2025化工企业隐患排查工作交流

化工企业隐患排查工作交流序言什么是安全生产事故隐患？安全生产事故隐患，是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。事故隐患分类：分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患：是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患：是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。——《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（原国家安监总局令第16

号）序言重大事故隐患判定：u

《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》（安监总管三〔2017〕121号）u

《化学品仓库建设工程和场所防雷安全隐患排查要求标准(试行)》的通知》（中气安委办发〔2024〕3号）2024.12.27u

《防雷安全领域重大事故隐患判定标准》（中气安委办发〔2024〕1号）2024.12.2适用范围：油库、气库、弹药库、化学品仓库、烟花爆竹、石化等易燃易爆建设工程和场所，雷电易发区内的矿区、旅游景点或者投入使用的建（构）筑物、设施等需要单独安装雷电防护装置的场所，以及雷电风险高且没有防雷标准规范、需要进行特殊论证的大型项目。u

《特种设备重大事故隐患判定准则》（GB

45067-2024）u

《重大火灾隐患判定方法》（GB

35181-2017）目 录工艺安全方面01设备安全方面02仪表自动化方面0303电气安全方面一 工艺安全方面【问题】《大修DCS点检报告》提出液氨球罐液位变更：SIS控制系统中液位高高联锁8.6m，低低连锁1.4m；但操作规程中液氨球罐液位高高联锁408吨（7.5m）、低低连锁102吨（3.2m）未及时变更修改。大修DCS点检报告操作规程控制系统一 工艺安全方面【标准依据】《石油化工企业安全管理体系实施导则》（AQ/T3012-2008）第9.3条 工艺安全企业应建立并保持程序，以确保工艺的安全性和系统性：a）根据安全生产的需要，定期制定或修订工艺指标，设置关键装置和设施运行控制参数；b）建立工艺联锁保护系统的停用、摘除和投用审批制度；

c）编制开车操作和停车操作规程，明确应急处理方案和安全控制防护措施。u

工艺连锁修改执行变更程序；u

操作规程修改执行企业《

操作规程管理制度》审查、批准、分发、

使用程序。一 工艺安全方面延伸-编制修改完操作规程完事了吗？编制审查使用和控制培训记录4.9.1操作规程4.9.1.1企业应制定操作规程管理制度，明确操作规程编制、审查、批准、分发、使用、控制、修订及废止的程序和职责。4.9.1.4企业应每年对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每三年对操作规程进行一次审核修订，企业发生生产安全事故事件或行业内同类工艺装置发生事故时，应及时对操作规程进行审查；工艺技术设备设施等发生变更或风险分析提出修订要求时，应及时组织对操作规程中的相应内容进行修订。4.9.1.5企业应确保每个操作岗位存放有效的纸质版操作规程和工艺卡片，使于操作人员随时査用。4.9.1.6企业应定期开展操作规程培训，并对操作规程执行情况进行考核。一 工艺安全方面【标准要求】《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令第279号）第十九条 勘察、设计单位必须按照工程建设强制性标准进行勘察、设计，并对其勘察、设计的质量负责。注册建筑师、注册结构工程师等注册执业人员应当在设计文件上签字，对设计文件负责。【问题】《安全自动化改造项目竣工图》图纸的设计阶段为方案设计，且图纸没有设计、校审核人员签字，无设计日期。一 工艺安全方面【问题】二系统苯二精脱塔A104A处CO报警器报警，无报警及处理记录。【标准依据】《加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）第十九条 建立规范、统一的报警信息记录和处理程序。操作人员接到报警信号后，要立即通过工艺条件和控制仪表变化判别泄漏情况，评估泄漏程度，并根据泄漏级别启动相应的应急处置预案。操作人员和管理人员要对报警及处理情况做好记录，并定期对所发生的各种报警和处理情况进行分析。一 工艺安全方面延伸—处警记录一定与处警程序或其管理制度相一致工艺报警处置记录（举例）注：报警类型：高高、高、低低、低报警。可燃有毒气体报警处置记录（举例）注：报警类型：有毒气体、可燃气体，并写明物质；报警位号：为DCS画面设定位号；报警原因：误报警，现场危险化学品泄漏报警，现场其他作业（此处需明确作业项目类别）等；报警时间：为DCS画面报警第一时间；处置状态：已恢复，已联系仪表正在进行处理；记录人：为当班中控人员。日期配置地点报警位号报警时间报警类型报警处置记录人备注报警原因处置状态处置完成时间报警处置人日期配置地点报警位号报警时间报警类型报警处置记录人备注报警原因分析处置状态处置完成时间报警处置人一 工艺安全方面工艺报警&可燃有毒气体报警目 录工艺安全方面01设备安全方面02仪表自动化方面0303电气安全方面【问题】9#热风炉空压罐（压力容器）与压力表处未设置三通旋塞或者针形阀。【依据】《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21-2016)9.2.1.3 压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞或者针形阀（三通旋塞或者针形阀上应当有开启标记和锁紧装置），并且不得连接其他用途的任何配件或者接管。【整改措施】建议设置三通旋塞或者针形阀。二 设备安全方面【问题】设备安全附件管理制度缺少紧急泄放人孔、呼吸阀阻火器等内容。【依据】《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）5设备安全风险隐患排查表（一）设备设施管理体系的建立与执行1企业应建立健全设备设施管理制度，内容至少应包含设备采购验收、动设备管理、静设备管理、备品配件管理、防腐蚀防泄漏管理、检维修、巡回检查、保温、设备润滑、设备台账管理、日常维护保养、设备检查和考评办法、设备报废、设备安全附件管理等的管理内容。二 设备安全方面【问题】呼吸阀检查检验记录未填写开启压力。【依据】《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）5设备安全风险隐患排查表（4）静态设备的管理

