013-8第十三章 第八节 混凝土施工方案

8.混凝土工程施工方案8.1概述本方案主要介绍停放大厅、测控楼及动力厂房、模型检测与装配厂房、设备模型存放及调试间、试验楼、直升机悬停实验室、直升机地面试验间、制冷系统及冷却塔的混凝土施工及全消音室主体混凝土施工。全消音室基础混凝土施工见大体积混凝土施工方案，洞体部分混凝土施工见清水混凝土施工方案。序号子项名称基础混凝土强度等级墙柱混凝土强度等级梁板混凝土强度等级1试验楼C35C30C302模型检测与装配厂房C35C30C303停放大厅C35C30C304设备、模型存放及实验系统地面调试间C35C30C305直升机地面试验间C35C30C306直升机悬停实验室C35C30C307全消声室（测试大厅）C35C40C408测控楼及动力厂房C35C30C309制冷系统厂房及冷却塔C35C30C308.2施工部署8.2.1混凝土浇筑顺序安排8.2.1.1基础混凝土浇筑顺序根据第四章总体施工部署安排，各单体基础混凝土浇筑顺序为：全消声室→测控楼及动力厂房→停放大厅→模型检测与装配厂房→设备模型存放及调试间→试验楼→直升机悬停试验室→直升机地面试验间→制冷系统及冷却塔全消声室基础分为两个施工段，施工顺序为：①→②；测控楼及动力厂房、试验楼、直升机悬停试验室、直升机地面试验间、制冷系统及冷却塔各独栋单体基础为一个施工段；8.2.1.2上部主体结构混凝土浇筑顺序1）混凝土平面浇筑顺序根据第四章总体施工部署安排，各单体混凝土浇筑顺序为：全消声室→测控楼及动力厂房→停放大厅→模型检测与装配厂房→设备模型存放及调试间→试验楼→直升机悬停试验室→直升机地面试验间→制冷系统及冷却塔。2）混凝土空间浇筑顺序（上部结构）工程名称施工段数量施工顺序全消声室64m以下标高墙柱→4m至7.15m墙柱、梁→7.15m至11.55m墙柱→11.55m至15.55m墙柱、梁→11.55m至19.55m墙柱→19.55m至22.3m墙柱、梁板测控楼及动力厂房3首层柱、梁板→二层柱、梁板→三层柱、梁板；停放大厅65.8m以下标高柱→5.8m至10.8m柱、梁→10.8m至14.5m柱、梁→14.5m至17.5m柱、梁→17.5m至20.05柱、梁、埋件；设备、模型存放及调试间25.8m以下标高柱→5.8m至10.8m柱、梁；模型检测及装配厂房25.8m以下标高柱→5.8m至10.8m柱、梁；试验楼3首层柱、梁板→二层柱、梁板→三层柱、梁板；直升机悬停试验室2首层柱、梁板→二层柱、梁板；直升机地面试验间54.5m标高以下柱→4.5m至8.5m柱、梁→8.5m至14m柱、梁→14m至17m柱→17m至20m柱、梁板；制冷系统及冷却塔2首层柱、梁板→二层柱、梁板；8.2.2混凝土场内外交通组织图8.2.2-1场外道路图8.2.2-2场内道路临时路二环路临时路二环路1#1#大门施工现场设置6m宽环形硬化道路，作为现场运输、消防通道。混凝土罐车主要从现场南侧2#大门进出场。制定周密的措施，规划交通流向，建立场内外通信联络系统，保证交通运输的顺畅。8.3资源准备8.3.1劳动力准备1）管理人员管理人员安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人1人2现场协调1人1人3搅拌站驻场代表1人1人4现场指挥2人2人5质量负责1人1人6质检员1人1人7试验员1人1人8标高、轴线测量2人2人9现场临电2人2人10安全员2人2人11摄像1人1人2）工人混凝土工工种混凝土振捣工天泵软管控制砼收光地泵信号工养护人数12人4人6人4人4人其他配合工种工种钢筋工木工水电预埋架子工电焊工机修工放线工临水临电道路疏通清洁工其它人数2人2人2人2人2人2人2人2人2人2人2人8.3.2材料准备提前签定商品混凝土供货合同，混凝土供应由物资部提供具体供应时间、强度等级、混凝土方量等的供货单，供货单提前一天提交至搅拌站。特殊要求：如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水灰比、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等，均在浇筑前收集完毕。在每次浇筑混凝土之前搅拌站必须提供开盘鉴定。浇注混凝土前，工长应预先办理各专业会签单，然后再填写混凝土浇灌申请书，内容包括：工程名称、申请浇灌部位、申请方量、供应速度、初凝和终凝要求时间、强度等级、坍落度、浇注时间等。8.3.3机械设备准备混凝土浇筑前应将所需设备及时进场调试，使之处于正常状况，并配备足量的小型配件，以便于及时进行修理。