SAP-MRP模块系统特殊功能配置指南

PP—MRP模块系统特殊功能配置Guide

目录

1.物料MRP基础配置............................................................3

1.1定义BOM用途T-CODE：OS20.........................................................................................3

1.2定义项目状态的缺省值...................................................4

1.3定义BOM表头的允许物料类型..........................................4

1.4定义BOM项目的许可物料类型..........................................5

1.5替代确定...............................................................6

2.1.1定义BOM用途的优先订单.........................................6

2.1.2定义应用程序.....................................................6

2.13定义库存管理的可选确定..........................................6

2.1.4定义生产订单的替代应用程序......................................7

2.1.5定义MRP的可选确定............................................7

1.6指定物料类型与工艺路线类型分配关系...................................8

2.物料主数据Purchase视图解析..................................................9

1.7收货处理时间...........................................................9

1.8配额安排...............................................................9

1.9过账到检验库存........................................................10

1.10货源清单.............................................................................................................................10

3.物料主数据MRP1视图解析....................................................10

1.11MRP组：物料需求计划组...............................................10

1.12MRPType：物料需求计划类型...........................................11

1.13再订货点..............................................................11

1.14计划周期..............................................................11

1.15MRP控制者（物料计划入）............................................11

1.16批量大小..............................................................11

1.17最小批量..............................................................12

1.18最大批量大小..........................................................12

1.19最大库存水平..........................................................12

1.20装配报废百分比........................................................12

4.物料主数据MRP2视图解析....................................................13

1.21采购类型............................................................13

1.22特殊采购类型........................................................13

1.23反冲.................................................................14

1.24批量输入：在生产/处理订单中批量输入的确定.........................15

1.25生产仓储地点：发货库存地点.........................................15

1.26缺省供应区域........................................................15

1.27外部采购仓库地点....................................................15

1.28自制生产时旬：厂内生产时间.........................................16

1.29计划交货时司：外部采购交货时间.....................................1G

1.30收货处理时间.........................................................16

1.31计划边际码：浮动的计划边际码........................................16

1.32安全库存.............................................................16

133最小安全库存.........................................................16

5.物料主数据MRP3视图解析...................................................17

134计划期间标示.........................................................17

1.35会计年度变式.........................................................17

1.36分割标示.............................................................17

1.37策略组...............................................................18

1.38消耗模式.............................................................18

139逆向消耗期旬.........................................................19

1.40向前消耗期诃.........................................................19

1.41综合MRP.........................................................................................................................19

1.42可用性检查...........................................................19

1.43总计划补货提前期....................................................20

6.物料主数据MRP4视图解析...................................................20

1.44BOM展开相关需求选择方法.............................................21

1.45BOM部件废品率.......................................................21

1.46独立/集中汇总需求.....................................................21

1.47需求组.................................................................21

1.48MRP相关需求..........................................................22

1.49不连续标识：中止指示符................................................22

1.50不连续物料有效期：中断日期...........................................22

1.51后续物料..............................................................22

1.52库存地点MRP标识.....................................................22

1.53库存地点MRP重订货点.................................................23

1.54库存地点MKP补充数量.................................................23

7.物料主数据工作计划视图解析.................................................23

1.55不足收货允差.........................................................23

1.56过度收货允差.........................................................24

1.57生产准备时间.........................................................24

1.58工序间隔时同.........................................................24

1.59处理时间.............................................................24

1.60基本数量.............................................................24

1.61厂内生产时诃（独立批量）............................................24

8.MRP常见问题集锦............................................................24

1.62SAPMRP和MPS有什么区别............................................24

1.63sap中MD02,MD03的区别是什么......................................25

1.64计划文件条目导致MD01与MD02运行结果不一致原因分析...............25

1.65NETCH•净变化计划NETPL-计划周期内的净变化计划NEUPL-重新计划.....26

1.66MD02/MD03/MS02/MS03MD04运行时“保存显示前结果”功能............26

1.67MRPAREA/Group范围的作用............................................28

1.68配置库存地点参与MRP运算和物料主数据相关设置.......................28

1.69定义每一个工厂的仓储地点MRP.................................................................................28

1.70定义物料主数据的仓储地点MRP4视图................................29

1.71ATP可承诺数量......................................................30

2.1.6定义与描述......................................................30

2.1.7定义ATP规则....................................................30

2.1.8查询ATP信息（SO订单一＞ScheduleLine）...................................................31