2企业应对储罐呼吸阀（液压安全阀）、阻火器、泡沫发生器、液位计、通气管等安全附件按规范设置，并定期检查或检测，填写检查维护记录。【整改措施】填写开启压力记录。二 设备安全方面【问题】煤气柜出气口处放散管阻火器未安装在管道末端。【依据】《石油化工金属管道布置设计规范》(SH3012-2011)11.2.3

常压放空排气管道的阻火器宜设置在排气管道的末端。【整改措施】建议设置在排气管道的末端。二 设备安全方面【问题】煤气柜煤气出口管道支座未做二次灌浆。【依据】《石油化工静设备安装工程施工技术规程》(SH/T3542-2007)5.8.3二次灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格，且记录经确认后进行。二次灌浆前，应按图3所示设置外模板。二 设备安全方面【问题】煤气柜底板与基础未做防水。且二次灌浆脱落。【依据】参照《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》(GB50393-2008)4.1.9石油储罐的边缘板可采用弹性防水涂料贴覆玻璃布或防水胶带的防腐蚀措施。《石油化工静设备安装工程施工技术规程》(SH/T3542-2007)5.8.3二次灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格，且记录经确认后进行。二次灌浆前，应按图3所示设置外模板。【整改措施】建议做好防水，防止腐蚀。二 设备安全方面【问题】可燃气体报警探测器外壳的接地线连接在煤气柜沉降观测点上。8号万吨焦油罐积水严重建议定期对油罐进行沉降观测。【依据】《石油化工仪表接地设计规范》（SH/T3081-2019）4.1.7需要实施保护接地的现场仪表金属外壳、金属保护箱、金属接线箱应就近连接到接地网或连接到已经接地的金属电线槽、金属保护管、电缆铠装层、金属支架框架、平台、围栏设备等金属构件上。【整改措施】接地线应就近连接到接地网或连接到已经接地的金属电线槽、金属保护管、电缆铠装层、金属支架框架、平台、围栏设备等金属构件上。二 设备安全方面【问题】煤气柜进气口氮气管道法兰处使用垫片错误，应使用带外环型缠绕式垫片。8#万吨罐排液罐处法兰处垫片使用基础型金属缠绕垫应用带外环型缠绕式垫片。【依据】《石油化工管道设计器材选用规范》(SH/T3059-2012)7.4.4缠绕式垫片的选用应符合下列规定：a）缠绕式垫片选用应符合下列要求：1）突面法兰应采用带外环型缠绕式垫片；2）凹凸面法兰应采用带内环型缠绕式垫片；3）榫槽面法兰应采用基本型缠绕式垫片；4）公称压力等于或大于PN150(Class900）的突面法兰应采用带内外环型缠绕式垫片；【整改措施】使用带外环型缠绕式垫片。二 设备安全方面【问题】煤气柜进气管道法兰处使用单头螺栓。【依据】《钢制管法兰用紧固件》(HG/T20613-2009)5.0.1单头螺栓及I型六角螺母的使用条件应符合下列要求：1.公称压力等级小于或者等于PN16。2.非有毒、非可燃介质以及非剧烈循环场合。3.配用非金属平垫片。【整改措施】应使用双头螺栓。二 设备安全方面《钢制管法兰、垫片及紧固件选用规定

