矿区污水管网施工方案

矿区污水管网施工方案一、施工准备阶段1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审与设计交底，重点复核管道走向、管径规格（DN300-D800mm）、管材类型（Ⅱ级钢筋混凝土管）、检查井结构及与矿区既有设施（如运输道路、输煤栈桥、高压线路）的安全距离。编制专项施工方案，明确软土地基处理、高边坡支护等关键工序技术参数，针对矿区可能存在的采空区、煤层露头等特殊地质条件制定专项处理措施。对施工班组进行技术交底，重点讲解矿区施工的防爆要求、地下管线保护细则及应急处置流程。1.2现场准备开展"三通一平"工作，利用矿区既有道路修建施工便道，设置双回路临时用电系统（配备200kW柴油发电机备用），施工用水接入矿区现有供水管网。清理施工区域内的杂物、废弃设备，迁移影响施工的临时构筑物。在井口、炸药库等危险区域设置硬质围挡（高度不低于2.5m），并悬挂警示标识。划分管材堆放区（硬化处理+防雨棚）、混凝土搅拌区（设置沉淀池）、弃土区（距离沟槽边缘不小于5m），各区之间设置消防通道（宽度≥4m）。1.3物探与地下设施保护采用地质雷达与人工探坑相结合的方式，查明施工范围内地下管线分布：沿管道中心线每5m布设探测点，对发现的给水管、电缆、瓦斯抽放管等设施，绘制详细位置图并标注埋深、走向。对距离沟槽开挖线不足1.5m的地下管线，采取以下保护措施：给水管采用钢板桩支护+悬吊保护；电缆线路设置砖砌防护沟；瓦斯管道采用独立支架架空保护，并安装甲烷浓度监测仪（报警阈值≤0.5%）。二、测量放线2.1控制网建立采用全站仪建立施工控制网，设置一级导线点（间距50m）和水准点（闭合差≤±20√nmm），控制点埋设在稳定岩层或混凝土墩上（尺寸500×500×800mm），顶部设置强制对中装置。对矿区既有测量控制点进行复核，平面位置偏差超过15mm时应重新校准。2.2施工放样根据设计图纸放出管道中心线，直线段每20m设置一个中心桩，曲线段加密至5m。用白灰撒出沟槽开挖边界线，边界线距管道中心线距离按以下公式计算：B=D+2×(h×tanα+b)，其中D为管径，h为开挖深度，α为边坡坡度（砂土1:1.25，黏土1:0.75），b为工作面宽度（管径≤600mm时取0.5m，>600mm时取0.8m）。在检查井位置设置十字控制桩，标注桩号、井底标高及井室尺寸。2.3高程控制采用水准仪进行高程测量，每10m设置一个高程控制桩，标注沟槽底设计标高。开挖过程中实时监测槽底高程，避免超挖（允许偏差±30mm）。对矿区地形起伏段，采用加密高程点的方式控制坡度，确保管道坡度符合设计要求（i=0.003-0.005）。三、沟槽开挖3.1开挖方式选择根据地质条件选择开挖方式：黏土层采用反铲挖掘机（斗容量1.2m³）开挖，预留200mm人工清底；砂卵石层采用液压破碎锤破碎后开挖；遇岩层时采用静态爆破（使用膨胀剂，禁止明火作业）。开挖深度≤3m时采用放坡开挖，>3m时设置1.2m宽平台分层开挖，平台间距4m。3.2支护体系对深度>5m或距离建筑物不足3m的沟槽，采用Φ600mm拉森钢板桩支护，桩长为开挖深度的1.2倍，入土深度≥2.5m，桩顶设置双拼[20a槽钢围檩，间距1.5m设置Φ48mm钢支撑（壁厚3.5mm）。对软土地基段，在钢板桩内侧铺设土工格栅（TGSG30-30），并采用砂袋回填密实。3.3排水措施沟槽两侧设置300×300mm排水沟，沟底坡度1%，每50m设置一集水井（尺寸800×800×1000mm），配备Φ150mm潜水泵（扬程≥15m）。对富含水地层，采用轻型井点降水，井点管间距1.2m，滤管埋深低于槽底1.5m，降水持续至回填完成。3.4弃土管理弃土堆放高度≤2m，距离沟槽边缘≥5m，采用分层碾压（压实度≥85%）。