所需机械设备见下表：序号设备名称规格型号数量功率kw生产能力1车载泵60m臂长，型号：ZLJ5531THB2台140m3/h2柴油发电机组200KW1台315KVA3插入式振捣器ZN256台1.5×64插入式振捣器ZN506台1.5×65电弧焊机BX1-3005台25×56空压机YV-0.9/72台3×27内燃混凝土抹光机2台油动8.4混凝土浇筑工艺8.4.1工艺流程施工准备→商品混凝土运送到现场→混凝土现场验收→混凝土运送到浇筑部位→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护8.4.2混凝土的运输本工程拟选址三家混凝土搅拌站，分别为富临商混站、樊华商混站、锦顺商混站。樊华商混站距离工地约12.5公里左右，运至工地约15分钟，见图7.4.2-1；锦顺商混站距离工地约710m，运至工地约2分钟，见图7.4.2-2；富临商混站距离工地约15.1公里，运至工地约18分钟，见图7.4.2-3。在运输过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。樊华商砼运输路线锦顺商砼运输路线富临商砼运输路线8.4.3混凝土浇注准备1）浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定。隐蔽项目进行预检和隐检验收（经监理方签认），符合要求后，方可进行浇筑。2）浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。3)泵送准备，检查泵车是否正常工作。8.4.4混凝土浇筑1）混凝土浇筑现场管理商品混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分离等现象，则应将混凝土退回搅拌站。对到场的混凝土加强坍落度检测，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。不符要求的应退回搅拌站，严禁使用。退回的必须做报废处理，不得经搅拌站处理后再次使用，以免因初凝时间无法控制而产生冷缝。现场工程师应详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定。混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。为保证现场浇筑秩序，对混凝土泵和罐车分别编号，对口供应，并设专人指挥。整体浇筑完毕或每个阶段浇筑完毕后，立即统计混凝土小票，并与图纸计算用量或预算用量做比较。发现问题，找出原因，予以纠正。2）混凝土浇筑砼下料要按泵车布料半径均匀布料。不得在一处集中放料，也不得以振捣钢筋来布料，避免砼分布不均匀。施工中严禁碰撞预埋件。为保证振捣密实，独立基础、桩基承台配2台插入式振捣器；筏板基础配备6台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。第三道设置在底层钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。夜间施工中要有足够的碘钨灯保证可以看到底层钢筋。振捣时应特别注意先浇混凝土与后浇混凝土之间的分界处，应将振捣棒插入交界面以下10cm。当浇筑顶板混凝土时设置可移动成品施工马道，便于施工人员行走，避免踩踏钢筋。插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（300mm-400mm）。分层的厚度决定于振动棒的棒长和振动力大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的大小。每层500mm左右。表面处理：按标高控制线，刮杠刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，再用混凝土抹光机收平，然后用木抹压实收光。及时覆盖塑料布，防止混凝土表面失水开裂。3）混凝土表面处理混凝土浇筑至设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2～3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实，以防出现收缩裂缝。4）试块留置试块的留置及检验：混凝土入模前，在现场混凝土出料口随机取样制作混凝土试件，同条件试块上应注明部位、留置时间（精确到分钟），每100m³同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次，同批、同配合比混凝土少于100m³时，取样不少于一次。当连续浇筑混凝土超过1000m³时，同一配比的混凝土每200m³不得少于1次。8.5混凝土养护混凝土养护要求1）在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并浇水养护，此后每日浇水的次数以能混凝土具有足够的湿润状态为宜，在混凝土浇注后3昼夜中，白天至少每3小时浇水一次，夜间也应浇水两次，在以后的养护中，每昼夜应浇水3次。2）浇水次数应能保证混凝土处于足够湿润状态；3）混凝土养护用水应与