2.1.9ATP配置IMG路径...............................................31

1.72定义MRP过程与MRP类型...........................................32

1.物料MRP基础配置

1.1定义B0M用途T-CODE：OS20

▼麻生产

▼篇基本数据

▼忘物料清单

▼盘物料单控制若据

•陶砂定义修正参数S1MG_CFMENUOLPSOS27

•匾皎定义缺省直SIMGCFMENUOLPSOS28

▼岛通用数据

▼AB。抑用速

•陶电钗80M用途SIMG_CFMENUOLPSOS20

•[&3⑪定义项目状态的缺省值SIMG_CFMENUOLPSOS21

二砥®定义项目状态的复制孩省值SIMGCFMENUOLPSOS22

用于定义不同阶段用途的BUM类型。例如生产、工程设计、运维PM、销售、成本拴制核

算CostRel等阶段。

修改视图BOM使用-项目状态:总范

》新条目出品分国除瓜

二生产

BOM用途工程设计备用PM消售CostRel使用文本

J-EVT关注器件BOM

2--EVT-BOM

3--DVT关键罟件BOM

47-DVT-B0M

|5*--MP关魄器件BOM

6*--MP-BOM

.7

一重工

注：

EVT:EngineeringVerificationTest工程验证测试，产品开发初期的设计验证。设计者实现样品

时做初期的测试验证，包括功能和安规测试，一般由RDi：Research&Development）对样品进行

全面验证，因是样品，问题可能较多，测试可能会做N次。

DVT:DesignVerificationTest设计验证测试解决样品在EVT阶段的问题后进行，对所有信

号的电平和时序进行测试,完成安规测试,由RD和DQA（DesignQualiyAssurance）验证。此

时产品基本定型。

DMT:DesignMaturityTest成熟度验证可与DVT同时进行，主要极限条件下测试产品的

MTBF(MeanTimeBetweenFailure)。HALT(HighAcceleratedLifeTest)&HASS(HighAccelerated

StressScreen)等，是检验产品潜在缺陷的有效方法。

MVT:Mass-ProductionVerificationTest量产验证测试验证量产时产品的大批量一致性，由

DQA验证。

PVT:Pilot-runVerificationTest小批量过程验证测试，验证新机型的各功能实现状况并进

行稳定性及可靠性测试

MP:Mass-Production量产

ECN:工程变更通知书(EngineeringChangeNotice)

用途：工厂中的任何受控资料需要变更时，以ECN形式提出.经相关单位会签批准后方可生效.