对可利用土方（黏土、砂壤土）进行筛分堆放，用于后期回填。弃土区设置挡土墙（M7.5浆砌片石，高度1.5m）和截水沟，防止雨水冲刷造成水土流失。四、管道基础施工4.1地基处理槽底验收合格后，对不同地质条件采取相应处理措施：软土地基采用换填300mm厚级配砂石（压实度≥93%）；岩石地基开挖至设计标高后铺设150mm厚砂垫层；对采空区采用注浆处理（水泥浆水灰比1:1，注浆压力0.5-1.0MPa），注浆孔间距1.5m梅花形布置。4.2混凝土基础采用C20混凝土基础（抗渗等级P6），基础厚度按管径确定：DN300-500mm时为150mm，DN600-800mm时为200mm。基础分两次浇筑：先浇筑平基（宽度为管径+300mm），待强度达到5MPa后安装管道，再浇筑管座（混凝土强度≥平基强度的70%）。浇筑时采用插入式振捣器（Φ50mm）振捣，密实度达到95%以上，表面收光后覆盖土工布洒水养护（养护期≥7d）。五、管道安装5.1管材检验与运输管材进场时检查外观质量：表面不得有裂缝、蜂窝，管内壁平整度≤5mm/m，接口尺寸偏差≤3mm。采用三点支撑法运输（支点位置距管端1/4L处），吊装使用专用吊具（严禁穿心吊），轻吊轻放。安装前进行试拼，检查接口间隙（允许偏差2-5mm），不合格管材严禁使用。5.2安装工艺采用吊车（8t）吊装就位，管节中心线偏差≤15mm，高程偏差±10mm。DN300-600mm管道采用承插式接口，橡胶圈（三元乙丙材质）安装前涂刷硅油，接口间隙用专用楔子调整，确保橡胶圈压缩量达到1/3直径。DN800mm管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，抹带前清理接口表面，刷素水泥浆一道，钢丝网（Φ4mm，网格10×10mm）两端插入管座混凝土内100mm，分两层抹压（第一层厚15mm，第二层厚10mm），表面压光后覆盖养护。5.3质量控制每安装5节管道进行一次高程复测，累计偏差超过30mm时进行调整。安装完成后检查管道线性，允许偏差：直线段30mm/10m，曲线段50mm/10m。对接口进行渗漏检测：采用闭水试验（水头高度2m，浸泡30min后观察30min，渗水量≤0.05L/(m·min)）。六、检查井施工6.1井室砌筑采用MU10烧结砖（强度等级≥10MPa）砌筑，M10水泥砂浆勾缝，井壁厚度240mm，内表面采用1:2防水砂浆抹面（厚度20mm）。流槽与井壁同时砌筑，表面弧度与管道中心线一致，采用C25细石混凝土浇筑（坍落度120±20mm），振捣密实后压光。踏步采用球墨铸铁材质（QT500-7），安装位置准确（间距300mm），嵌入井壁深度≥100mm，砂浆固定。6.2井盖安装采用Φ700mm重型球墨铸铁井盖（承重等级D400），井座安装在C30混凝土井圈上（厚度150mm），井圈与井筒之间采用M10水泥砂浆填实。井盖顶面与路面平齐（允许偏差±5mm），安装后在井周500mm范围内采用C25混凝土回填（分层夯实，每层厚度≤150mm）。6.3防渗处理井壁与管道连接处采用膨胀止水条（BW-S20型）密封，外侧缠绕遇水膨胀止水胶带（宽度200mm）。井底采用100mm厚C20混凝土垫层，表面向集水坑找坡（坡度2%），集水坑尺寸300×300×200mm，内置Φ100mm排水孔（外包土工布）。七、闭水试验7.1试验准备试验段长度≤500m，管道两端采用砖砌封堵（M10水泥砂浆，厚度≥240mm），封堵前清理管内杂物。在试验段上游检查井设置水位观测标尺，下游检查井设置排水阀。试验前检查管道外观质量，确保接口砂浆强度达到设计强度的100%。7.2试验流程向管道内注水，水位达到上游检查井井口以下200mm，浸泡时间≥24h。测量水位下降值：每30min记录一次，连续观测3次，计算渗水量。