2025年钳工中级模考试题与参考答案

2025年钳工中级模考试题与参考答案一、选择题（每题2分，共40分）1.游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）三种。A.0.01mmB.0.02mmC.0.005mmD.0.002mm答案：B解析：游标卡尺常见精度为0.1mm、0.05mm和0.02mm，这是根据其游标刻度与主尺刻度的差值确定的。2.锯条的粗细是以锯条（）mm长度内的齿数来表示的。A.15B.20C.25D.30答案：C解析：锯条粗细以25mm长度内齿数区分，齿数多适用于锯割薄材料和硬材料，齿数少适用于锯割厚材料和软材料。3.铰孔时，铰削余量（），会使孔的表面粗糙度增大。A.过大B.过小C.适中D.无影响答案：A解析：铰削余量过大，会增加切削力和切削热，导致切屑变形严重，使孔的表面粗糙度增大。4.錾削时，錾子的后角一般为（）。A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案：B解析：后角作用是减少錾子后面与工件之间的摩擦，一般取5°8°。5.锉削平面时，锉刀往返一次，两手的用力是（）。A.始终不变B.开始时左手压力大，右手压力小，结束时相反C.开始时右手压力大，左手压力小，结束时相反D.以上都不对答案：B解析：锉削平面时，为保证锉刀平稳，开始左手压力大、右手压力小，随着锉刀推进，右手压力增大、左手压力减小。6.钻孔时，加切削液的主要目的是（）。A.润滑作用B.冷却作用C.清洗作用D.防锈作用答案：B解析：钻孔时会产生大量热量，加切削液主要是为了降低钻头和工件温度，即冷却作用。7.攻螺纹前的底孔直径应（）螺纹小径。A.略大于B.略小于C.等于D.无所谓答案：A解析：攻螺纹时，丝锥对材料有挤压作用，底孔直径略大于螺纹小径可避免丝锥折断和保证螺纹质量。8.刮削是一种精密加工，刮削余量一般在（）mm之间。A.0.050.4B.0.40.8C.0.81.2D.1.21.6答案：A解析：刮削余量不宜过大或过小，过大增加刮削工作量，过小不能保证刮削质量，一般在0.050.4mm之间。9.研磨时，研具的材料应（）被研磨工件的材料。A.硬度高于B.硬度低于C.硬度等于D.无要求答案：B解析：研具材料硬度低于被研磨工件，这样磨料能嵌入研具表面，对工件进行研磨。10.测量零件已加工表面的尺寸和位置所依据的基准称为（）。A.设计基准B.工艺基准C.定位基准D.测量基准答案：D解析：测量基准就是测量零件已加工表面尺寸和位置的依据。11.用百分表测量时，测量杆应（）被测表面。A.平行于B.垂直于C.倾斜于D.任意角度答案：B解析：百分表测量杆垂直于被测表面，才能准确反映尺寸变化。12.普通平键的（）是配合尺寸，应具有一定的表面粗糙度要求。A.键宽B.键长C.键高D.键厚答案：A解析：普通平键键宽是配合尺寸，与轴和轮毂键槽配合，需有一定表面粗糙度保证配合精度。13.圆柱销一般靠过盈固定在孔中，用以（）。A.定位B.连接C.传递动力D.以上都是答案：D解析：圆柱销靠过盈固定在孔中，可用于定位、连接和传递动力。14.滚动轴承内圈与轴颈的配合是（）。A.基孔制B.基轴制C.非基准制D.都可以答案：A解析：滚动轴承内圈与轴颈配合采用基孔制，内圈内径为基准尺寸。15.液压传动中，压力的大小取决于（）。A.负载B.流量C.流速D.油泵答案：A解析：根据帕斯卡原理，液压传动中压力大小取决于负载，负载越大压力越大。16.金属材料在载荷作用下抵抗破坏的能力称为（）。A.强度B.硬度C.塑性D.韧性答案：A解析：强度是金属材料抵抗破坏的能力，有屈服强度、抗拉强度等指标。17.调质处理是指（）。A.