2025年六S基础知识试题和答案

2025年六S基础知识试题和答案一、单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.6S管理中“整理（SEIRI）”的核心目的是（）。A.美化工作环境B.区分必要与非必要物品C.提高设备利用率D.规范操作流程2.以下哪项不属于“整顿（SEITON）”的“三要素”？（）A.场所B.标识C.数量D.方法3.“清扫（SEISO）”的关键在于（）。A.定期大扫除B.消除设备隐患C.保持地面干净D.由保洁人员负责4.“清洁（SEIKETSU）”与“清扫”的本质区别是（）。A.清洁需要全员参与，清扫只需部分人B.清洁是制度化维持，清扫是一次性行动C.清洁关注环境，清扫关注设备D.清洁是结果，清扫是过程5.6S中“素养（SHITSUKE）”的核心是（）。A.员工掌握6S知识B.形成自觉遵守规则的习惯C.完成6S培训考核D.领导重视6S推进6.6S新增的“安全（SAFETY）”要素，其核心目标是（）。A.减少安全事故报告数量B.通过安全检查C.预防事故发生D.降低安全培训成本7.在整理阶段，“红牌作战”的主要对象是（）。A.正在使用的设备B.一个月内使用一次的工具C.无明确使用需求的废弃物料D.员工私人物品8.整顿中“三定原则”指的是（）。A.定点、定人、定责B.定点、定容、定量C.定人、定时、定标D.定容、定责、定时9.清扫活动中，“发生源对策”指的是（）。A.找到污染源并彻底消除B.增加清扫频率C.购买更高效的清洁工具D.划分清扫责任区10.清洁阶段需要建立的“可视化管理”工具不包括（）。A.区域标识牌B.设备状态指示灯C.员工考勤表D.物料库存警戒线11.素养培育的关键手段是（）。A.定期罚款B.领导示范C.制定严格的奖惩制度D.开展6S知识竞赛12.安全管理中“PDCA循环”的正确顺序是（）。A.计划-执行-检查-处理B.执行-计划-处理-检查C.检查-计划-执行-处理D.计划-检查-执行-处理13.以下哪项不符合“整理”的要求？（）A.将车间角落的废弃包装箱清理出库B.保留一台故障但3个月未维修的旧设备C.把个人水杯统一放置在指定区域D.移除生产线上停用2年的模具14.整顿中“形迹管理”的作用是（）。A.减少工具寻找时间B.统计工具数量C.防止工具被盗D.美化工具摆放区域15.清扫标准中“五无”不包括（）。A.无垃圾B.无积尘C.无油污D.无员工16.清洁阶段“标准化”的核心是（）。A.制定统一的6S检查表格B.将6S要求写入作业指导书C.每月组织一次6S评比D.要求员工统一着装17.素养的最终目标是（）。A.员工能背诵6S口诀B.6S成为日常工作习惯C.通过外部6S认证D.减少6S检查次数18.安全管理中“三不伤害”原则是（）。A.不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害B.不伤害设备、不伤害环境、不伤害产品C.不伤害领导、不伤害同事、不伤害客户D.不伤害物料、不伤害工具、不伤害场地19.以下哪项是6S推进失败的常见原因？（）A.高层持续参与B.员工理解6S意义C.仅做表面功夫，未制度化D.定期更新6S标准20.2025年6S管理的新趋势是（）。A.依赖人工检查B.引入数字化巡检系统C.减少安全投入D.降低员工参与度二、多项选择题（每题3分，共10题，30分）1.6S管理的核心作用包括（）。A.提高生产效率B.降低成本C.提升员工素养D.减少安全事故2.整理阶段需要区分的“必要物品”判断标准包括（）。A.使用频率B.使用价值C.占用空间D.采购成本3.整顿的“三易原则”是（）。A.易取B.易放C.易管理D.易清洁4.清扫活动的责任主体包括（）。A.一线操作员工B.设备维护人员C.车间管理人员D.外部保洁公司5.清洁阶段需要维持的内容有（）。A.整理的成果B.整顿的状态C.清扫的标准D.素养的习惯6.素养培育的方法包括（）。A.制定6S行为规范B.开展定期培训C.树立优秀榜样D.建立奖惩机制7.安全管理的“四不放过”原则包括（）。A.事故原因未查清不放过B.责任人员未处理不放过C.整改措施未落实不放过D.有关人员未受到教育不放过8.以下属于6S可视化管理工具的是（）。A.颜色标识（如红色代表危险）B.看板（显示6S检查结果）C.设备操作流程图D.员工工牌9.6S推进的准备阶段需要完成的工作有（）。A.成立6S推进委员会B.制定6S推行计划C.开展6S培训D.直接进行现场整改10.2025年6S管理的数字化应用场景包括（）。A.二维码标识（扫码查看物品信息）B.智能巡检机器人（自动识别卫生问题）C.大数据分析（统计6S问题高频区域）D.纸质检查记录表三、判断题（每题1分，共10题，10分）1.6S是“大扫除”，只需定期组织员工清理即可。（）2.整理的关键是“要与不要”，而非“有用无用”。（）3.