时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁产品质量检查细则

时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁

产品质量检查细则

1、主题内容与合用范围

1.1本原则规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的质星原则、检查措施

和检查工具。

1.2本原则合用于按TB/T3043-2023原则生产口勺后张法简支T梁检查和验收。

2、引用原则

2.1TB/T3043-2023《预制后张法预应力混凝土铁路讲简支T梁技术条件》。

2.2TB/T2092-2023《预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲抗裂试验措施及评估原

则》。

2.3XK17-004号《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证明施细则》。

2.4通桥(2023)2201-I、通桥(2023)2201-TT《时速200公里客货共线铁路

预制后张法简支T梁(角钢支架方案)》。

2.5QB/EJYZ-2-2023《时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁生产工艺

细则》。

2.6TB10424-2023《铁路混凝土工程施工质量验收原则》

3、外观与外形尺寸检查

3.1外观

3.1.1空洞

3.1.1.1质量原则

空洞深度》30mm且长度深度或长度中H勺一项不容许超过偏差限值的1.5

倍。

3.1.1.2检查措施：直接测量

3.1.1.3检查工具：钢板尺、深度尺。

3.1.2不平整

3.1.2.1质量原则

混凝土表面凸起或凹下（包括错台）＞5mln/m（深度＞5mm）o

3.1.2.2检查措施：直接测量。

3.1.2.3检查工具：钢板尺。

3.1.3蜂窝麻面

3.1.3.1质量原则

深度*5mm长度才10mm

3.1.3.2检查措施：直接测量，深度或长度中的一项超过容许偏差限值的，以5个

/而以上即构成一种缺陷。

3.1.3.3检查工具：钢板尺。

3.1.4硬伤掉角

3.1.4.1质量原则：

深度中30nlm,长度寺50mm

3.1.4.2检查措施：直接测量，深度或长度中口勺一项不容许超过偏差限值的1.5倍。

3.1.4.3检查工具：钢板尺。

3.1.5石子堆垒

3.1.5.1质量原则

长度》100mm。

3.1.5.2检查措施：直接测量梁体表面跑浆，石子堆垒、沾皮的I长度。

3.1.5.3检查工具：钢板尺。

3.1.6露筋

3.1.6.1质量原则

不容许露筋。

3.1.6.2检查措施：目测，发现露筋不计长度。

3.1.7桥面淤水

3.1.7.1质量原则

排水畅通，桥面不平度》5mm/ni,检查保护层表面。

3.1.7.2检查措施：靠量桥面任何一种方向，每片梁测点不得少于5处。

3.1.7.3检查工具：楔形塞尺、1m靠尺。

3.1.8污染

3.1.8.1质量原则：

梁体表面不容许涂料或油脂等污染及泄水管周围漏水流痕。

3.1.8.2检查措施：目测，在梁体表面观测。

3.1.9色差

3.1.9.1质量原则

梁体表面色差面积斗1m，

3.1.9.2检查措施：目测，在梁体表面观测。

3.1.10锈蚀

3.1.10.1质量原则

预埋件表面不容许锈蚀,

3.2产品外形尺寸

A3.2.1桥梁全长

3.2.1.1质量原则

全长±20mm

3.2.1.2检杳措施：用150N拉力测梁底内、外侧全长及桥面内、外侧全长。

3.2.1.3检查工具：501r钢卷尺、200N弹簧秤、夹尺钳。

A3.2.2桥梁跨度

3.2.2.1质量原则

跨度±20mm

3.2.2.2检查措施：用150N拉力测星梁体内、外侧两端支座板螺柱中心间的距离。

3.2.2.3检查工具：501T钢卷尺、200N弹簧秤、夹尺钳、跨度样板尺。

3.2.3下翼缘宽度

3.2.3.1质量原则

容许偏差+20mm、0

3.2.3.2检杳措施：用钢卷尺直接测量梁体1/4L、跨中、3/4L及梁体两端截面处

H勺下翼缘宽度。

注：L-梁的跨度。

3.2.3.3检查工具：5nl钢卷尺。

3.2.4腹板厚度

3.2.4.1质量原则

容许偏差+15mm、0

3.2.4.2检查措施：用“U”型样杆尺和1m钢板尺测量梁体1/4L、跨中、3/41.及

梁体两端截面处的腹板厚度（见图1）。

图1：检测梁体腹板厚度示意图

3.2.4.3检查工具：“U”型样杆尺、1m钢板尺。

3.2.5桥面内、外侧偏离设计位置

3.2.5.1质量原则

容许偏差+20mm、-10mm

3.2.5.2检查措施：以桥面中心线为基准，用5m钢卷尺测量梁体1/4L、跨中、3/4」

及梁体两端截面处的桥面内、外侧至梁中心线距离。

注：确定梁体的中心线见下图.

