《NBT 10162-2019 煤矿用红外气体分析仪通 用技术条件》(2025年)实施指南

《NB/T10162-2019煤矿用红外气体分析仪通用技术条件》(2025年)实施指南目录一

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为何说

NB/T

10162-2019是煤矿气体安全监测的“新标尺”

？

专家深度剖析标准制定背景

、目的及核心价值二

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煤矿用红外气体分析仪的“身份界定”有何讲究？

从标准看仪器适用范围

、分类及关键技术参数设定逻辑三

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仪器性能要达到哪些“硬指标”

才算合格？

逐条解读标准中技术要求的检测项目

、指标阈值及行业意义四

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如何通过科学检测验证仪器是否达标？

标准规定的试验方法

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设备要求及操作流程深度解析五

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仪器的“外在形象”和“

内在品质”有何规范？

详解标准对外观

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结构及安全防护设计的具体要求六

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标准对仪器的“身份档案”有何规定？

解读产品标志

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包装

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运输及储存的合规要点与实施建议七

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未来3-5年煤矿气体监测技术如何发展？

结合标准预测红外气体分析仪的技术升级方向与应用趋势八

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标准实施中易遇哪些“拦路虎”？

常见疑点

、难点问题梳理及专家给出的解决方案九

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如何让标准落地见效？

企业落实标准的具体步骤

、质量管控措施及行业监管建议十

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标准与其他相关规范如何衔接？

分析

NB/T

10162-2019

与煤矿安全法规

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其他标准的关联与协同应用、为何说NB/T10162-2019是煤矿气体安全监测的“新标尺”？专家深度剖析标准制定背景、目的及核心价值标准制定前煤矿气体监测面临哪些行业痛点？此前，煤矿气体监测仪器缺乏统一技术规范，不同厂家产品性能差异大，部分仪器在复杂井下环境中稳定性不足，易出现误报、漏报，给煤矿安全带来隐患，亟需统一标准规范市场。（二）标准制定的政策与行业驱动因素有哪些？国家大力推进煤矿安全生产标准化建设，对气体监测精度、可靠性要求提升；同时，红外检测技术普及，需标准明确技术参数，推动行业技术升级，保障煤矿作业人员生命安全。（三）标准制定的核心目的是什么？01旨在规范煤矿用红外气体分析仪的技术要求、试验方法等，确保仪器在煤矿井下恶劣环境中精准、稳定监测气体浓度，为煤矿通风安全决策提供可靠数据，降低瓦斯等气体事故风险。02从专家视角看标准的核心价值体现在哪些方面？专家认为，该标准填补了煤矿红外气体分析仪专项技术标准空白，统一了产品准入门槛，提升行业整体技术水平，同时为监管部门执法、企业采购验收提供依据，助力煤矿安全高质量发展。、煤矿用红外气体分析仪的“身份界定”有何讲究？从标准看仪器适用范围、分类及关键技术参数设定逻辑标准明确的仪器适用场景有哪些？