮光，干净后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻了磨穿.

3）刷笫一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶面在刷墙面，墙面是先上后下。

先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排

笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉，乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，

适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后砂纸磨光，

清扫干净。

4）刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍.•使用前充分搅拌，如不很稠，

不宜加水，以防止透底.漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔钉打磨

掉,摩光滑后清理干净。

5）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快,

应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接,

后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

（6）、成品保护措施：

1）乳胶漆墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面

干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水玷污。

2）乳胶漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保

护.

3）涂刷墙面时，不得污染地面门窗、坂璃等已完工程，在地面和门窗

或其他饰面材料交接处必须加以保护。

5、铝合金门窗门窗工程

（1）材料及主要机具：

1）玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按

设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证.

2）橡胶压条，规格应符合设计要求。

3）密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。

4）氯丁橡胶垫户及铝合金垫片，根据需要准备。

5）玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证.

6）主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝甜、毛笔、手动吸盘、电

动真空吸盘、电动吊篮（安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、

抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。

（2）作业条件：

1）玻璃安装应在门窗石金已装好，交活油漆末涂刷前。

2）玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等

是否牢固进行认真的检查。

3）根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备

用。

4）安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用.

5）安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。

（3）铝合金门窗玻璃安装：

1）工艺流程：

清理玻璃槽口污物f玻璃安装前的准备工作f玻璃就位f

橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住一玻璃清理

2）除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂

浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。使用密封胶

固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处

必须干燥、洁净。

3）玻璃安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，

避免玻璃直接接触框扇。

4）玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢

在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在

主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。

5）用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否

正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅

酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应

与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八

字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏

位，不得强行填入胶条。

6）安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65成位于竖框中的玻璃时，应将玻

璃搁置在两块相同的定位垫块土，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃

宽的1/4,且不宜小于150nm1；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，

其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。定位垫

块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。

7）安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两

侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。

8）平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与错框连戌整体。

9）检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔.

6、外墙面砖工程

外墙面砖的工艺步骤为基层处理一刷界面剂一基层抹灰一弹线一浸砖

一粘贴一勾缝一清理一检查一修补。

（1）基层处理：

1）结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准要求。括糙之前将

凸出墙面的混凝土凿平，凹处用1：3水泥砂浆补平，补平厚度较大时应分

皮补。当厚度或垂直度偏差超过30nlm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施。

2）抹灰前将破墙面、混凝zL面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干

净，不同界面处（如砖墙与混凝土墙交接处）要射钉牛眼钢丝网宽300nini。

3）对用钢模板施工的混凝土墙面，应凿毛后用钢丝刷满刷一遍，再浇

水湿润或采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘结强度.

4）外墙角纵向挂62mm钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗

盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mni。

（2）界面剂：将界面剂（如申泰牌JCTA—400）以1：4水灰比调成厚

糊状充分搅拌均匀，放置5〜lOmin,界面剂变稠，再稍加点水调匀，然后用

泥板涂抹在基层面上，待10〜20min（视气温而定）后涂抹水泥砂浆找平层。

调制好的界面剂应在5〜6h内用完。

（3）基层抹灰:界面剂涂抹10〜20min后，按要求分层分遍抹底层砂浆,

底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一

遍六〜七成千时，即可抹第二遍，厚度约为7〜10mm,随即用木长尺刮平，

木蟹搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层

砂浆粉刷平整。

（4）弹线排破：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据

面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。

1）排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5~9mm

和3〜5mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上，并按照图纸要求留设分

仓缝.墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，

放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于45mm,窗洞两边不严格要

求对称.试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖

粘贴后灰健横平竖直.