整顿中“定容”是指确定物品的摆放容器或包装方式。（）4.清扫只需要关注地面卫生，设备内部无需清理。（）5.清洁是“将清扫后的状态维持下去”，需要制度化。（）6.素养是员工个人的事，与企业制度无关。（）7.安全是6S的附加要素，可在其他5S完成后再推进。（）8.6S推进中，领导只需发布指令，无需参与现场检查。（）9.红牌作战中，被贴红牌的物品应立即清除。（）10.2025年6S管理更强调员工参与和自主改善。（）四、简答题（每题5分，共4题，20分）1.简述6S管理中“整理”的实施步骤及关键要点。2.说明“整顿”的“三定原则”与“三要素”的具体内容及相互关系。3.对比“清扫”与“清洁”的区别，并举例说明如何通过“清洁”维持清扫成果。4.结合2025年管理趋势，阐述“安全（SAFETY）”在6S中的核心地位及实践方法。五、案例分析题（20分）某机械加工厂车间存在以下问题：-原材料、半成品、废弃铁屑混放在车间角落；-机床工具随意摆放在操作台上，使用时需要反复寻找；-设备表面积灰严重，部分设备漏油未处理；-安全通道被物料占用，灭火器标识模糊；-员工操作时未佩戴防护手套，认为“麻烦”。请结合6S管理知识，分析该车间存在的具体问题对应6S的哪些要素，并提出整改措施。2025年6S基础知识试题答案一、单项选择题1.B2.C3.B4.B5.B6.C7.C8.B9.A10.C11.B12.A13.B14.A15.D16.B17.B18.A19.C20.B二、多项选择题1.ABCD2.ABC3.ABC4.ABC5.ABC6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ABC10.ABC三、判断题1.×2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√四、简答题1.整理的实施步骤及关键要点：步骤：①现场全面检查（所有区域、物品）；②制定“要与不要”的判断标准（如使用频率：每日用/每周用/每月用/半年用/不用）；③区分必要与非必要物品；④处理非必要物品（废弃、回收、转移、暂存）；⑤记录整理结果并公示。关键要点：以“使用频率”为核心判断标准，避免“可能有用”的主观判断；非必要物品需及时处理，避免堆积；建立“红牌作战”机制，明确处理期限。2.整顿的“三定原则”与“三要素”：“三定原则”：定点（明确摆放位置）、定容（确定容器或包装方式）、定量（规定最大/最小存放量）。“三要素”：场所（在哪里放）、方法（怎么放）、标识（明确放的是什么）。关系：“三定”是“三要素”的具体落地工具。例如，场所对应“定点”，方法对应“定容”（如使用专用托盘），标识对应“定量”（如标注最高库存线），三者结合实现“30秒内取放”的目标。3.清扫与清洁的区别及清洁维持方法：区别：清扫是“将现场打扫干净，消除污染源”（一次性或周期性行动）；清洁是“将清扫后的状态制度化维持”（长期性、标准化）。举例：某车间设备清扫后，通过“清洁”制定《设备日常维护表》，明确每日清扫部位（如机身、油箱）、责任人（操作员工）、检查标准（无积灰、无漏油），并通过早会检查、月度评比确保执行，避免“清扫后反弹”。4.2025年安全在6S中的地位及实践方法：核心地位：安全是6S的基础和目标，贯穿其他5S全过程（如整理时需识别废弃物品的安全风险，整顿需保证通道畅通，清扫需处理设备隐患）。2025年更强调“预防为主”，通过6S消除安全隐患，而非事后处理。实践方法：①风险识别：结合6S检查，同步排查安全隐患（如电线老化、物料堆放过高）；②可视化安全标识：使用颜色（红/黄/绿）标注危险区域，设置二维码安全提示（扫码查看操作规范）；③数字化管理：通过智能传感器监测设备温度、湿度，异常时自动报警；④全员参与：开展“安全提案”活动，鼓励员工发现并上报隐患。五、案例分析题问题对应6S要素及整改措施：1.原材料、半成品、废弃铁屑混放（对应“整理”）：问题：未区分必要与非必要物品，导致现场混乱。措施：①制定“要与不要”标准（如废弃铁屑为“不要”，原材料/半成品按使用频率分类）；②清理废弃铁屑（回收或处理），原材料/半成品分区存放（待加工区、已加工区）。2.工具随意摆放，寻找困难（对应“整顿”）：问题：未执行“三定原则”，无明确标识。措施：①采用“形迹管理”（在工具柜画出工具轮廓）；②实施“三定”（定点：工具柜指定位置；定容：使用带分隔的工具盒；定量：每台设备配置1套常用工具）；③标注工具名称、责任人。3.设备积灰、漏油未处理（对应“清扫”）：问题：未落实清扫责任，未解决“发生源”。措施：①划分设备清扫责任区（每台设备由操作员工负责）；②制定《设备清扫标准》（每日清理表面灰尘，每周检查油路）；③针对漏油问题，联系维修人员修复，从源头消除污染。4.安全通道被占、灭火器标识模糊（对应“安全”）：问题：安全隐患未消除，可视化管理缺失。措施：①清理安全通道物料，划线