《JYT 0109-2022轮轴模型》(2026年)实施指南

《JY/T0109—2022轮轴模型》(2026年)实施指南目录一

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为何要修订轮轴模型标准？

专家视角解析JY/T0109—2022的时代使命与核心价值二

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轮轴模型如何分类命名？

深度剖析标准中的分类逻辑与命名规范及实践应用三

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技术要求藏着哪些关键？

逐点解读轮轴模型核心技术指标与质量保障要点四

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试验方法如何确保精准？

专家详解轮轴模型各项目试验流程与结果判定标准五

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检验规则如何落地执行？

全面梳理轮轴模型出厂检验与型式检验的实施细则六

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标志包装运输有何规范？

系统解读轮轴模型全流通环节的标准化要求七

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新旧标准有哪些核心差异？

对比分析JY/T0109—2022与JY/T

109—1982的升级要点八

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标准实施面临哪些挑战？

前瞻预判落地难点与针对性解决方案及行业适配策略九

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智慧教育趋势下如何应用？

探索轮轴模型与虚拟仿真融合的创新路径与实践案例十

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标准如何引领行业发展？

深度研判JY/T0109—2022对产业升级与教学改革的推动作用、为何要修订轮轴模型标准？专家视角解析JY/T0109—2022的时代使命与核心价值修订背景：旧标准为何难以适配新时代教学与产业需求？01原标准JY/T109—1982实施已四十余年，彼时教学需求单一、产业工艺简陋。如今中小学科学教学强调探究式学习，轮轴模型需支持拆解、组合等实操需求，旧标准未涵盖相关技术要求。同时，产业端材料升级、生产工艺迭代，旧标准的质量管控指标已滞后，无法保障产品安全性与适用性，修订势在必行。02（二）时代使命：标准如何支撑中小学科学核心素养培育目标？新课标聚焦科学探究、创新思维等核心素养，标准明确轮轴模型需具备直观性、操作性。如要求模型可灵活拆卸，帮助学生理解“轮轴本质是杠杆”的原理，搭建从现象到本质的认知桥梁。通过统一模型质量，让不同地区学生享有同等探究条件，助力教育公平落地。（三）核心价值：对教学、产业、监管三方的多重赋能作用是什么？01对教学，为教师提供标准化教具依据，提升实验教学有效性；对产业，规范生产流程与质量指标，淘汰劣质产品，引导企业升级；对监管，明确检验依据，简化监管流程。如标准规定的安全性能要求，既保障学生使用安全，也为企业生产划清红线，实现三方共赢。02、轮轴模型如何分类命名？深度剖析标准中的分类逻辑与命名规范及实践应用分类逻辑：基于什么维度对中小学轮轴模型进行科学划分？01标准按教学功能与结构特性分类，核心维度包括探究目的、组合方式、尺寸规格。按探究目的分为基础认知型（如固定轮轴模型）和进阶探究型（如可换轮径的组合模型）；按组合方式分为整体式与可拆卸式；按尺寸适配中小学实验室场景，规定了长度、直径等关键尺寸范围，确保适配教学需求。02（二）命名规范：标准中的命名规则如何兼顾专业性与易用性？1命名采用“类型+核心参数+功能”的组合规则，专业性体现在参数精准，易用性体现在直观易懂。