2）安装铝合金门窗、留置滴水线.面砖试排完成后，根据弹线，安装外

墙铝合金门窗。窗四周必须砂浆嵌实，并在窗下口做一个小圆角(坡度2。

5%)o突出墙面的窗台，需注意不要留置朝天缝，底面面砖要在外端向内一

砖宽处留置滴水线(为15mmX15mm见方凹槽)。

(5)浸砖：面砖吸水率应符合标准，使用前必须清洗干净，并隔夜用

水浸泡不小于2h,晾干后(外干内湿)才能使用。

(6)粘贴：粘贴面砖时砂浆应饱满,并应一次成活，不宜多敲、移

动，尤其砂浆收水后不能再纠偏挪动。粘贴面砖的砂浆宜采用1：0。2：2

的混合砂浆(或用粘结剂)，厚度7〜10mm.粘贴用水泥的安定性、强度须经

复试合格。粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，

用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方

向随时找平找方。同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为

止.

(7)勾缝：用1：1水泥砂浆进行面砖勾缝,分两次进行，头一遍勾缝厚

度7n第二遍按设计要求的色彩，配置彩色水泥砂浆勾成凹缝，凹进面砖

深度约为3mm.

(8)清理：面石与勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，

以免影响面砖的整体清洁、美观。

(9)检查、修补：面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架之

前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐

患.

4o2、M7.5水泥砂浆砌条石

(1)施工准备

材料及主要机具:

石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，

应有出厂合格证.

砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥

量不得超过10%;等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%,不得含

有草根等杂物。

水源：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通桂酸盐水源.有出厂证明

及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁软、小手锤、大铲、托线板、线

坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数

杆等。

（2）作业条件：

1）基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续.

2）基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm

为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。

3）砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如

第一皮水平灰健厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石

子代替。

4）砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好.

（3）操作工艺

1）工艺流程：

砂浆搅拌一作业准备一试排摞底一砌料石一验评

2）砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根

据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、摞底，确定组砌方法。

3)砂浆拌制:

砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。

宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子一水泥一掺合料一水。搅拌时间不

少于90s。

应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过3(TC,应在2h内用

完，严禁用过夜砂浆。

砂浆试块:基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块(每组6

块)，如材料配合比有变更时，还应做试块.

(4)料石砌筑：

组砌方法应正确，料石砌体应上、下错登，内外搭砌，料石基础第一皮

应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一.

料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；

半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。

料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段

砌筑时，其砌筑高低差不得超过1。2m。

(5)雨期施工：

雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天

砌筑高度不宜超过1.2m.

(6)质量标准

1)保证项目：

料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。

砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列

规定：

各组试块的平均强度不小于fm,ko

任意一组试块时强度不小于0.75fm,ko

当仅有一组试块时其强度不小于fm,k。

转角处必须同时砌筑，交接处不能同肘砌筑时必须留斜槎.

2)基本项目：

料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放

置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。

料石砌体墙面应采用叨灰勾健，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接

平整，墙面洁净，清晰美观.

(7)成品保护

料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆

应加以保护，不得碰坏、拆除.

砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折.

细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。

(8)应注意的质量问题

砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块

的制作、养护、试压要符合规定。

水平灰筵不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平

墙面，砌筑跟线.

料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格

把关。不符合要求时拒收，不用。

勾缝粗糙:应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。

(9)质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

1)材料(料石、水泥、砂等)出厂合格证及复试报告.

2）砂浆试块试验报告。

3）分项工程质量检验评定。

4）隐检、预检记录.

6）设计变更及洽商记录.