01适用于煤矿井下采掘工作面、回风巷、机电硐室等场所，对甲烷、二氧化碳等气体浓度进行连续监测，也可用于地面煤矿气体分析实验室，不适用于高粉尘、强腐蚀超出标准规定的特殊环境。01（二）仪器按监测气体类型如何分类？01分为单一气体监测型和多气体监测型。单一气体型主要监测甲烷；多气体型可同时监测甲烷、二氧化碳等两种及以上气体，分类依据煤矿不同区域气体监测需求，满足多样化场景应用。02（三）仪器按安装方式分类有哪些类型？包括固定式和便携式。固定式用于固定场所长期连续监测，便携式供巡检人员随身携带，灵活检测不同地点气体浓度，分类贴合煤矿现场作业方式，提升监测覆盖面。关键技术参数设定的逻辑依据是什么？参数设定结合煤矿安全规程对气体浓度限值要求，如甲烷报警浓度设定参考《煤矿安全规程》规定；同时考虑红外检测技术水平，确保参数在技术可行范围内，兼顾精度与实用性。、仪器性能要达到哪些“硬指标”才算合格？逐条解读标准中技术要求的检测项目、指标阈值及行业意义气体浓度测量范围与精度指标有何规定？1甲烷测量范围0-100%CH4，精度在0-1%CH4时≤±0.1%CH4，1-100%CH4时≤±5%FS；二氧化碳0-5%CO2，精度≤±0.1%CO2。该指标确保仪器在不同浓度区间都能精准监测，满足安全预警需求。2（二）仪器响应时间与稳定性要求是什么？响应时间（T90）≤20s，确保气体浓度变化时能快速反馈；连续工作7d，示值漂移≤±2%FS，保障长期监测数据可靠，避免因漂移导致误判，为煤矿安全监测提供稳定数据支撑。（三）仪器对环境适应性的指标有哪些？01能在温度0-40℃、相对湿度≤98%（25℃)、大气压力80-110kPa环境下正常工作，还需承受振动、冲击等机械环境考验。该指标适配煤矿井下恶劣环境，保证仪器稳定运行。02No.1电源适应性与功耗要求有何意义？No.2仪器可在额定电压85%-115%范围内正常工作，功耗≤15W（固定式）、≤5W（便携式）。适应煤矿井下供电波动，降低能耗，减少设备运行成本，保障仪器持续工作。、如何通过科学检测验证仪器是否达标？标准规定的试验方法、设备要求及操作流程深度解析气体浓度精度检测需用哪些设备与方法？需标准气体发生器、高精度气体分析仪等设备。将仪器置于标准气体环境，待示值稳定后，对比仪器示值与标准气体浓度，计算误差，判断是否符合精度要求，确保检测结果准确。（二）响应时间检测的具体操作流程是什么？搭建气体切换试验系统，将仪器通入零气至稳定，迅速切换为满量程标准气体，记录示值从0升至90%满量程值的时间，重复3次取平均值，验证是否满足≤20s的要求。（三）环境适应性试验如何开展？高低温试验在恒温箱中进行，分别在0℃、40℃下保温2h，监测仪器工作状态；湿度试验在湿热箱中保持98%湿度（25℃)48h；振动试验按规定频率、振幅振动，考核仪器环境耐受性。稳定性试验的周期与数据记录要求是什么？仪器连续通电工作7d，每天在相同条件下通入标准气体，记录示值，计算7d内示值最大变化量与满量程的比值，判断是否≤±2%FS，确保仪器长期工作稳定性。、仪器的“外在形象”和“内在品质”有何规范？详解标准对外观、结构及安全防护设计的具体要求仪器外观质量的合格标准是什么？外壳表面无划痕、变形、锈蚀，涂层均匀牢固；显示界面清晰，字符无残缺，按键灵活有效；铭牌信息完整，包括型号、规格、厂家等，确保仪器外观符合质量要求，便于识别。0102（二）仪器结构设计有哪些关键要求？01结构应便于安装、拆卸与维护，部件连接牢固；采样系统管路无泄漏，气路通畅；便携式仪器重量≤5kg，体积小巧，方便携带，贴合煤矿现场操作与移动需求。02（三）电气安全防护设计有何强制规定？仪器需具备防爆性能，防爆等级不低于ExdIMb；绝缘电阻≥50MΩ（500VDC），耐电压1500VAC、1min无击穿，防止电气故障引发安全事故，保障井下使用安全。防尘、防水设计要求如何体现？外壳防护等级不低于IP54，能有效阻挡粉尘侵入，防止溅水进入仪器内部；采样口需配备防尘过滤装置，避免粉尘堵塞气路，确保仪器在高粉尘井下环境正常工作。、标准对仪器的“身份档案”有何规定？解读产品标志、包装、运输及储存的合规要点与实施建议产品本体需有防爆标志、产品型号、出厂编号、制造日期、额定参数等；包装标志需有产品名称、厂家信息、毛重、外形尺寸及“防潮”“易碎”等警示标志，便于识别与追溯。02产品标志需包含哪些核心信息？01（二）产品包装材料与方式有何要求？采用纸箱或木箱包装，内部用泡沫、海绵等缓冲材料固定仪器，防止运输中碰撞损坏；包装需具备防潮性能，在包装内放置干燥剂，避免仪器受潮，保障产品运输安全。