图2：圆弧法确定中心线示意图

3.2.5.3检查工具：水平样杆尺、5m钢卷尺、线锤。

3.2.6桥面宽度

3.2.6.1质量原则

容许偏差+10、-5mmo

3.2.6.2检查措施：用5m钢卷尺测量梁体1/4L、跨中、3/4L及梁体两端截面处桥

面宽度或计算桥面内外侧距离的和。

3.2.6.3检查工具：钢卷尺

3.2.7梁高

3.2.7.1质量原则

容许偏差+12、-5mmo

3.2.7.2检查措施：直接测量成品梁梁端中线处端边墙顶面至梁底面之间的距离。

3.2.7.3检查工具：钢板尺，钢卷尺

3.2.8梁上拱

3.2.8.1质量原则

梁上拱WL/1000（L为跨度）

3.2.8.2检查措施：以支座中心为基准测量跨中处梁底的上拱度（终张拉30天）。

3.2.8.3检查工具：水准仪

3.2.9挡错墙厚度

3.2.9.1质量原则

容许偏差+15mm、0

3.2.9.2检查措施：直接测量最不利处5点以上。

3.2.9.3检查工具：钢卷尺或钢板尺。

3.2.10表面垂直度

3.2.10.1质量原则

表面垂直度W3mm/m

3.2.10.2检查措施:用“L”型直角尺检测梁体梁端、1/4L、跨中、3/4L及梁端处

梁表面不垂直度（见图3）。

L型直角尺

梁体

图3：垂直度测量措施

3.2.10.3检查工具：“L”型直角尺、钢卷尺。

3.2.11表面平整度

3.2.11.1质量原则

表面平整度

3.2.11.2检查措施：检查任意点。

3.2.11.3检查工具：楔形塞尺，1m靠尺。

4、预埋件

4.1T型钢

4.1.1偏离设“位置

4.1.1.1质量原则

容许偏差±10mm

4.1.1.2检查措施：直接测量相邻T钢中心线之间距离。

4.1.1.3检查工具：钢卷尺。

4.1.2螺栓孔垂直位置

4.1.2.1质量原则

容许偏差±10mm

4.1.2.2检查措施：直接测量任意4个T钢螺栓孔至梁体之间的距离。

4.1.2.3检查工具：游标卡尺。

4.1.3上下孔中心距

4.1.3.1质量原则

容许偏差±1mm

4.1.3.2检查措施：直接测量任意4个T钢螺栓孔之间的距离。

4.1.3.3检查工具：游标卡尺。

4.1.4外露T钢

4.1.4.1质量原则

防腐处理、正直无伤、螺栓孔完整、清渣涂油

4.1.4.2检查措施：目测。

4.2横隔板

4.2.1.1质量原则

容许位置偏差W10mm,厚度容许偏差+20丽，0

4.2.1.2检查措施：纵向，以梁端为基准点，持续测量两相邻板长度中心之间时距

离；横向，用拉线分别测量板长度中心与桥面中心线间的水平距离。

4.2.1.3检查工具：，50m钢卷尺，5m钢卷尺、钢板尺、线锤

4.2.2横向预应力管道

4.2.2.1质量原则

横向预应力管道位置偏离设计位置W5mm；孔道孔径容许偏差+10mm,-5所。

4.2.2.2检查措施：测量相邻管道中心纵横向间H勺距离，用钢板尺直接测量孔径。

4.2.2.3检查工具：50仄钢卷尺、专用钢管，钢卷尺，钢板尺。

4.3连接角钢

4.3.1质量原则

偏离设计位置容许±10mm；上下两端偏差W20mm；表面无灰浆。

4.3.2检查措施：目测，直接测量，测量角钢长度中心位置与设计位置偏差和测量

每个连接角钢上、下两点偏差。

4.3.3检查工具：钢板尺、钢卷尺，线锤。

4.4支座板

4.4.1每块边缘高差

4.4.L1质量原则

边缘高差或1mm。