7）其它技术资料。

4.3PE管道工程施工

1、沟槽开挖

（1）、沟槽开挖前的现场踏勘调查

沟槽开挖前，必须弄清施工地段相关的地下管线情况。根据图纸及有

关资料，采用现场开挖探坑的方法，查明其地下情况。

（2）、开槽断面，根据管径、土质情况及埋土深度而定，不宜小于管外

径D+300mln,且总宽度不小于700mm,当槽底需设排水沟时，工作面宽度应适

当增加。

（3）、沟槽开挖注意事项：

1）采用机械挖槽时，应向司机详细交底，交底内容一般就包括挖槽断

面、堆土位置,现有池下构筑物情况及施工技术、安全要求等；

2）应指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规

程及施工现场实际情况，并及时量侧槽底高程和宽度，防止超挖，并确保

施工安全；

3）机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能确

切地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右

一层不挖，用人工清底。

4）开挖沟槽时，应严格防止扰动槽底原状土，聚乙烯给水管道的地基

宜为无坚硬土石和无盐类的原土层：a当槽底为坚硬土时，应将坚硬土石

挖深不小于150HM挖深部分用细砂或细土回填密实；当原土为盐类时，应

铺垫细砂或细土。b当槽底土质较差时，可将管沟挖的深一些，然后在挖

深的管沟底用碎石填平，然后用水泥砂浆灌填捣匀，再铺上一层细砂回填，

密实厚度不小于150nlm，使管底具有足够飞又撑力。

5)挖土机、吊机等机械在架空输电下工作时，应注意安全工作距离。

6)槽底预留：当下一步工序不能与本工序连续进行时，槽底应留20

cm左右的土层不挖，待下步工序开工时再挖.

(4)、在街道、厂区、居民区及公路上开挖沟槽，无论工程大小，开

挖土方时，应在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂

红灯，红灯间距为30米/对。

(5)、雨季施工沟槽应充分考虑雨水排除问题，防止泡槽，保证施工环

境安全，制定可靠的防汛措施。

(6)、槽底超挖处理方法：超挖时采用天然砂砾回填。

2、管道基础

(1)、沟槽开挖完成后，报请监理工程师及业主代表进行现场检查，

检查合格后，进入管道基础施工工序；

(2)、恢复中心桩，确定高程；

(3)、管沟底为岩石或膨胀土基础时加铺砂垫层，砂垫层采用中粗砂,

厚度不小于150mm,(膨胀土基础时铺砂厚度不小于300m),包角不小于90°.

管线经泥泞等地基较差地带时，根据实际情况采用混凝土基础或砂基础.

3、给水PE管道敷设

本工程给水管材采用高密度聚乙烯(HDPE)给水管，规格为DN200、

DN250、DN160、DN110o

(1)、管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在敷

设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管

件均不得采用。

(2)、100mm以上的埋地聚乙烯给水管道路有充分的土壤阻力抵消热应

力无需预留管长，完全熔接的聚乙烯管系统在接头或弯头处无需锚固。当

管路埋设在沼泽地或河底时，由于回填土的摩擦力减少，使管路两端直接

承受应力，必须将管路两端加以锚固。

(3)、聚乙烯管材管件承插连接时，在连接处需设置混凝土浇注的防

脱滑支墩;聚乙烯管道与其它材质的管材、管件连接处应设置独立的混凝土

支撑件，与金属阀门、消火栓连接处需设阀门井，且开启阀门等力矩不得

直接作用于管路基础土.

(4)、安装在聚乙烯干管上的所用重型管件或辅助设备均需设置混凝

土底座。聚乙烯管道与混凝土底座之间应铺放3mm聚乙烯膜加以保护。

(5)、聚乙烯给水管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合：埋设在车行

道下管顶埋深不得小于0。9m.

(6)、小口径聚乙烯管可将2或3根管在地面上连接好后,平衡放入沟槽

内；在沟槽允许情况下可在沟槽内连接，当沟槽不允许时，可将管材、管件

连接好后，用可靠的软带吊具平衡下沟，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸强

度.