如“可拆卸式多轮径探究轮轴模型（轮径5cm/8cm/10cm）”,既明确结构类型与关键参数，教师可快速判断是否适配教学内容，避免采购与使用脱节，提升教具选用效率。2（三）实践应用：不同类型的轮轴模型分别适配哪些教学场景？01基础认知型适配小学低年级“轮轴初步认识”课程，通过固定结构展示基本功能；进阶探究型适配小学高年级及初中“轮轴省力原理”探究，学生更换轮径对比实验。可拆卸式模型用于“轮轴与杠杆关系”教学，拆解后直观呈现杠杆本质，贴合不同学段认知规律。02、技术要求藏着哪些关键？逐点解读轮轴模型核心技术指标与质量保障要点结构要求：哪些结构设计指标直接影响教学效果与使用安全？01核心指标包括连接稳定性、拆卸便捷性、边角安全性。连接部位需承受规定拉力不松动，保障实验过程稳定；拆卸力控制在中小学生可操作范围，兼顾便捷性与安全性；所有边角倒圆处理，半径不小于2mm，避免划伤。如拜永兵老师设计的模型即符合此要求，兼顾探究性与安全性。02（二）材料要求：不同部件的材料选择有何规范？如何平衡耐用性与经济性？01轮体、轴体优先采用ABS工程塑料，强度高且耐磨损，适配频繁实验需求；支架采用铝合金，轻便且稳定性好。标准明确材料环保指标，甲醛释放量等符合GB28007要求。通过材料分级选用，核心部件用高强度材料保障耐用性，辅助部件用经济材料控制成本，实现性价比平衡。02（三）性能要求：转动灵活性、负载能力等指标如何量化与保障？转动灵活性要求空载时转动阻力矩不大于0.5N·m，负载能力按类型分级，基础型不小于2N，进阶型不小于5N。生产中通过精密加工控制轴与轴承间隙，试验中用扭矩仪、拉力计实测验证。指标量化确保模型在不同实验场景下性能稳定，如负载实验中可精准演示省力原理。、试验方法如何确保精准？专家详解轮轴模型各项目试验流程与结果判定标准结构试验：连接强度与拆卸性能如何通过标准化流程检测？连接强度试验用拉力试验机对连接部位施加10N拉力，持续1min，无松动为合格；拆卸性能试验由10名中小学生模拟操作，平均拆卸时间不超过30s且无部件损坏为合格。试验前需校准设备，记录每个测试点数据，确保结果可追溯，避免主观判定误差。（二）材料试验：环保性与耐用性的检测方法有哪些核心要点？01环保性采用气相色谱法检测甲醛等有害物质，依据GB28007判定；耐用性通过疲劳试验实现，将模型置于模拟教学环境中，重复转动、拆卸1000次，检查部件磨损与性能变化。试验需在恒温恒湿环境下进行，排除环境因素干扰，确保检测结果真实可靠。02（三）性能试验：转动灵活性与负载能力的实测步骤与判定依据是什么？01转动灵活性用扭矩仪连接轴体，测量空载转动时的最大阻力矩，小于0.5N·m为合格；负载能力在轮体施加对应等级负载，保持5min，转动顺畅且结构无变形为合格。试验时需多次测量取平均值，偏差不超过5%，确保数据精准，支撑性能指标达标判定。02、检验规则如何落地执行？全面梳理轮轴模型出厂检验与型式检验的实施细则出厂检验：每台产品必须检测哪些项目？抽样与判定流程是什么？出厂检验为逐台检验，必检项目包括外观质量、连接强度、转动灵活性、安全边角。外观检查无划痕、色差，连接与转动试验按标准流程操作。不合格品需返工复检，复检仍不合格则报废。检验记录需包含产品编号、检测数据、检验员签字，确保可追溯。12（二）型式检验：什么情况下需进行型式检验？检验项目与周期有何规定？01出现新产品投产、材料工艺变更、停产半年以上复产、国家监管部门要求等情况需进行型式检验。检验项目覆盖标准全部技术要求，包括环保性、疲劳耐用性等。周期为每年1次，抽样按批量的3%抽取，最少3台，全部合格为通过，否则需加倍抽样复检。02（三）不合格处理：检验不合格的产品如何分级处置？返工后如何复检？01不合格分轻微（外观小瑕疵）、一般（转动阻力略超）、严重（安全性能不达标）三级。轻微不合格可修复后复检；一般不合格需返工调整，复检合格方可出厂；严重不合格直接报废，不得流入市场。返工后复检需对不合格项目及关联项目全检，确保问题彻底解决。02、标志包装运输有何规范？系统解读轮轴模型全流通环节的标准化要求标志要求：产品与包装上必须标注哪些信息？标注位置与方式有何规定？