淬火+低温回火B.淬火+中温回火C.淬火+高温回火D.正火+回火答案：C解析：调质处理是淬火后进行高温回火，可使零件获得良好综合力学性能。18.下列哪种材料最适合制造刀具（）。A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢D.合金钢答案：D解析：合金钢具有高硬度、高耐磨性和红硬性等特点，适合制造刀具。19.装配图中，相邻两零件的接触面和配合面只画（）条线。A.1B.2C.3D.4答案：A解析：装配图中，相邻两零件接触面和配合面只画1条线，非接触面画2条线。20.安全生产法规具有（）。A.强制性B.建议性C.随意性D.指导性答案：A解析：安全生产法规是国家制定的，具有强制性，企业和个人必须遵守。二、判断题（每题1分，共20分）1.游标卡尺可以用来测量孔的深度。（）答案：√解析：游标卡尺有深度尺，可测量孔的深度。2.锯割硬材料时，应选用细齿锯条。（）答案：√解析：细齿锯条齿数多，锯割硬材料时能防止锯齿崩裂，且切削平稳。3.铰孔时，铰刀可以反转。（）答案：×解析：铰刀反转会使切屑挤在铰刀和孔壁之间，损坏孔壁和铰刀。4.錾削时，錾子的切削刃应与錾削方向垂直。（）答案：×解析：錾子切削刃应与錾削方向倾斜一定角度，以保证正常切削。5.锉削时，锉刀的往复运动要保持水平。（）答案：√解析：锉刀往复运动保持水平，才能保证锉削平面平整。6.钻孔时，钻头的转速越高越好。（）答案：×解析：钻头转速应根据工件材料、钻头直径等合理选择，转速过高会使钻头磨损加剧甚至折断。7.攻螺纹时，每扳转铰杠1/21圈，就应倒转1/41/2圈，以利于排屑。（）答案：√解析：攻螺纹时倒转可使切屑折断排出，防止切屑堵塞损坏丝锥。8.刮削后的表面能形成具有润滑油膜的微观凹坑，有利于润滑。（）答案：√解析：刮削表面的微观凹坑可储存润滑油，形成油膜，减少摩擦。9.研磨可以提高零件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。（）答案：√解析：研磨是精密加工方法，能提高零件多项精度指标。10.测量时，测量器具的精度越高越好。（）答案：×解析：应根据测量要求合理选择测量器具精度，精度过高会增加成本。11.普通平键的键长应略短于轮毂长度。（）答案：√解析：键长略短于轮毂长度，可保证安装和拆卸方便。12.圆柱销和圆锥销都有定位作用。（）答案：√解析：圆柱销和圆锥销都可用于零件定位。13.滚动轴承外圈与轴承座孔的配合是基轴制。（）答案：√解析：滚动轴承外圈外径为基准尺寸，与轴承座孔配合采用基轴制。14.液压系统中的压力取决于油泵的流量。（）答案：×解析：液压系统压力取决于负载，流量影响执行元件运动速度。15.金属材料的硬度越高，其耐磨性越好。（）答案：√解析：一般情况下，硬度高的金属材料抵抗磨损能力强，耐磨性好。16.淬火后的零件必须进行回火处理。（）答案：√解析：淬火后零件内应力大、脆性高，回火可消除内应力、降低脆性。17.低碳钢适合进行淬火处理。（）答案：×解析：低碳钢含碳量低，淬火后硬度提高不明显，不适合淬火处理。18.装配图中，零件的工艺结构，如倒角、圆角等可不画出。（）答案：√解析：装配图主要表达零件装配关系，工艺结构可不画出。19.安全第一就是把安全工作放在首位。（）答案：√解析：“安全第一”理念强调安全工作的首要地位。20.钳工在操作时可以不戴防护眼镜。（）答案：×解析：钳工操作可能产生铁屑等飞溅物，应戴防护眼镜保护眼睛。三、简答题（每题10分，共20分）1.简述锯条折断的原因及预防方法。答案：原因：（1）锯条装得过紧或过松。装得过紧，锯条受力大，易在锯割中折断；装得过松，锯条在锯割时易扭曲摆动，也会导致折断。