第1部分

PN系列》（GB/T

43079.1-2023）6.2.2紧固件型式的选择应基于紧固件材料,同时还应计及其他参数,如介质特性、腐蚀危害、应力和高温松弛等。6.2.3六角头螺栓适用于公称压力小于或等于PN16,介质为非有毒,非可燃介质、非剧烈循环工况且配用非金属平垫片的工况。6.2.4等长双头螺柱适用于公称压力小于或等于PN40,介质为非有毒,非可燃介质,非烈循环工况6.2.5全螺纹螺柱适用于所有公称压力等级、介质、工况及垫片型式。6.2.61型螺母适用于和六角头螺栓以及等长双头螺柱配合使用。6.2.7与全螺纹螺柱配合使用的螺母应为管法兰专用2型螺母6.2.8紧固件应符合预紧及操作条件下法兰接头的密封要求。《钢制管法兰、垫片及紧固件选用规定

第2部分

Class系列》（GB/T

43079.2-2023）6.2.3六角头螺栓仅适用于公称压力小于或等于

Class

300,介质为非有毒、非可燃介质、非剧烈循环工况且配用非金属平垫片的工况。6.2.4 1型螺母仅适用于公称压力小于或等于Class

300并与六角头螺栓配合使用的工况。6.2.5全螺纹螺柱适用于所有公称压力等级、介质、工况及垫片类型。6.2.6与全螺纹螺柱配合使用的螺母应为管法兰专用2型螺母。知识点延伸-选用螺栓的重要性法兰螺母也叫带垫螺母或花齿螺母，是一种将垫片与螺母铸造成一体的紧固件。其底部自带防滑齿纹，大大增加了与工件的接触面积。这种设计不仅让螺母和工件之间的连接更牢固，同时还增加了抗拉能力。法兰螺母通常采用硬化钢制成，并经镀锌处理，其耐腐蚀性要好很多。单头普通螺栓一旦锈死无法拆卸时，通常会采用暴力敲打、气割等野蛮方式。管道内介质属于易燃易爆溶剂原料时，极可能因野蛮作业时产生的火花、高温而造成重大事故。双头螺柱则相对来说安全了许多，当一端螺栓出现锈死时可以改拆另一端，大大降低作业风险。结论：化工可燃液体管道上的螺栓应是全螺纹螺柱（专用级双头螺柱）搭配管法兰专用2型螺母。知识点延伸-选用螺栓的重要性【标准要求】u

《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）第6.8.4条 设备和管线应按有关标准的规定涂识别色、识别符号和安全标识。u

《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）5识别符号：工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成【问题】【问题】厂内多处管道未设置介质名称及流向标识，如压缩机厂房东侧半水煤气管道、压缩机厂房南侧跨路管廊等、合成净化车间北侧管道、空压制氮站内管道、冷冻厂房东侧管廊、混合汽缓冲罐等。二 设备安全方面延伸—知识点《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB

7231-2003）表1 八种基本识别色和色样及颜色标准编号延伸—知识点宽为150mm的色环标识标识场所：所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。危险标识：在管道上涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带。二 设备安全方面【问题】煤气柜区域出口处一管道膨胀节拉杆未拆除。【依据】《金属波纹管膨胀节选用、安装、使用维护技术规范》(GB/T35979-2018)7.1.2.9 一旦管线的固定支架就位，并且管道得到正确的支承和导向，膨胀节上的运输固定装置一般应予以拆除（特别要求除外），使膨胀节在以后的过程中进行补偿。【整改措施】及时拆除。二 设备安全方面【问题】煤气柜电动放散管道末端未安装阻爆燃型阻火器。【依据】《石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收标准》

