2025年机器安全试题及答案

2025年机器安全试题及答案选择题（每题3分，共30分）1.机器防护装置主要功能是（）A.美观B.防止人员接触危险部件C.增加机器重量D.提高机器功率答案：B。机器防护装置的核心作用就是将人员与机器的危险部件隔离开，避免人员在操作或靠近机器时受到伤害，而不是为了美观、增加重量或提高功率。2.以下哪种不属于机器的危险部位（）A.旋转的轴B.固定的螺栓C.运动的皮带D.往复运动的滑块答案：B。固定的螺栓一般处于静止状态，不会主动对人员造成伤害，而旋转的轴、运动的皮带和往复运动的滑块都具有运动特性，可能会卷入、挤压或撞击人员，属于危险部位。3.操作机器前，应首先（）A.直接启动机器B.检查机器的安全防护装置是否完好C.离开工作区域D.与同事聊天答案：B。操作机器前检查安全防护装置是否完好是确保安全操作的重要前提，直接启动机器可能因防护装置缺失或损坏而导致危险，离开工作区域和与同事聊天都不符合操作前的正确流程。4.机器运行中出现异常声音，应（）A.继续运行，观察一段时间B.立即停机检查C.加大机器功率D.降低机器速度答案：B。机器运行中出现异常声音往往是机器出现故障或存在安全隐患的信号，应立即停机检查，避免故障扩大或引发安全事故，继续运行、加大功率或降低速度都可能使情况恶化。5.手持电动工具的绝缘电阻应定期进行检测，一般（）至少检测一次。A.每天B.每月C.每季度D.每年答案：C。每季度对手持电动工具的绝缘电阻进行检测，能及时发现绝缘性能下降等问题，确保使用安全。每天检测过于频繁，增加不必要的工作量；每月检测在实际操作中可能不太现实；每年检测时间间隔太长，不能及时发现潜在问题。6.机器的紧急停止按钮的颜色是（）A.绿色B.黄色C.红色D.蓝色答案：C。红色在安全标识中通常代表危险、停止的意思，紧急停止按钮设计为红色是为了让操作人员在紧急情况下能够迅速识别并按下，以停止机器运行，避免事故发生。7.对机器进行维护保养时，应（）A.带电进行B.关闭电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标识C.不做任何防护措施D.只关闭部分电源答案：B。关闭电源并悬挂警示标识能有效防止他人误合闸，确保维护保养人员的安全。带电进行维护保养会使人员暴露在触电危险中；不做任何防护措施和只关闭部分电源都不能保证维护保养工作的安全。8.以下哪种情况不属于机器的机械性危险（）A.高温烫伤B.挤压伤害C.切割伤害D.碰撞伤害答案：A。高温烫伤属于非机械性危险，是由热能量引起的伤害。而挤压伤害、切割伤害和碰撞伤害都是由于机器的机械运动或部件对人员造成的伤害，属于机械性危险。9.安全光幕主要用于（）A.检测机器的温度B.检测机器的速度C.防止人员进入危险区域D.提高机器的精度答案：C。安全光幕通过发射和接收红外线等信号，当有人员或物体进入光幕感应区域时，会立即触发机器停止运行，从而防止人员进入危险区域，避免受到伤害。它不能检测机器的温度、速度，也不能提高机器的精度。10.操作机器时，应穿着合适的工作服，以下哪种穿着是正确的（）A.穿着宽松的衣服B.佩戴过长的项链C.穿着紧身工作服，袖口扣紧D.留着长发不束起答案：C。穿着紧身工作服且袖口扣紧能避免衣服被机器卷入，保障操作人员的安全。宽松的衣服容易被机器部件挂住；佩戴过长的项链可能会缠绕在机器上；留着长发不束起也有被卷入机器的风险。判断题（每题2分，共20分）1.只要机器在运行，就不需要检查安全防护装置。（×）机器在运行过程中也可能因振动、碰撞等原因导致安全防护装置松动、损坏，所以即使机器在运行，也需要定期检查安全防护装置的完整性和可靠性。2.机器的安全操作规程可以根据个人经验随意更改。（×）机器的安全操作规程是经过科学研究和实践总结制定的，是确保机器安全运行和人员安全的重要依据，不能随意更改。如需修改，应经过专业评估和审批。3.为了提高工作效率，可以在机器运行时进行清洁工作。（×）在机器运行时进行清洁工作，人员容易接触到机器的运动部件或带电部位，存在很大的安全风险，应在机器停止运行并切断电源后进行清洁。4.发现机器的安全防护装置损坏，应立即自行维修。（×）发现机器的安全防护装置损坏，应立即停止使用机器，并报告相关人员，由专业维修人员进行维修。自行维修可能因不具备专业技能而导致维修不当，引发安全事故。5.机器的安全防护装置可以拆除，只要自己小心操作就行。（×）安全防护装置是为了保护操作人员的安全而设置的，拆除安全防护装置会使操作人员直接暴露在危险中，即使自己小心操作，也不能完全避免意外发生，所以不能随意拆除。