2025版20415橡胶或塑料涂覆制品绝缘带

2025版20415橡胶或塑料涂覆制品绝缘带

1范围

本文件界定了电气用橡胶或塑料涂覆制品绝缘带的术语和定义、规定了要求、取样和试验方法、检

验规则及标志、包装、运输和贮存的要求。

本文件适用于电气用橡胶或塑料涂覆制品绝缘带(简称绝缘带),能在-10℃~40℃的温度环境

中供380V及以下电压的电气绝缘、电线电缆接头的绝缘和捆扎。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB/T191—2008包装储运图示标志

GB/T1408.1—2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验

GB/T4850压敏胶粘带低速解卷强度的测定

GB/T20631.2—2006电气用压敏胶粘带第2部分：试验方法

GB/T24133—2009橡胶或塑料涂覆织物调节和试验的标准环境

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

盘面离缝gapping

绝缘带卷盘层与层之间局部相分离，使卷盘状绝缘带端面出现缝隙的现象。

3.2

毛边edgefilament

绝缘带边缘有未充分切断的基材的细小毛丝的现象。

注；也称双刀痕，

3.3

盘面不平weaving

绝缘带卷盘端面层与层的边缘不在一个平面内，造成绝缘带卷盘端面不平整的现象，

3.4

凹(凸)芯offcore

卷盘状绝缘带的端面与卷芯不在同一平面上，造成卷芯凹陷(凸起)的现象。

3.5

疵点blemish

织物因有纱结、漏纱、断纱等而导致涂覆质量存在局部缺陷的现象，

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3.6

针眼pinhole

肉眼可见的或不易见但能透过光、湿气、电等的微小孔隙。

注：也称透光点。

3.7

基材backingsubstrate

在绝缘带中承载胶料或胶粘剂的材料，

3.8

背向粘胶adhesivetransfertobacking

解开卷状绝缘带时，胶料残留在基材背面的现象。

注：俗称背向脱胶。

3.9

露布uncoatedfabric

绝缘带未充分涂覆胶料或涂层而露出基材的现象，

4要求

4.1结构和材料

绝缘带主要由涂覆层和基材组成。涂覆层主要为橡胶或塑料弹性体型压敏胶粘剂，基材主要为功

能防护处理的棉布、涤棉布，压敏胶粘剂和基材的材料应符合相关标准的规定，绝缘带的生产应符合规

定程序批准的产品图样和文件，

4.2规格尺寸及公差

4.2.1绝缘带的规格尺寸及公差应符合表1的规定。

表1绝缘带规格尺寸及公差

长度长度公差宽度及公差厚度及公差

mmmmmm

10±1.0

1015±1.0

18±1.0

0~0.50.30±0.080.40±0.08

20±1.0

1525±1.5

40±1.5

4.2.2绝缘带的特殊要求，如长度、宽度、厚度、卷盘外径及对应偏差等，可由供需双方商定。

4.3外观质量

绝缘带的外观质量应符合表2的规定，

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表2绝缘带外观质量要求

序号缺陷名称要求

1露布

不准许

2背向粘胶(脱胶)

3盘面离缝宽度应小于1mm,两面离缝长度总和应小于15cm

4毛边(双刀痕)不准许

5盘面不平同一平面内高低相差不应大于1mm

6凹(凸)芯凹(凸)芯处高低相差不应大于2mm

7针眼(透光点)在0.02m²的面积内不应超过5个

8疵点不准许有影响电性能的疵点

9接头每盘不应超过1个

4.4物理性能

绝缘带的物理性能应符合表3的规定。

表3绝缘带物理性能

序号项目要求

1对底材180°剥离强度/(N/cm)>2.0

2低速解卷强度/(N/cm)>1.5

3电气强度/(kV/mm)>3.0

不应出现翘头、松脱、开裂现象，绝缘带应有黏性，不应有

4耐高温性能(50℃±2℃,168h)

胶粘剂转移到玻璃棒上现象

5耐低温性能(-10℃±1℃,16h)不应出现翘头、松脱、开裂现象

6对铜的腐蚀性能无腐蚀(不呈现蓝、黑颜色或斑点)