(SH/T3413-2019

)6.2.12 储罐顶部的油气集合管道系统、装卸设施的油气排放（或回收）系统的总管及分支管道应选用稳定爆轰型阻火器，阻火器宜靠近罐、容器或设备安装。《石油化工金属管道布置设计规范》(SH3012一2011)11.2.3 常压放空排气管道上的阻火器宜设置在排气管道的末端。【整改措施】安装阻爆燃型阻火器。二 设备安全方面【问题】未提供储罐等设备的测厚记录。【依据】《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）16建立和不断完善泄漏检测、报告、处理、消除等闭环管理制度。建立定期检测、报告制度，对于装置中存在泄漏风险的部位，尤其是受冲刷或腐蚀容易减薄的物料管线，要根据泄漏风险程度制定相应的周期性测厚和泄漏检测计划，并定期将检测记录的统计结果上报给企业的生产、设备和安全管理部门，所有记录数据要真实、完整、准确。企业发现泄漏要立即处置、及时登记、尽快消除，不能立即处置的要采取相应的防范措施并建立设备泄漏台账，限期整改。加强对有关管理规定、操作规程、作业指导书和记录文件以及采用的检测和评估技术标准等泄漏管理文件的管理。【整改措施】及时对设备测厚，掌握腐蚀情况。二 设备安全方面【问题】煤焦油管道保温层脱落。【依据】《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-2013)3.0.1具有下列情况之一的设备、管道及其附件，应进行保温：1外表面温度高于50℃（环境温度为25℃时）且工艺需要减少散热损失者。2外表面温度低于或等于50℃且工艺需要减少介质的温度降低或延迟介质凝结者。3工艺不要求保温的设备及管道，当其表面温度超过60℃，对需要操作维护，又无法采取其他措施防止人身烫伤的部位，在距地面或工作台面2.1m高度以下及工作台面边缘与热表面间的距离小于0.75m的范围内，必须设置防烫伤保温设施。【整改措施】及时修复保温层。二 设备安全方面【问题】危险化学品储罐进出物料管道未采用柔性连接方式。【依据】《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH/T3007-2014)5.3.10储罐的主要进出口管道，应采用柔性连接方式，并应满足地基沉降和抗震要求。【整改措施】采用柔性连接方式，并应满足地基沉降和抗震要求。【问题】8#万吨罐进液口弹簧支架地脚螺栓缺失。【依据】《石油化工静设备安装工程施工技术规程》(SH/T3542-2007)5.6.4 地脚螺栓的螺母和垫圈应齐全，锁紧螺母与螺母、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。紧固后螺纹露出螺母应不少于2个螺距，且长度相同，螺纹外露部分应涂防锈脂。【整改措施】应及时固定。【问题】危险化学品储罐停用管道使用自制盲板封堵。【依据】《钢制管法兰垫片紧固件》(HG/T20592~20635-2009)【整改措施】按照设计的材质、压力机制等安装符合标准要求的法兰。【问题】V90101D罐无沉降观测点。【依据】《化工设备基础设计规定》(HG/T20643-2012)3.0.12重要的大型气柜、钢制低温储罐、球罐、工业炉、冷箱等基础，应结合工艺要求在基础上设置沉降观测点并在施工、生产过程中，按以下几个阶段进行观测，当有专门规定时，尚应遵守有关规范。1设备基础施工完毕后，观测一次。2设备安装完毕后，观测一次。3充水预压（充水试压）后或试运转期间，观测一次。4投产运行后，每半年观测一次。【整改措施】设置沉降点，并定期完成沉降观测工作。【问题】V90101D罐钢梯无休息平台。【依据】《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》(GB50341-2014)10.10.2 当顶部平台距地面的髙度超过10m时，应设置中间休息平台。【整改措施】设置休息平台。【问题】多处固定储罐使用横式泡沫发生器，且已损坏。如V90101D罐、4#万吨罐。【依据】《泡沫灭火系统技术标准》(GB50151-2021)3.6.1在使用低倍数泡沫灭火系统时，固定顶储罐、内浮顶储罐应选用立式泡沫产生器。【整改措施】选用立式泡沫产生器。【问题】通往万吨罐处钢直梯第一级踏棍距基准面距离大于450mm。【依据】《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》