6.操作机器时可以戴手套，只要手套大小合适就行。（×）在操作一些旋转、传动等机器时，戴手套可能会被机器卷入，导致更严重的伤害，所以在操作特定机器时，应根据操作规程决定是否可以戴手套。7.机器发生火灾时，应立即用水灭火。（×）如果机器是因电气故障引发的火灾，用水灭火可能会导致触电事故，应使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等适合电气火灾的灭火器材进行灭火。8.对机器进行调试时，不需要设置专人监护。（×）对机器进行调试时，可能会出现各种意外情况，设置专人监护可以在出现危险时及时采取措施，保障调试人员的安全。9.新员工操作机器前不需要进行专门的安全培训。（×）新员工对机器的性能、操作规程和安全注意事项不熟悉，操作机器前必须进行专门的安全培训，使其了解机器的安全风险和正确的操作方法，避免发生安全事故。10.机器的安全标识可以随意更改或拆除。（×）机器的安全标识是为了提醒操作人员注意安全事项和潜在危险，随意更改或拆除安全标识会使操作人员失去必要的安全提示，增加事故发生的可能性。简答题（每题10分，共30分）1.简述机器安全防护装置的类型及作用。机器安全防护装置主要有以下几种类型及作用：固定防护装置：如防护罩、防护栏等，其作用是将机器的危险部件封闭起来，防止人员意外接触到危险部件，起到永久性的防护作用。活动防护装置：可通过手动或自动方式打开和关闭，在需要对机器进行操作、维护等工作时可以打开，工作完成后关闭，既能保证操作的便利性，又能在机器运行时提供防护。联锁防护装置：与机器的控制系统联锁，只有当防护装置关闭到位时，机器才能启动；当防护装置打开时，机器会立即停止运行，确保人员在接触危险部件时机器处于停止状态。自动防护装置：当人员接近危险区域时，能自动触发防护动作，如安全光幕、感应式防护门等，可及时阻止人员进入危险区域。双手操作式防护装置：要求操作人员必须同时用双手操作控制按钮，才能启动机器，防止操作人员在单手操作时身体其他部位意外进入危险区域。2.操作机器时，应遵守哪些基本安全规则？操作机器时应遵守以下基本安全规则：操作前：检查机器的安全防护装置是否完好，确保机器的电源、气源等正常，穿戴合适的劳动防护用品，熟悉机器的操作规程和安全注意事项。操作中：严格按照操作规程进行操作，不擅自更改操作程序；集中注意力，不做与操作无关的事情；不触摸机器的危险部位，如旋转的轴、运动的皮带等；发现机器异常，如异常声音、振动、冒烟等，应立即停止操作并报告。操作后：关闭机器电源，清理机器周围的杂物和废料，对机器进行必要的维护保养，如润滑、紧固等。3.简述机器维护保养的重要性及基本内容。机器维护保养的重要性主要体现在以下几个方面：延长机器使用寿命：通过定期的维护保养，及时发现和处理机器的潜在问题，减少机器的磨损和损坏，延长机器的使用寿命。保证机器正常运行：维护保养可以使机器的各个部件处于良好的工作状态，确保机器的性能稳定，减少故障发生的概率，保证生产的正常进行。提高产品质量：机器运行稳定可以保证产品的加工精度和质量，减少次品率。保障人员安全：维护保养过程中可以检查和修复安全防护装置，确保其正常工作，为操作人员提供安全保障。机器维护保养的基本内容包括：清洁：定期清理机器表面的灰尘、油污等杂物，保持机器清洁。润滑：按照机器的润滑要求，定期对机器的运动部件进行润滑，减少磨损。紧固：检查并紧固机器的螺栓、螺母等连接件，防止松动。检查：定期检查机器的电气系统、液压系统、气动系统等，确保其正常运行；检查安全防护装置是否完好。调整：根据机器的运行情况，对机器的一些参数进行调整，如刀具的位置、压力等。案例分析题（每题20分，共20分）某工厂的一名工人在操作一台冲床时，由于冲床的安全防护装置被拆除，在操作过程中，手指被冲头压伤。请分析该事故发生的原因，并提出预防措施。原因分析：直接原因：冲床的安全防护装置被拆除，使得操作人员的手指直接暴露在危险区域，在操作时容易受到冲头的伤害；操作人员在操作过程中可能存在注意力不集中或操作不当的情况。间接原因：工厂的安全管理存在漏洞，没有对安全防护装置的拆除进行有效的监管；对操作人员的安全教育培训不到位，操作人员可能没有充分认识到拆除安全防护装置的危险性；设备维护管理不善，没有及时发现和恢复被拆除的安全防护装置。预防措施：安全管理方面：建立健全安全管理制度，加强对安全防护装置的管理，严禁随意拆除安全防护装置；对违反安全规定的行为进行严肃处理。安全教育