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文档简介

（一）完善成文信息管理成文信息需覆盖法规标准要求，具体包括：明确产品流程图、过程步骤及控制参数（时间、温度、pH、投料顺序等）；配料现场需便捷获取配方/配料表、作业指导书、管理规定（如食品添加剂双人复核、清洁消毒要求等），文件形式可结合图文确保易懂；保留生产指令、领料记录、称量复核记录、投料记录、清洁消毒记录、温湿度记录等，确保信息完整可追溯。（二）强化监视与测量管理配备量程、精度适宜的计量器具，满足不同物料称量需求；按期完成计量器具检定/校准，内部校准需制定规程并记录；在配料前、中、后关键节点实施监控，验证过程及输出是否符合控制准则。（三）规范现场原辅料管理按环境要求和保质期存放原辅料，特殊物料（如冷藏、避光）需单独管控；严格执行食品添加剂“专人采购、专人保管、专人领用、专人登记、专柜保存”制度，防止超范围或超限量使用；物料标识需包含名称、规格、批次、供应商、保质期等信息，不合格物料单独存放并明确标识；及时填写领用、使用记录，剩余物料需规范退库，确保物料流向可追溯。（四）提升人员能力与培训围绕“人”这一核心要素，制定系统培训计划，重点强化以下内容：物料清洁消毒要求、使用前感官检查及异常处理（如停电、物料污染）；称量前计量器具校准确认及双人复核流程；食品添加剂、营养强化剂合规使用要点；特殊物料保存时间、投料顺序及工艺参数控制；设备工器具清洁消毒、人员卫生及虫害异物控制要求；记录填写规范与追溯管理要求。（五）防控污染与差错风险完善基础设施，确保配料区、暂存区、通道布局合理，通风、照明、清洁消毒设施齐全；严格管控人流、物流，避免交叉污染；物料暂存环境需满足洁净度、温湿度要求；关键物料（如食品添加剂）称量需双人复核，过敏原物料单独存放并标识；定期开展设备工器具清洁消毒验证，加强虫害防治与异物排查；严格执行投料顺序与工艺参数，出现偏差时及时采取纠偏措施并记录；对固体物料预混合均匀性等特殊过程进行确认与验证，确保过程稳定性；配料放行需符合接收准则，例外放行需经风险评估并批准，工序交接需签字确认。（六）加强标识与可追溯管理物料标签信息清晰准确，避免误用风险；质量状态（合格、不合格、待检）标识明确；配料设备需编号管理，维护保养、清洁消毒记录完整，故障设备需标识停用；配料记录需包含物料厂家、批次、产品批次、产量、设备编号、操作人员等信息，确保可追溯。（七）落实设备维护保养制定配料关键设备（如过滤设备、配料罐、CIP清洗设备）年度与日常保养计划，内容包括日常点检、定期巡检、年度检修等。保留维护保养、清洁消毒及故障维修记录，分析设备利用率与故障停机率，持续优化预防性维护措施。（八）完善应急管理针对停水、停电、停汽、原辅料污染、人为破坏等突发情况，制定专项应急预案，明确应急处置流程、责任人员及资源保障。定期组织应急演练，确保预案可有效实施。（九）规范过程记录配料过程需形成完整记录体系，包括生产指令、领料单、

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