(GB4053.1-2009)5.5.1

梯子的整个攀登高度上所有的踏棍垂直距离应相等，相邻

踏棍垂直距离应为225mm～300mm，梯子下端的第一级踏棍距基准

面距离应不大于450mm。【整改措施】增加第一级踏棍。【问题】6#万吨罐顶部排气口处阻火器使用爆燃型，应更换为稳定爆轰型阻火器。【依据】《石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收标准》(SH/T3413-2019

)6.2.12储罐顶部的油气集合管道系统、装卸设施的油气排放（或回收）系统的总管及分支管道应选用稳定爆轰型阻火器，阻火器宜靠近罐、容器或设备安装。【整改措施】更换稳定爆轰型阻火器。【问题】6#万吨罐泄压人孔螺栓连接处豁口，易造成泄漏。【依据】《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第七项设备完好性（完整性）第十六条建立装置泄漏监（检）测管理制度。企业要统计和分析可能出现泄漏的部位、物料种类和最大量。定期监（检）测生产装置动静密封点，发现问题及时处理。定期标定各类泄漏检测报警仪器，确保准确有效。要加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测，建立检测数据库。对重点部位要加大检测检查频次，及时发现和处理管道、设备壁厚减薄情况；定期评估防腐效果和核算设备剩余使用寿命，及时发现并更新更换存在安全隐患的设备。【问题】多处防护罩缺失如窑炉头电机联轴器部位。【依据】《机械安全

生产设备安全

通则》(GB/T

35076-2018)6.3运动部件如果存在因与生产设备运动部件物理接触而导致事故的风险，则应为这些运动部件配备安全防护装置，以防止进入危险区或在进入危险区之前使这些部件的危险运动停止。安全防护装置应：——结构坚固；——不会增加新的危险；——不易拆除或旁路；——不会限制操作生产设备必要的视线；——允许安装、替换部件以及维护等必要的操作，并在可能时无需移除安全防护装置；——与危险区有足够的安全距离。注：安全距离的计算见GB/T

23821和GB/T

19876。《生产设备安全卫生设计总则》(GB

5083-1999)6.1.6 以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。【整改措施】按照标准要求安装防护罩。【问题】余热锅炉汽包处液位计未标出液位计上最高和最低安全液位。【依据】《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21-2016)9.2.2.2 液位计安装液位计应当安装在便于观察的位置，否则应当增加其他辅助设施大型压力容器还应当有集中控制的设施和警报装置。液位计上最高和最低安全液位应当做出明显的标志。【整改措施】标出液位计上最高和最低安全液位。【问题】801皮带通廊配重钢丝绳卡扣方向不正确。【依据】《钢丝绳夹》(GB/T5976-2006)A.1