即入文控中心存档。

1.2定义项目状态的缺省值

▼隔生产

▼(66基本数据

▼展物料清单

▼Gd物料单控制数据

•应弓定义修正怨数SIMG_CFMENUOLPSOS27

•Ga砂定义穗省值SIMGCFMENUOLPSOS28

▼位通用数据

▼[&3BOM用途

•膜®定义BOM用途SIMG_CFMENUOLPSOS20

•陶砂数面亘快态故玦曾福SIMG_CFMENUOLPSOS21

•随砂定义项目状态的复制跳省值SIMG_CFMENUOLPSOS22

1.3定义BOM表头的允许物料类型

▼陶生产

▼盾基本数据

▼隔物料清单

•总物料单控制却据

-Ra至定义修正参数SIMG_CrMCNUOLPSOS27

•俏砂定义缺省值SIMG_CFMENUOLPSOS28

▼应通用数据

•陶BOM用途

•喷砂氤里M表头的九汪辘｛类朝SIMG_CFMENUOLPSOS24

•俏砂定义BOM状态SIMG_CFMENUOLPSOS23

•陶Q定义实蚂设计为公室SIMG_CFMENUOLPSOS26

•陶◎配置BOM的田史需求SIMG_CFMENUOLPSOS25

•陶砂更改消息类当V_T160M_CS

修改视图在物料单抬头中允许的物料类型:总宽

沙新条目心昆与鼠星限

1.4定义BOM项目的许可物料类型

▼荒生产

▼(63基本和.据

▼[w物料清单

♦感物料单控制数据

♦(63通用数据

▼忘项目数据

应

定义项目类别SIMG.CFMENU0LPS0S13

俱

^定义对象类型SIMG_CFMENU0LPS0S16

定义BOM项目的许可物料类用SIMG_CFMENU0LPS0S14

脸

定义可变尺寸项目公式SIMG_CFMENU0LPS0S15

[^定义备件标识符SIMG_CFMENUOLPSOS11

忘

定义物料供应标识符SIMG_CFMENU0LPS0S12

[^定义展开类为SIMG_CFMENU0LPS0S17

倡

来自相关应用区域的项目数据

修改视图在物料单项目中允许的物料类型:总览

多新条目旧是今昆星H

1.5替代确定

▼磋)生产

▼质基本数据

▼廉^物料清单

物料单控制数据

白

^通用数据

项目数据

白

陶②•萩BOM用幽优先订单

SIMG_CFMENUOLPSOS31

陶心定义应用程序SIMG_CFMENUOLPSOS30

[&a。定义多个BOM的可选决定SIMG_CFMENUOLPSOS32

陶相关应用区傩的替代确定

•[&d砂定义库存管理的可送确定SIMG_CFMENUOLPSOS33

•[w①定义生产的可选决定SIMG_CFMENUOLPSOS35

•陶◎定义MRP的可选确定SIMG_CFMENUOLPSOS38

•鼎砂定义成本核算的可送确定SIMG_CFMENU0LPS0S34

•4①定义消管和分徜的可选确定SIMG_CFMENUOLPSOS36

•6(3砂定义工厂维护的可送确定SIMG_CFMENUOLPSOS37

2.1.1定义BOM用途的优先订单

修改视图BOM使用的优先订单:总览

多新条目助民今扉星3

2.1.2定义应用程序

线改视图对于首代确定的特定应用的标准:有点

应用狸弹«»2曾触4比同M品…应丽江SMRP..计划订…成本桂耳・・・不达工作…不达订・C9KQ请畲订

BE?T21a口箧存・理

DFPS99v□外曲次O

IXST03Oxr»iPD

FC01053103核tI0

PI0140a0zme展000g

PP010103生a•一躲0

口□e

分稀

2:_Q6MW0e

/必t_

w-(7(7。

g/生a•庆广17(7

00胡•更产

,7)生产・成本佐M

ZPP5Zl|Ip7\7)未敌舌BOM晟开

2.1.3定义库存管理的可选确定

修改视图库存管理中的替代确定:总览

》与固园区

2.1.4定义生产订单的替代应用程序

修改视图生产中的替代确定:总觉

多幻图园r

工厂就应用应用蹴□

堆

护

工

4800PM04刷淅J单INST厂

护

工

厂

4800PM05计里订单INST维

护

工

厂

4800PM06费本段费订单INST维

维

生

产

4800115班■专准生产订单ZPP3-户

生

广4

4800/P02温户生产订单2PP2-户

更

4800|PP03户订单I2PP6知

生

II产

近诟

4800'4PP01--心

生

衣-£

4800PP05管后芬伴生产工单2PP3般

声

生-

-

成本核算的订单类型般

4800PPC1PP01声

生--

4800PPK1看板的生产订单PP01

2.1.5定义MRP的可选确定

修改视图MRP中的替代决定:总览

堂今鼠星U

JITSellD□)