4.4.1.2检查措施：用水平尺靠量，用塞尺量边缘高差。

4.4.1.3检查工具：1m水平尺、塞尺。

4.4.2螺栓垂直度

4.4.2.1质量原则

垂直梁底板，容许偏差1%。

4.4.2.2检查措施：逐一目测，带上螺栓，用直角尺靠量螺栓垂直度。

4.4.2.3检查工具：直角尺，支座螺栓，卷尺。

4.4.3外露底面

4.4.3.1质量原则

平整、无损、无飞边、无空腹声、防锈。

4.4.3.2检查措施：逐块目测外露底面，采用锤子锤击。

4.4.3.3检查工具：锤子。

▲4.4.4螺栓孔中心位置偏差

4.4.4.1质量原则

容许偏差W2.0mm

4.4.4.2检查措施：测量每块支座板螺栓孔中心距离（包括对角线）。

4.4.4.3检查工具：1m游标卡尺。

4.4.5支座中心线横向偏离设计位置

4.4.5.1质量原则

容许偏差W3mm

4.4.5.2检查措施：测量支座板中心与梁底中心偏差。

4.4.5.3检查工具：钢卷尺或钢板尺。

4.5泄水管、管盖

4.5.1质量原则

完整、齐全、安装牢固、泄水管垂直、耐老化、耐腐蚀、流水面不高于桥面。

4.5.2检查措施：逐一目测。

4.6金属桥牌

4.6.1质量原则

项目齐全，生产许可证编号、标志对的，清晰耐久，安装牢固。

4.6.2检查措施：逐片梁目测金属桥牌。

4.7预留筋

4.7.1质量原则

设置齐全，数量对U勺

4.7.2检查措施：目测，必须时用钢卷尺测量或测量定位尺寸。

4.7.3检查工具：钢卷尺。

4.8钢筋保护层

4.8.1构造筋保护层厚度

4.8.1.1质量原则

保护层厚度容许偏差+5mm,0

4.8.1.2检查措施：钢筋保护层测试仪在梁体1/4L、跨中、3/4L及梁体两端截面

处的梁底板直接测量。

4.8.1.3检查工具：钢筋保护层测试仪。

4.8.2预应力筋保护层厚度

4.8.2.1质量原则

满足图纸规定且梁底450mm。

4.8.2.2检查措施：钢板尺测成型钢筋笼预应力孔道的保护层厚度，不少于5处。

4.8.2.3检查工具：钢板尺。

5.防水层保护层

▲5.1防水层

5.1.1质量原则：

防水卷材、涂料符合TR/T2965-2023《铁路混凝土桥面防水层技术条件》及通桥

(2023)8061《客货共线铁路桥梁防水体系》有关原则的规定。

5.1.2检测措施：现场检查防水卷材、涂料及检查汇报。

5.2保护层

5.2.1质量原则

符合TB10752-2023《高速铁路桥涵工程施工质量验收原则》的规定和设计图纸的

规定，保护层表面应压光无裂纹、坡度对时。

5.2.2检查措施:检查桥面外观，检测1/4L、跨中、3/4L处桥面横向坡度及梁端纵

向坡度，将梁的两支点等高垫平，用水准仪或水平尺配合钢板尺测量。

5.2.3检查工具：水准仪，水平尺、钢板尺。

6、混凝土强度及弹性模量

▲6.1梁体徐强度

6.1.1质量原则

混凝土试件28天标养强度不低于设计C55的规定，前期10片梁按照原则差未知法

（每片梁随机取5组试件评估合格），正常生产后来按照原则差已知法（每片梁随机取

4组试件评估合格）。

6.1.2检查措施：按GB/T50081-2023《一般混凝土力学性能试验措施原则》规定进

行立方体试块抗压强度试验及TB10425-1994《铁路混凝上强度检查评估原则》。

6.1.3试验设备：压力试验机。

6.2初张拉碎强度

6.2.1质量原则

每片梁随机抽取1组立方体随养试件进行抗压强度试验，验收强度不低于33.5MPa.