（三）产品运输过程中的注意事项有哪些？运输时避免剧烈振动、冲击和日晒雨淋，不得与腐蚀性物品混装；运输车辆需符合防爆要求（若运输含易燃部件仪器），确保运输过程中产品不受损，维持性能稳定。产品储存环境与期限有何规范？储存于温度-10-50℃、相对湿度≤85%、无腐蚀性气体的干燥通风场所；储存期限不超过12个月，超过需重新检测性能，防止长期储存导致仪器性能下降，保障产品质量。、未来3-5年煤矿气体监测技术如何发展？结合标准预测红外气体分析仪的技术升级方向与应用趋势随着红外检测芯片技术进步，未来仪器甲烷测量精度或达±0.05%CH4（0-1%CH4区间），响应时间≤10s，更精准快速捕捉气体浓度变化，贴合标准对高性能的追求，提升安全预警时效性。02仪器精度与响应速度将如何进一步提升？01（二）多气体同时监测能力将有哪些突破？01除甲烷、二氧化碳外，未来仪器可集成一氧化碳、氧气等多种气体监测功能，通过多通道红外检测技术，实现单台仪器多参数监测，满足煤矿对复杂气体环境全面监测的需求，符合标准扩展应用场景的方向。02（三）智能化与物联网融合将如何落地？仪器将搭载物联网模块，实现数据实时上传至煤矿安全监控平台，结合AI算法进行气体浓度趋势预测，自动预警异常情况；同时具备远程校准、故障诊断功能，降低人工维护成本，推动监测智能化，顺应行业技术发展趋势。12便携式仪器的便携性与续航能力将如何优化？01未来便携式仪器重量或降至3kg以下，采用大容量锂电池，续航时间≥8h，同时提升抗跌落、防水性能，更适应煤矿井下巡检作业需求，符合标准对仪器实用性与环境适应性的要求，扩大应用场景。02、标准实施中易遇哪些“拦路虎”？常见疑点、难点问题梳理及专家给出的解决方案仪器在高粉尘环境中精度下降如何解决？01疑点：高粉尘易堵塞采样口，导致测量精度下降。专家建议：选用带自动反吹功能的采样系统，定期清理防尘过滤器；同时按标准要求，每3个月对采样管路进行维护，确保气路通畅，维持仪器精度。02（二）不同厂家标准气体差异导致检测结果不一致怎么办？难点：不同厂家标准气体浓度偏差可能影响仪器检测结果。专家解决方案：统一采用符合国家计量认证的标准气体，检测前对标准气体浓度进行验证；同时按标准规定，每年对检测用标准气体发生器进行校准，确保检测基准一致。12（三）仪器防爆性能检测不符合标准要求如何改进？01难点：部分企业产品防爆结构设计不合理，难以通过防爆检测。专家建议：严格按照标准规定的ExdIMb防爆等级要求，优化外壳密封结构，选用合格防爆部件；委托有资质的防爆检测机构进行预检测，提前发现问题并整改，确保符合防爆要求。02企业对标准中“连续工作稳定性”试验周期长的问题如何应对？疑点：7天连续试验周期长，影响产品生产效率。专家解决方案：优化生产工艺，在零部件选型阶段严格把控质量，减少后期稳定性问题；同时采用加速老化试验方法（如高温高湿环境下缩短试验周期），结合标准试验验证，在保证质量的前提下提高效率。12、如何让标准落地见效？企业落实标准的具体步骤、质量管控措施及行业监管建议企业落实标准的前期准备工作有哪些？01企业需组织技术、生产、质检人员学习标准，掌握技术要求与试验方法；对照标准梳理现有产品设计、生产流程，找出差距；同时采购符合标准要求的原材料与检测设备，为标准实施奠定基础。02（二）生产过程中质量管控的关键环节是什么？关键环节包括零部件进货检验（如红外检测模块、防爆部件）、生产装配过程巡检（确保结构符合标准）、成品出厂检测（按标准全项目检测）；建立质量追溯体系，记录每个环节数据，一旦发现问题可追溯根源，确保产品符合标准。（三）企业如何开展标准培训与技术交底？定期组织员工参加标准培训，邀请专家解读标准要点；生产前对操作人员进行技术交底，明确标准对各工序的要求，如防爆部件安装规范、气路密封检测方法等；通过考核确保员工掌握标准要求，避免因操作不当导致产品不达标。行业监管部门如何加强标准实施监督？监管部门需开展定期与不定期抽查，重点检查企业产品是否符合标准技术要求、检测报告是否真实；建立企业信用档案，对多次抽检不合格的企业进行约谈、通报，情节严重的依法处罚；同时推广标准实施先进案例，引导行业合规发展，确保标准落地见效。、标准与其他相关规范如何衔接？分析NB/T10162-2019与煤矿安全法规、其他标准的关联与协同应用与《煤矿安全规程》的衔接点有哪些？01《煤矿安全规程》规定煤矿需监测甲烷等气体浓度限值，NB/T10162-2019中仪器测量范围、精度等要求，正是为满足规程对气体浓度监测的精度需求；仪器防爆要求也