钢丝绳夹地布置

钢丝绳夹应按图A.1所示把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。【问题】8号氨水槽液位计排液阀为单阀。【依据】《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）（五）优化设计以预防和控制泄漏。在设计阶段，要全面识别和评估泄漏风险，从源头采取措施控制泄漏危害。要尽可能选用先进的工艺路线，减少设备密封、管道连接等易泄漏点，降低操作压力、温度等工艺条件。在设备和管线的排放口、采样口等排放阀设计时，要通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性，对存在剧毒及高毒类物质的工艺环节要采用密闭取样系统设计，有毒、可燃气体的安全泄压排放要采取密闭措施设计。【整改措施】设置丝堵、双阀等措施。【问题】修理间砂轮机无收尘装置且为淘汰装置。【依据】《国家安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）的通知》（安监总科技〔2015〕75号）四、职业健康领域（4项）【问题】危险化学品储罐围堰墙体存在裂缝。【依据】《储罐区防火堤设计规范》(GB50351-2014)3.1.2 防火堤、防护墙应采用不燃烧材料建造，且必须密实、闭合、不泄漏。【问题】危险化学品储罐扶梯未设置阻挡型装置。【依据】《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》(GB4053.2-2009)图1图1固定式钢斜梯示意图【问题】V95A020氨水槽泡沫管法兰连接螺栓数量少于5个未作防静电跨接。【依据】《泡沫灭火系统技术标准》(GB50151-2021)3.7.9对于设置在防爆区内的地上或管沟敷设的干式管道，应采取防静电接地措施，且法兰连接螺栓数量少于5个时应进行防静电跨接。钢制甲、乙、丙类液体储罐的防雷接地装置可兼作防静电接地装置。【整改措施】作防静电跨接。【问题】2#电捕处钢直梯高度大于3m未设置安全护笼。【依据】《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》(GB4053.1-2009)5.3.2梯段高度大于3m时宜设置安全护笼。单梯段高度大于7m，应设置安全护笼。当攀登高度小于7m，但梯子顶部在地面、地板或屋顶之上高度大于7m时，也应设安全护笼。【整改措施】建议按照标准要求设置。目 录工艺安全方面01设备安全方面02仪表自动化方面0303电气安全方面【问题】危险化学品储罐氮封调压阀外取压管线的取源点未设置在罐顶。【依据】《石油化工罐区自动化系统设计规范》(SH/T3184-2017)5.4.5.3

氮封阀应安装在尽量靠近罐顶入口的氮气管线上，外取压管线的取源点宜设在罐顶，以便检测罐内的真实压力。【整改措施】建议将取源点设在罐顶。【问题】万吨焦油罐区8号储罐进料口气动切断阀气源管道阀门未铅封。氨水管道快切阀气源开关未铅封。【依据】《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH/T3005-2016）10.3.6.8在气动执行机构的气路上应能加装手动阀，现场操作手动阀能将阀门关闭，该手动阀应设铅封保护。【整改措施】1.将气源手阀的手柄拆除，并将手柄安放在便于取用位置需要动作气源手阀时再回装手柄。2.将气源手阀的手柄用喉箍/扎带/铁丝等固定在相应的仪表风管道上，待需要动作气源手阀时拆除扎带。3.将阀门铅封(CSO)4.选用带有锁定装置的气源手阀。◆《仪表供气设计规范》（HG/T20510-2014）8.1.2 气源球阀下游侧配管宜选用不锈钢管。其条文说明8.1.2气源球阀下游侧配管也可用尼龙管、PVC管。◆

《石油化工仪表供气设计规范》（SH/T3020-2013）6.1.2 气源球阀后及空气过滤器减压阀下游侧配管，宜选用不锈钢管或带PVC护套的紫铜管，对有防火要求的场合，仪表供气管路应选用不锈钢。6.3.2 对于有可能产生振动和位移的用气点，气源球阀后与用气点间的供气管线宜采用不锈钢金属软管连接。控制阀的末端气源管线材质也可以参考规范中对于气动信号管道说法◆《石油化工仪表工程施工质量验收规范》(SH/T

3551-2013）12.1.7气动信号管道应采用φ6mm~φ12mm紫铜管(缆)、不锈钢管或聚乙烯管、尼龙管。◆《石油化工仪表管道线路设计规范》（SH/T

3019-2016）5.1.1气动信号管道(包括阀门和管件)的材质宜采用316不锈钢管、带PVC护套的紫铜管或紫铜管，也可采用聚乙烯管或尼龙管。◆

《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB50093-2013）8.3.1气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管。◆

《油气田及管道工程计算机控制系统设计规范》（GB/T

50823-2013）对于气动信号管道的选择10.2.3环境温度变化较大，高、低温设备附近或有火灾危险的场所，应选用紫铜管或不锈钢管。10.2.4生产装置有防静电要求时，不应使用聚乙烯管或尼龙管。◆《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）5.8.3条文说明中，气动控制管路可局部选用防日晒聚乙烯管。

控制阀的末端气源管线材质一氧化碳根据GB/T50493-2019中附表B，OEL中PC-TWA为20mg/m³，转化为ppm约为16ppm。【问题】HBJL-20240528-006一氧化碳