（2）工件夹持不牢固。锯割时工件松动，锯条受到的冲击力增大，容易折断。（3）锯割时用力过猛或突然加大压力。使锯条承受过大的力，超出其承受范围而折断。（4）锯缝歪斜后强行纠正。会使锯条受到额外的扭曲力，导致折断。（5）锯割时锯条局部磨损严重。磨损处强度降低，容易在继续锯割时折断。（6）锯割材料过硬。超出锯条的切削能力，使锯条承受过大负荷而折断。预防方法：（1）正确安装锯条，使锯条松紧适度。一般用手扳动锯条，感觉有一定弹性即可。（2）牢固夹持工件，确保工件在锯割过程中不松动。可使用台虎钳等工具夹紧。（3）锯割时用力要均匀，避免突然加大压力，根据工件材料和锯条情况合理施加压力。（4）发现锯缝歪斜，应及时调整锯割方向，避免强行纠正。可通过改变锯割角度等方法慢慢纠正。（5）合理选择锯条，根据工件材料和厚度选择合适的锯条。锯割过程中注意观察锯条磨损情况，及时更换磨损严重的锯条。（6）对于过硬材料，可先进行适当的热处理降低硬度，或采用其他加工方法。2.简述攻螺纹的操作步骤。答案：（1）确定底孔直径：根据螺纹规格，通过查阅手册或使用经验公式计算出攻螺纹前的底孔直径。例如，对于普通螺纹，底孔直径D0=DP（D为螺纹大径，P为螺距）。（2）钻孔：使用合适的钻头在工件上钻出底孔。钻孔时要注意钻头的选择、转速和进给量的合理调整，保证底孔的尺寸精度和表面质量。（3）孔口倒角：用倒角工具对底孔口进行倒角，倒角的作用是便于丝锥切入，并防止攻螺纹时孔口产生毛刺。倒角尺寸一般为螺纹大径的1.52倍。（4）选择丝锥：根据螺纹规格选择相应的丝锥。对于较大尺寸的螺纹，一般采用头锥、二锥依次攻削的方法。（5）安装丝锥：将丝锥安装在铰杠上，确保丝锥与铰杠连接牢固。（6）攻螺纹开始：将丝锥垂直放入底孔中，用手轻轻转动铰杠，使丝锥切入工件。开始时要确保丝锥的轴线与底孔轴线重合，避免丝锥歪斜。（7）攻削操作：每扳转铰杠1/21圈，就应倒转1/41/2圈，以利于排屑。同时，要保持铰杠的水平和垂直，避免丝锥受力不均。攻削过程中可适当加切削液，以提高螺纹质量和丝锥寿命。（8）攻二锥：当头锥攻完后，用二锥进行攻削。二锥攻削方法与头锥相同，但要注意切入时的引导，防止乱扣。（9）清理：攻完螺纹后，用刷子等工具清理孔内的切屑和切削液。四、综合题（20分）现有一块厚度为10mm的钢板，需要在上面加工一个M12的螺纹孔，螺纹深度为20mm。请详细说明加工该螺纹孔的工艺过程及所需的工具和量具。答案：工艺过程：（1）准备工作：检查钢板的材质和表面质量，确保符合加工要求。确定加工位置，使用划针和钢尺在钢板上划出螺纹孔的中心位置，并打上样冲眼，以保证钻孔位置准确。（2）钻孔：根据M12螺纹的规格，计算底孔直径。普通M12螺纹螺距P=1.75mm，底孔直径D0=DP=121.75=10.25mm，选择直径为10.2mm的钻头。将钢板用台虎钳牢固夹紧，安装好钻头，调整好钻床的转速和进给量。一般对于10.2mm的钻头，转速可选择300500r/min，进给量根据工件材料和钻头情况适当调整。开始钻孔，钻孔深度控制在略大于螺纹深度20mm，一般为2223mm，以保证攻螺纹时丝锥能顺利切入。（3）孔口倒角：钻孔完成后，使用倒角刀对孔口进行倒角。倒角尺寸一般为1.52倍螺纹大径，对于M12螺纹，倒角直径可在1824mm之间，倒角角度一般为45°。（4）攻螺纹：选择M12的丝锥，一般采用头锥和二锥配合攻削。将丝锥安装在铰杠上。在孔内和丝锥上涂抹适量的切削液，如机油等。将丝锥垂直放入底孔中，用手轻轻转动铰杠，使丝锥切入工件。每扳转铰杠1/21圈，就倒转1/41/2圈，以利于排屑。当攻到一定深度后，换用二锥进行攻削，方法与头锥相同，直至达到规定的螺纹深度20mm。（5）检验：