2026年家具制造公司定制产销协同计划编制制度

2026年家具制造公司定制产销协同计划编制制度第一章总则第一条为规范公司定制家具产销协同计划编制管理，精准匹配定制订单需求与生产产能，保障全屋定制、单品定制等家具订单按时交付，减少产销脱节导致的产能闲置、订单延期等问题，依据《中华人民共和国合同法》《产品质量法》《家具定制服务规范》《木材加工行业生产管理规范》等相关法律法规，结合本公司实木/板式定制家具生产工艺、客户订单交付要求及产销管理实际，制定本制度。第二条本制度适用于公司所有定制家具订单的产销协同计划编制、执行、调整全流程，涵盖全屋定制家具、衣柜/橱柜单品定制、办公家具定制等类型；外包协作方参与定制家具生产的，需同步遵守本制度计划编制相关要求，计划执行情况与协作费用结算挂钩。第三条定制产销协同计划编制遵循“以销定产、精准匹配、动态调整、客户导向、高效协同”的基本原则，计划编制需充分结合客户交付周期、生产设备产能、物料供应时效，确保计划具备可行性，严禁脱离实际产能制定交付承诺，或无视客户需求盲目排产。第四条公司销售部为定制订单需求提报核心部门，生产部为产销协同计划编制与执行核心部门，设计部负责定制订单拆单与工艺确认，仓储部负责物料库存核对与采购提报，财务部负责计划执行成本核算，管理层负责计划最终审批，各部门需按职责完成信息同步与协同配合。第二章计划编制范围与职责划分第五条计划编制范围：1.订单类型：全屋定制家具订单、衣柜/橱柜/书柜等单品定制订单、办公/酒店定制家具订单、客户个性化改款定制订单；2.计划维度：月度产销协同总计划、周度细化排产计划、单日生产执行计划，及订单变更后的补充协同计划；3.覆盖环节：订单需求收集、工艺拆单、产能匹配、物料采购、生产排期、成品交付全环节。第六条各部门核心职责：1.销售部：每日汇总定制订单需求，标注客户交付周期、定制特殊要求（如材质、尺寸、工艺），接单后24小时内将订单信息同步至设计部与生产部；对接客户确认订单细节，及时反馈订单变更需求，参与产销计划会审；2.设计部：接单后48小时内完成定制订单拆单，明确各部件工艺要求、物料规格、加工尺寸，出具可直接用于生产的拆单图纸，同步至生产部核对产能匹配性；3.生产部：每月25日前编制下月产销协同总计划，每周五编制下周细化排产计划，每日下班前确认次日生产执行计划；核对设计部拆单方案的生产可行性，评估设备产能、班组人力匹配度，提报物料缺口清单；跟踪计划执行进度，及时协调解决生产异常；4.仓储部：收到物料缺口清单后24小时内核对库存，提报采购需求，跟踪物料到货进度，确保生产物料按时到位；5.财务部：每月核算产销协同计划执行成本，分析计划偏差导致的成本损耗，为计划优化提供数据支持；6.管理层：审批月度产销协同总计划及重大订单变更的补充计划，协调跨部门计划执行争议。第三章计划编制依据与核心原则第七条计划编制核心依据：1.订单需求：销售部汇总的定制订单数量、交付周期、定制工艺要求，及客户确认的订单变更信息；2.产能数据：生产部统计的各工序设备产能（数控下料机日均加工定制板材≤200㎡、组装班组日均完成定制柜体≤50套）、班组人力配置、设备检修停产计划；3.物料保障：仓储部提供的板材/五金/涂料等物料库存数据、采购部反馈的物料到货周期；4.工艺标准：设计部确认的定制家具工艺要求、质量验收标准，确保计划符合生产工艺规范；5.历史数据：往期产销协同计划执行率、订单交付准时率、产能利用率等数据，优化计划编制精准度。第八条计划编制核心原则：1.精准性：订单需求、产能数据、物料信息需精准核对，计划排期误差≤1个工作日，产能预估偏差≤5%；2.可行性：计划需匹配实际设备产能与人力配置，避免超产能排产导致交付延期，或低产能排产导致资源闲置；3.时效性：月度计划需提前5个工作日编制完成，周计划提前2个工作日编制完成，订单变更后24小时内完成补充计划编制；4.客户导向：优先保障加急订单、高价值订单的排产需求，交付周期承诺需留足合理缓冲（常规定制订单缓冲期≥2个工作日）；5.