(7)、给水管道敷设时，宜随着管道走向埋设金属示综线;据管顶不小

于300mm处应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。

4、给水管道连接

1)、聚乙烯绐水管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接；

2)、连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热；

3)、给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质和相同SDR

的管材和管件.对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之

间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。焊接端部

SDR值不同的管材管件，不应通过对接焊连接；

4）、给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材

和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度；

5）、给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵；

6）、给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返

工，返工重新进行接头外观质量检查；

5、管道附件安装

（1）、阀门安装

闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，

操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按

设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密

封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。

（2）、法兰

1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能

的缺陷存在；

2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm,不得

用强紧螺栓方法消除歪斜；

3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证

螺栓的自由出入；

4）螺栓虑使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的

螺栓应露出螺母之外2—3扣；

5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。

6、回填

（1）、管道安装与铺设完毕，经隐蔽工程验收后,应及时回填，回填时

应符合下列规定：

1）采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得积水；采用井点

降水时，其动水位应保持在槽底以下不小于EOOmm；

2）回填土要填到足够高，防止槽外积水回灌，造成管道漂浮；

3）管道两侧及管顶以上500mm内的回填土不得含有碎石、砖块、冻土块

及其它杂硬物体；

4）回填土应分层夯实。

5）回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填必须从管两侧同时

回填，同时夯实后再回填第二层，直至回填在管顶以上500mm处；沟槽支撑应

在保证施工安全的情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖版桩后，应以砂土

填实缝隙；

6）在管道试压前，一般情况下，管顶以上回填土高度不宜小于500mm,

应留出管道接头处200mm范围内不进行回填；

7）管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况不进行。

管道敷设后不宜长时间处于空管状态.管顶以上500nlm部分上的回填士内允

许有少量直径不大于100mm的石块。采用机械回填土时，机械不得在管道上

方行驶。

（2）、管道检查井室周围的回填应符合下列规定：

1）现场浇注混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；

2）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其

宽度不小于400mm；

3）井室周围的回填，应与管沟沟槽的回填同时进行，当不便同时进行

时，应留台阶阶梯接茬；

4）井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

5）回填材料压实后，应与井壁紧贴。

（3）管道沟槽回填土压实度标准：其后实度290%；

5、质量目标及质量保证措施

5.1质量目标

达到国家现行施工质量验收规范（GB50300-2001）要求的合格标准，

并一次验收合格.

5.2工程质量保证体系

建立健全工程质量保证体系

我公司建立了质量、环境、职业健康安全三合一手册一《QEHSMS

管理手册》（SHC-A）,依据IS09001：2000《质量管理体系要求》、管

理标准及《QEHSMS管理手册》，建立工程项目质量保证体系（见质量保证

体系图）。严格建立并执行各级人员的岗位责任制，充分发挥各级质量保证

体系的作用。

5.3质量保证措施

5O3O1严格质量控制程序

工程开工前制定项目《质量计划》及单位工程质量检验计划和创优措

施，责权结合，奖罚分明，使质检员有明确的目标和权利。在质量计划中制

定详细的制度措施以确保''十到位"、"七把关'’的落实，以保证工程质量.

5.3.2施工管理工作做到'、十到位〃

1）施工方案、技术、质量措施，各级负责人落实到位;

2）设计变更、材料变换，工程技术人员传达到位；

3）施工工艺、操作规程，工程技术人员交底到位；

4）质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位；

5）工序交替，施工班组长交接到位；

6）上下班转换，操作人员交换到位；

7）专业工种施工协调，各级施工负责人指挥到位；

8）重大施工与安排，主要领导值班到位；

9）人员、机具、材料调配，各级施工负责人组织到位；

10）施工月、周计划编制、落实，主要领导研究布置到位。

5o3.3施工管理工作把好'、七关〃

1）严把原材料、成品、半成品质量验收关；

2）严把按施工图纸、国家验收规范检测关；

3）严把施工操作关；

4）严把现场技大管理关；

5）严把成品保护关；

6）严把质量验收评定关；

7）严把资料整理归档关。

5o3.4工程质量控制措施

5o3o4.1钢筋工程

（1）原材料复试按规定送试，并应符合设计规范规定。粗钢筋连接采用

对焊、电渣压力焊连接技术。焊工必须经过培训持证上岗，焊工进场后，要

先进行试焊，按规定取样送检合格后，才可以大面积展开做业。

（2）为控制底板标高，在基底中部焊短钢筋，留好标记，以示标高.

（3）钢筋要分类堆放整齐，防止污染和锈蚀，使用前必须除去锈迹，

沾了油污的必须清洗干净。①16以上竖向钢筋在上层钢筋连接前，用适应

规格的塑料套把上端头封套