-1-

0001bi

J

2105Z1▼

01—1

2106Z1

2108Z1

2110Z1

2111Z1

2112Z1

3100Z1

4000Z1

4800Z1

1~1

1.6指定物料类型与工艺路线类型分配关系

应生产

基本数据

自

物料清单

>隔

工作中心

▼隔

工艺路线

，Gd肪擞据

▼

[&d通用数据

•(66◎定义物料类型分配S»<!G_CFMENUOLPSOP50

*应◎定义工艺洛线状态SIMG_CFMENU0LPS0P46

•◎定义任务育年用途SIMG_CFMENU0LPS0P44

•A©配置计戈悦组SIMG_CFMENUOLPSOP48

•[63◎定义对象视图的总览费式SIMG_CR.|ENUOLPSUAPL

*(W®定义调用着单总览支式SIMG_OLPS_UBERS!CHT

修改视图分配物料类型:感觉

少新条目

TL类型描述物…物料类型描述

M缪照定额工艺路线PROD产品组

M参照定额工艺路线一£9，原里4

M参照定额工艺路线广^00半啮

<Z500^K^

M参照定额工艺路线

N路径

N路径ERSA备件

N路径FERT成品

N路径HALB半眼

N路径HIBE经营供应

N路径KIAT可配贵的物料

N路径NLAG非存储物料

N路径PROD产品组

N路径

N路径/Z400半瀛、

N路径<500成品J

N路径ZCLNLava-Accessories

2.物料主数据Purchase视图解析

叫」显示物料40000777（成品）

咕<>附加数据品组缜级界

1.7收货处理时间

系统设置的默认采购订单收货后处理时间。收到检验物料并把其布置到库存后要求的

工作日间隔。

MRP时，收货处理时间会增加生产订单的生产准备时间。

1.8配额安排

（1）配额分配使用

指定哪些商务功能使用一个配额安排的关键值。

<2）使用

此处的输入控制怎样在配额安排中计算总订单数量，并因此为在特定时间点上的物料确

定供应源。可以为下列字段组合输入一个配额安排：

A采购订单：已预定的物料数量包含在配额安排中。

B采购需求：用于此物料的在采购需求中的需求的总数量包含在配额安排中。

C计划协议：用于此物料的在交货计划中的计划的总量包含在配额安排中。

D计划订单：用于此物料的在计划订单中的计划的总量包含在配额安排中。

E物料计划（MRP）：限额安排机制也用于物料计划；即，由物料计划创建的采购要求和

计划订单包含在配额安排中。

F生产订单：用于此物料的所有生产订单的总量包含在配额安排中。

1.9过账到检验库存

设置了此标示之后，采购订单收货会首先过账至651质检库存，不产生FI凭证。然后

通过457从质检状态转移至非限制库存，产生FI记账凭证。

1.10货源清单

设置了此标示之后，创建采购订单之前务必设置一人货源清单主数据，并在采购订单明

细行项目中进行使用。

3.物料主数据MRP1视图解析

1.11MRP组：物料需求计划组

（1）MRP组包括所有来自用于分配总计划运行的特殊控制参数的MRP视图货点的物

料。这些参数包括，例如，策略组、消耗模式和计划区间。

（2）使用：对于每一MRP组，可以针对偏离工厂参数的MRP的定制，为总计计划创

建控制参数。

（3）注称：若该字段尚未维护，则系统使用物料类型而不是MRPo在该例中，必须把

物料类型维护为定制中的MRP组。

1.12MRPType：物料需求计划类型

（1）作用：确定是否和怎样计划物料的关键值。有卜.列选项：

A手工重订货点计划

B自动重订货点计划

C基于预测的计划

D含计划外消耗预测的物料需求计划

E主生产计划（MPS）

1.13再订货点

若库存在该数量之"则系统通过创建计划文件条目，为需求计划标记物料。

（1）使用

重订货点仅对重订货点计划重要。

（2）步骤

A使用手工重订货点计划，手工输入重订货点。使用自动重订货点计划，为了预测，

系统自动确定重订货点。

B若正创建物料主记录，则必须手工输入重订货点，即使随后被系统覆盖。可以计划物

料需求，即使在预测之前。

1.14计划周期

确定计划和定购物料的日期键值。计划循环是定义在MRP定制中的计划日历。

（1）步骤

除了计划周期，用户可以输入定义在计划日历字段中的交货周期。

（2）示例

对于下列情形，输入一个交货周期是有意义的：

A用户每周一和周一执行计划运行和下订单。周一定购的物料，在周一交货，升且在

周二定购的物料到周五才交货。

B系统解释附加的指定计划交货时间作为最小交货时间，意思就是在计划运行或订单和

交货之间至少需要的天数。