产品需标注标准编号、型号、生产厂家、生产日期、安全警示；包装标注相同信息及防潮、轻放等储运标志。产品标志采用激光雕刻或丝网印刷，清晰耐磨；包装标志用不干胶或油墨印刷，位于包装正面醒目位置。标志信息需完整准确，确保追溯与使用安全提示到位。（二）包装要求：如何包装才能保障运输与储存中的产品完好？采用“内缓冲+外纸箱”包装，内用EPE珍珠棉包裹各部件，避免碰撞；外纸箱采用五层瓦楞纸，抗压强度不低于8kPa。可拆卸部件单独包装并标注装配示意图，附件（如工具）用密封袋封装。包装需预留通风孔，防止潮湿霉变，保障储存期间产品性能稳定。（三）运输与储存：运输环境、方式及储存条件有哪些具体规范？运输需避免雨淋、暴晒，温度控制在-10℃~40℃,湿度不超过85%，严禁剧烈撞击；优先采用厢式货车运输。储存需置于通风干燥库房，离地离墙不小于10cm，堆叠高度不超过5层，防止受压变形。运输与储存过程需记录环境数据，确保符合规范要求。、新旧标准有哪些核心差异？对比分析JY/T0109—2022与JY/T109—1982的升级要点适用范围与定位：新旧标准的服务对象与核心目标有何变化？1旧标准仅笼统适用于教学用轮轴模型，定位为“产品质量基本要求”；新标准明确适用于“中小学教学实验用”，定位升级为“支撑核心素养培育的教学工具标准”。新增适配探究式学习的技术要求，如可拆卸性，从“能用”向“好用、适教”转变，贴合教学改革需求。2（二）技术指标：哪些指标是新增或大幅优化的？背后有何考量？新增环保性、拆卸性能、疲劳耐用性指标，转动阻力矩等旧指标精度提升。环保指标回应校园安全需求；拆卸性能适配探究教学；疲劳耐用性针对频繁使用场景。如旧标准未规定转动阻力，新标准量化为0.5N·m，确保不同产品性能一致，提升教学效果可比性。12（三）试验与检验：流程与判定标准的升级如何提升科学性与可操作性？A旧标准试验方法模糊，多为主观判定；新标准细化各项目试验设备、步骤，如用扭矩仪测转动阻力，用拉力机测连接强度。检验规则新增型式检验的触发条件与抽样方法，判定标准量化，减少人为误差。科学性与可操作性提升，让标准从“纸面”落地为可执行的质量管控工具。B、标准实施面临哪些挑战？前瞻预判落地难点与针对性解决方案及行业适配策略企业端挑战：中小生产企业如何应对技术升级与成本压力？难点在于旧设备无法满足精密加工要求，环保材料采购成本上升。解决方案：政府牵头组织技术培训，对接设备厂商提供升级补贴；行业协会整合采购资源，集中采购环保材料降低成本。如广西某企业通过协会集采，材料成本下降15%，顺利完成设备升级适配标准。（二）教学端挑战：教师如何精准掌握标准要求并高效应用于教学？难点在于教师对标准技术细节不熟悉，不知如何结合模型设计探究活动。解决方案：教育部门联合起草单位开展专题培训，编制“标准解读与教学应用手册”，包含典型教学案例。如拜永兵老师的模型应用案例被纳入手册，为教师提供实操参考。12（三）监管端挑战：如何建立高效的标准执行监管体系？有哪些创新路径？难点在于企业分散、监管人力有限，难以全面覆盖。创新路径：构建“企业自检+行业互检+政府抽检”三级体系，推行“互联网+监管”，企业上传检验数据，监管部门随机核查。对达标企业贴标认证，建立红黑名单制度，提升监管效率与威慑力。12、智慧教育趋势下如何应用？探索轮轴模型与虚拟仿真融合的创新路径与实践案例融合逻辑：实体模型与虚拟仿真如何互补实现教学效能最大化？实体模型保障动手实操体验，培养操作能力；虚拟仿真突破时空限制，可模拟极端工况（如超大负载）和微观原理展示。融合逻辑为“实体实操+虚拟拓展”，学生先通过实体模型掌握基础操作，再用虚拟仿真探究进阶问题，形成“具象-抽象-具象”的认知闭环。12（二）创新路径：基于标准的轮轴模型虚拟仿真资源开发有哪些关键要点？01关键要点包括：严格匹配标准技术参数，确保虚拟模型与实体一致；开发交互功能，支持轮径更换、负载调节等探究操作；嵌入标准解读模块，实时关联技术要求。如某虚拟资源按标准参数建模，学生调节轮径时，系统同步显示标准中的负载性能要求，深化理解。02（三）实践案例：哪些学校的融合应用已落地？取得了怎样的教学成效？广西某实验中学采用“实体模型+虚拟仿真”教学，学生先用标准实体模型实验，再通过虚拟平台拓展探究。数据显示，学生对“轮轴原理”的