风险防控：针对物料短缺、设备故障等潜在风险，编制备选排产方案，降低计划执行中断风险。第四章计划编制流程与规范要求第九条月度产销协同总计划编制流程：1.需求收集：每月20-23日，销售部汇总下月定制订单需求，标注交付优先级、定制特殊要求，提交至生产部；2.产能核对：生产部24小时内核对订单需求与设备/人力产能匹配度，设计部同步核对拆单工艺可行性，仓储部核对物料库存；3.草案编制：生产部24小时内编制月度产销协同总计划草案，明确各订单排产时段、物料到货要求、交付节点；4.部门会审：生产部组织销售部、设计部、仓储部会审草案，1个工作日内反馈意见，重点协商产能与交付周期的匹配性；5.修订审批：生产部根据会审意见修订草案，提交管理层审批，1个工作日内完成审批，审批通过后24小时内下发至各部门执行。第十条周/日计划编制规范：1.周计划：生产部根据月度总计划，结合本周订单新增/变更情况，编制周细化排产计划，明确每日各班组生产任务、物料供应节点，经部门负责人审批后下发；2.日计划：生产部根据周计划，结合当日生产进度、设备状态，编制次日生产执行计划，明确各设备/班组具体生产任务，下班前同步至各班组。第十一条补充计划编制要求：1.触发条件：客户订单变更、物料到货延期、设备故障停产、产能预估偏差≥5%等导致原计划无法执行的情况；2.编制流程：责任部门提报计划调整申请，生产部24小时内组织相关部门会审，编制补充计划，重大调整（涉及订单≥10单、交付延期≥3天）需提交管理层审批；3.通知执行：补充计划审批通过后12小时内通知各执行部门，同步更新排产节点，确保信息一致。第五章计划执行与动态调整第十二条计划执行要求：1.各部门需严格按计划推进工作，销售部不得随意承诺超出计划的交付周期，生产部不得擅自调整排产顺序，仓储部需保障物料按时到位；2.生产部每日跟踪计划执行进度，16:00前上报当日计划完成率，未完成的需说明原因及补救措施；3.销售部每日同步客户订单交付进度，提前3个工作日提醒即将到期的交付订单，出现延期风险时及时对接客户。第十三条动态调整触发条件：1.客户侧：订单数量变更、定制要求调整、交付周期提前/延后；2.生产侧：设备故障停机≥4小时、班组人力短缺、产品质量返工导致进度滞后；3.物料侧：核心物料到货延期≥2个工作日、物料质量不达标需退换货；4.外部侧：物流运输受阻、原材料价格大幅波动影响采购计划。第十四条调整管控要求：1.轻微调整（涉及订单≤3单、交付延期≤1天）：生产部负责人审批后即可调整，同步通知相关部门；2.中度调整（涉及订单4-9单、交付延期1-2天）：生产部+销售部负责人联审后调整；3.重大调整（涉及订单≥10单、交付延期≥3天）：管理层审批后调整，销售部需提前对接客户并形成书面沟通记录。第六章监督考核与责任追究第十五条监督机制：1.生产部每周统计计划完成率、交付准时率，每月形成计划执行分析报告上报管理层；2.管理层每季度抽查产销协同计划编制与执行档案，评估计划精准度与部门协同效率；3.设立计划执行监督举报渠道，接受员工对计划执行不到位、信息传递不及时的举报。第十六条考核指标与奖惩：1.考核指标：月度产销协同计划完成率≥95%、定制订单交付准时率≥98%、计划调整率≤10%；2.正向激励：月度指标全部达标的，给予生产部团队500-1000元现金奖励，销售部/设计部协同优秀的人均奖励50-100元；3.负面考核：计划完成率＜90%的，扣生产部负责人绩效分3-5分；交付准时率＜95%的，扣销售部相关责任人绩效分2-4分；因信息传递不及时导致计划偏差的，扣责任部门绩效分1-3分。第十七条责任追究：1.因计划编制失误导致批量订单延期交付（≥5单）的，追究生产部计划编制人员责任；2.因拆单工艺错误导致生产无法按计划推进的，追究设计部相关人员责任；3.因物料供应不及时导致计划中断的，追究仓储部/采购部相关人员责任；4.因隐瞒订单变更信息导致计划偏差的，追究销售部相关