C相关在用周期性计划程序可以计划物料之前，必须允许周期性计划的MRP类型分配

给该物料。

1.15MRP控制者（物料计划人）

指定负责物料的物料规划的MRP控制者或MRP控制者组的编号。

1.16批量大小

定在物料计划中系统使用哪个批量计算程式以计算将应计或产生的关键值。MRP物料

需求会按照批量大小设置规则进行汇总处理。

泡峋汨1VU

恃定工厂的物料状态限制

V

4即过程।回回园回画画£3

MRP类型PD物料需求计划LLSLIPdsLLPLULPer看述

斯了货点0.000|DY|OD00动态枇置创建

计划周期EXSE00直接按批订货里

FSSS00限和分解

FXSF00豌订单数里

比里数据

GR0G00Groffl订货程序

:比里升小TE日批里|

HBSH00补充到最大库存水平

戢小批里大小0.000MBPM10月此里

PBPP10期诃批里=记帐期间

皆配报圃%)0.00PKPK10根据计划日历的期间批里

SP0S00部分期词余额

餐入卷数文件

TBPT10日批置

计里单位组

W2PW10周-2

WBPW10周批里

WI0W00最，J洋位成本程式

Z1PT30汇总三日的批里

1.17最小批量

最小采购数量。

1.18最大批量大小

在采购中不允许超过的数量。

使用：在为计划订单和生产订单计算自动批量大小时，系统考虑该值。单个订单的批量

大小不能超过该值。

1.19最大库存水平

A可能不能超过的该工厂中物料的数量。

B使用：在物料计划中，只有已选定补充到最大库存等级，才使用最大库存等级；即，

已输入HB作为批次代码。

C步骤：若已选定补充到最大库存等级作为批量计算程式，则输入一个值。

[GR0G00Gro睡订货程序

|HBSH。0补充到最大库存病

1.20装配报废百分比

若物料是一个装配，则出现在物料生产中的废品百分比。

(2)使用

在物料计划中使用装配报废来计算装配的批次。系统通过计算的报废数量增加将产生

的数量。

(3)步骤

若物料是一个装配，则根据需要指定废品百分比。

(4)示例

若将生产的数量是200件，并且指定一个10%的装配报废，则计算20件的报废数量。

结果，生产220件。

<5）相关

因此系统为装备的所有组件增加将生产的数量。

注意，在生产订单中也可以指定生产订单中的报废比例。

4.物料主数据MRP2视图解析

显示物料40000777（成品）

总U>附加数据晶组织级别

1.21采购类型

定义如何采购物料的标识。下面是可能的采购类型：

内部生产的物料（E）o

外部采购的物料（F）,

能内部生产和外部采购的物料（X）o

使用：该采购类型由用户选择的物料类型决定，即在物料类型设置时己维护好采购类型

种类。

1.22特殊采购类型

（1）允许更精确定义采购类型。系统从物料类型中确定采购类型。

3O附加数抠品组织级别’叵特殊采购类型（1）14找到条目—

〈GJHRP[/gMRP2③限制

物料40000777口此圆瞰阈国度/

ir2110XT：2110

SP「长文本

塞购io:寄售

采球空£20外部采购

特殊采购类30外协

40库存转板（来自可选工厂的产品）

球额安排

45度在从工厂到MRP范围

反冲

50度无装雪

JIT交货计划52自接生产/收隼订单

口联产品60虚拟计划

口散装物料70从替代工厂领料

80在替代工厂生户

计划Z0后存转换（来自赛思灵）

Z1库存幡携（来自善正）

自制生产,£

Z3库存转换（来自一次方）

收货处理时间QZ4库存转接（来自裕兴）

••人人人

（2）使用

需要在物料记录中覆盖采购类型或更精确定义采购类型时，使用特殊采购。

（3）A若采购类型是自制的E,则仍可以强制系统忽略物料单和工艺路线，并且将物料

作为实际采购的处理，通过将特殊采购20作为外部采购来执行该操作。

输入特殊采购类型，需要将选择限制为该特殊采购类型。

B若物料有工艺路线，但是无物料单BOM,则将它作为外部采购物料处理，即使采购

类型是自制的。忽略物料单和工艺路线。

C但是若将特殊采购类型指定为自制，则包含工艺路线即使物料无物料单，则物料也必

须为自制。

（4）范例

若外部采购物料，则可能需要选择特殊采购类型寄售。若不生产自制物料，则选择其它

工厂中的生产可能是合适的。

1.23反冲

（1）确定是否在生产订单中设置反冲标识。在此，应用了一个三层层次逻辑：

1.在工艺路线中，反冲标识在组件分配中设置。

2.在物料主记录中，反冲标识具有“始终反冲”的特性。

3.在物料主记录中，反冲标识具有“工作中心决定”的特性，且标识在工作中心中设置。

（2）使用

每一物料组件被分