6.2.2检测措施：按GB/T50081-2023《一般混凝土力学性能试验措施原则》规定进

行立方体试块抗压强度试验，

6.2.3试验设备：压力试验机。

▲6.3终张拉碎强度

6.3.1质量原则

每片梁随机抽取1组立方体随养试件进行抗压强度试验，龄期不低于14d,验收强

度不低于58.5MPao

6.3.2检测措施：按GB/T50081-2023《一般混凝土力学性能试验措施原则》规定进

行立方体试块抗压强度试验。

6.3.3试验设备：压力试验机。

6.4桥面保护层较强度

6.4.1质量原则

28天标养强度不低于设计C40的规定。前期10个工作班按照原则差未知法（每工

作班随机取5组试件评估合格），正常生产后来按照原则差已知法（每工作班随机取4

组试件评估合格）。

6.4.2检测措施：按GB/T50081-2023《一般混凝土力学性能试验措施原则》规定进

行立方体试块抗压强度试验及TB10425T994《铁路混凝土强度检查评估原则》。

6.4.3试验设备：压力试验机。

6.5封锚碎强度

6.5.1质量原则

28天标养强度不低于设计C55/J规定。前期10个工作班按照原则差未知法（每工

作班随机取5组试件评估合格），正常生产后来按照原则差已知法（每工作班随机取4

组试件评估合格）。

6.5.2检测措施：按GB/T50081-2023《一般混凝土力学性能试验措施原则》规定进

行立方体试块抗压强度试脸及TB10425-1994《铁路混凝土强度检查评估原则》。

6.5.3试验设备：压力试验机。

▲6.6终张拉碎弹模

6.6.1质量原则

每片梁随机抽取1组弹模随养试件进行试验，龄期不低于14d,梁体终张拉时，梁

体碎弹性模量满足设计规定。

6.6.2检查措施：按GB/T50081-2023《一般混凝土力学性能试验措施原则》规定进

行静力受压弹性模量试验。

6.6.3试验设备：压力试验机。

A6.7梁体碎弹模

6.7.1质量原则

梁体碎28天标养弹性模量满足设计规定。

6.7.2检杳措施：按GB/T50081-2023《•般混凝土力学性能试验措施原则》规定进

行静力受压弹性模量试验。

6.7.3试验设备：压力试验机。

7、管道压浆

7.1水泥浆强度

7.1.1质量原则

管道内水泥浆密实，随机每1工作班取40X40X160mm试件3组，标养抗压强度

28d250MPa、抗折强度28d2lOMPa。

7.1.2检查措施：按TB/T3192-2023《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条

件》及GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检查措施》规定进行抗压抗折强度试验。

7.1.3试验设备：压力试验机，抗折试验机，专用抗折夹具。

8、混凝土耐久性

▲8.1防止碱-骨料反应

8.1.1质量指标

不应使用碱-碳酸反应日勺活性骨料。碱-硅酸反应迅速砂浆棒膨胀率W0.10%

8.1.2检测措施:按TB/T2922.3T998,TB/T2922.5-2023,TB/T3054-2023规定及

原则进行检查。

8.1.3试验设备：比长仪、温度养护箱、火焰光度计、天平。

▲8.2抗冻性

8.2.1质量指标

56d标养混凝土相对动弹性模量不低于60%,质量损失不超过5%0

8.2.2检测措施：GB/T50082-2023快冻法一17℃〜8C,200次迅速冻融循环。

8.2.3检测设备及量器具：冻融试验机、动弹仪、电子天平。

▲8.3抗渗性

8.3.1质量原则

56d标养混凝土抗渗等级2P20

8.3.2检测措施:GB/T50082-2023

8.3.3检测设备及量器具：抗渗仪。

▲8.4抗氯离子渗透

8.4.1质量原则:

56d标养混凝土氯离子渗透电量W1000C

8.4.2检测措施：GB/T50082-2023

8.4.3检测设备及量器具：氯离子渗透仪。

▲8.5耐腐蚀性

8.5.1质量原则

符合设计规定

8.5.2检测措施：GB/T749-2023

8.5.3检测设备及量器具：抗折仪。

9、▲静载弯曲抗裂试验

9.1质量原则

①全预应力梁：Kf=1.20不裂

②静活载挠度：中*f实测/LW1.05*f*设计/L

9.2静载措施及设备：按TB/T2092-2023《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂

试验措施及评估原则》。

10、存梁悬出长度

10.1质量原则

满足设计规定：存梁支点距梁端距离32m梁W3m、24nl梁W2.4m

检查措施：钢卷尺直接测量端部到支点距离。

口、其他

以上打H勺14项为关键项点，其质量原则必须到达设计规定，其他项为重要

项点，容许有扣分项，但每片梁得分不得低十80分。

12、附件

附件1桥梁外检专用量器具配置表

序号名称型号规格数量精度等级

1钢直尺1000mm31mm

序号名称型号规格数量精度等级

2线纹钢直角尺()-3()()mm21mm

3水平尺1000mm2/

4水平尺600mm2/

5宽座角尺(100*63)mm21级

6宽座角尺(315X200)mm21级

7钢卷尺10m51mm

8钢卷尺5m1()1mm

9钢卷尺50m81mm

10塞尺2/

11楔形塞尺15mm21mm

12深度游标卡尺0-300mm20.02mm

13游标卡尺O-lOOOmm20.02mm

14游标卡尺0-500mm20.02mm

15靠尺1000mm2合格

16防水涂料测厚仪ZSY-121