5取样和试验方法

5.1取样

样品卷盘先在GB/T24133—2009规定的环境B中调节24h,然后将卷盘的最外三层绝缘带去掉，

按试验要求的规格及数量逐一裁取试样。

5.2规格尺寸及公差

按GB/T20631.2—2006中第4章～第6章的规定进行。

5.3外观质量

5.3.1盘面离缝、盘面不平、凹(凸)芯用精度为0.5mm的钢尺测量。

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5.4.5.2.2将2根无绝缘层的导线部分均匀绞合连接成一条直线，其绞合间距小于10mm。

5.4.5.2.3用绝缘带将绞合的导线按50%重叠缠绕，覆盖绝缘层至少10mm,来回总共缠绕3层，总共

制3个试样。

5.4.5.2.4将试样悬挂在低温箱中，在-10℃±1℃温度下连续放置16h。

5.4.5.2.5将试样取出并置于GB/T24133—2009规定的环境B中放置至23℃±2℃,观察试样有无

翘头、松脱、开裂现象。

5.4.6对铜的腐蚀性能

5.4.6.1试样

取2盘绝缘带样品，每盘截取试样1条，每条长约110mm.

5.4.6.2试验步骤

5.4.6.2.1取直径为7mm~10mm、长度为75mm~80mm的铜杆，数量为3根(其中1根为空白试

验杆),铜杆材质为电解铜，

5.4.6.2.2用粒度为180号的砂布将铜杆抛光，再用脱脂纱布擦干净，使其表面清洁、明亮、光滑，然后

用无水乙醇清洗并晾干。

5.4.6.2.3距离铜杆顶端10mm~12mm处开始缠绕绝缘带，缠绕时应使粘胶面朝向铜杆呈约45°螺

旋状缠绕，并使后一螺旋重叠在前一螺旋的一半处，缠绕一层。

5.4.6.2.4把缠有试样的铜杆及空白杆分别放入干净密闭的试管或磨口瓶中，放在温度为100℃±2℃

的电热鼓风干燥箱中保持16h.

5.4.6.2.5将密闭试管或磨口瓶取出并置于GB/T24133—2009规定的环境B中冷却至23℃±2℃,

然后取出铜杆，解下绝缘带，用120号汽油洗涤铜杆，并目视观察在绝缘带所接触的铜杆表面上是否存

在呈现蓝、黑颜色或斑点。

6检验规则

6.1检验分类

6.1.1检验分为出厂检验和型式检验。

6.1.2有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品投产或产品定型鉴定时；

b)原材料、工艺有重大变更，可能影响产品质量时；

c)正常生产时每年一次；

d)停产半年以上，再恢复生产时；

e)国家质量监督部门提出要求时。

6.2出厂检验

6.2.1检验项目

出厂检验项目按表4规定进行。

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表4绝缘带检验项目

检验类别

序号项目要求试验方法

出厂检验型式检验

1规格尺寸及公差4.25.2√√

2外观质量4.35.3√√

3对底材180°剥离强度4.45.4.1√√

4低速解卷强度4.45.4.2√√

5电气强度4.45.4.3√√

耐高温性能

64.45.4.4一√

耐低温性能

74.45.4.5一√

对铜的腐蚀性能

84.45.4.6一√

注：“√”表示检验项目，“一”表示非检验项目，

6.2.2组批和抽样

以同一批原材料、同一工艺生产的绝缘带为一个检验批，每批不超过3万卷。每批随机抽取10卷，

其中3卷作尺寸和外观检验，其余作物理性能试验。

6.2.3判定规则

检验项目全部符合要求即为合格。若任何一项性能不符合要求，则应在同一批中取双倍试样重复

该项检验，复验结果符合要求，则该批产品合格；否则该批产品为不合格。

6.3型式检验

6.3.1检验项目

型式检验项目按表4规定进行。

6.3.2抽样

从同一批原材料、同一工艺生产的产品中随机抽取10卷，其中3卷作尺寸和外观检验，其余作物理

性能试验。

6.3.3判定规则

检验项目全部符合要求，即判定该批产品合格，若任何一项性能不符合要求，则判定该批产品不

合格。

7标志、包装、运输和贮存

7.1标志

7.1.1产品每卷一个小包装，小包装或标签上应标注下列内容：

a)产品名称、商标；

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