渗水量计算公式：Q=W/(T·L)，其中W为补水量（L），T为观测时间（min），L为试验段长度（m）。DN300mm管道允许渗水量≤0.28L/(m·min)，DN800mm管道≤0.65L/(m·min)。7.3不合格处理对渗水量超标的管道，采用以下方法处理：接口渗漏处凿除原接口材料，重新填塞橡胶圈并抹带；管道裂缝采用环氧树脂注浆（压力0.3MPa）；严重渗漏段应返工重做，处理后重新进行闭水试验。八、沟槽回填8.1回填材料管底至管顶以上500mm范围内采用级配砂石（最大粒径≤50mm），管顶500mm以上采用素土回填（压实度≥93%）。不得使用淤泥、冻土、建筑垃圾及粒径>100mm的石块。对矿区酸性土壤，需掺入3%石灰进行改良（pH值调整至6-8）。8.2回填工艺采用分层回填，每层厚度：机械夯实≤300mm，人工夯实≤200mm。管腔两侧对称回填（高差≤300mm），采用小型振动夯（激振力≥20kN）夯实，管顶500mm范围内严禁使用压路机碾压。回填压实度要求：管底基础95%，管腔90%，管顶以上500mm范围内85%，路基范围按道路设计要求（≥96%）。8.3压实度检测采用环刀法取样检测，每50m取3点，取样深度为每层厚度的2/3处。压实度不合格段应重新翻松晾晒（含水率控制在最佳含水率±2%），再次夯实后复检，直至合格。九、质量控制措施9.1材料控制建立材料进场验收制度：管材需提供出厂合格证（包含抗压强度、抗渗等级检测报告），进场后按批次抽样（每200节取1组）进行外观、尺寸偏差检验；水泥采用P.O42.5级，进场后检测安定性、初凝时间；砂石骨料进行级配、含泥量检测（含泥量≤3%）。不合格材料应标识隔离，严禁使用。9.2工序控制实行"三检制"（自检、互检、交接检），关键工序（管道安装、接口处理、闭水试验）需经监理工程师验收签字后方可进行下道工序。建立质量追溯体系，每个检查井设置唯一性标识（包含施工日期、班组、质检员信息），施工记录应及时整理归档（包含测量放线记录、隐蔽工程验收记录、试验报告等）。9.3监测措施在高边坡、软土地基段设置监测点：坡顶位移观测（精度±1mm），每2天观测一次；管道沉降观测（采用水准仪，精度±0.5mm），回填期间每天观测一次，稳定后每周观测一次。当位移速率超过5mm/d时，应立即停工，采取加固措施（如增加锚杆、放缓边坡）。十、安全与环保措施10.1安全防护设置"三宝四口"防护：安全帽（符合GB2811-2019）、安全带（双钩式）、安全网（阻燃型）；基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距3m设立柱），夜间悬挂警示灯。施工现场临时用电采用TN-S系统，配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆采用穿管埋地敷设（埋深≥0.7m）。10.2防爆措施矿区施工严禁明火作业，确需动火时办理"动火许可证"，清理作业点周围5m内可燃物，配备2具8kg干粉灭火器。使用防爆型设备（如防爆挖掘机、防爆配电箱），照明采用LED防爆灯（防护等级IP65）。瓦斯浓度监测：每班作业前检测（使用便携式甲烷检测仪），浓度≥0.5%时立即停止作业，撤离人员并通风处理。10.3环保措施施工废水处理：设置三级沉淀池（总容积≥50m³），废水经处理后回用（用于洒水降尘），不外排。扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%（采用防尘网或绿化），出入口设置洗车平台（含高压冲洗设备、沉淀池），运输车辆必须覆盖篷布（密闭率100%）。噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等设备设置隔音棚，夜间施工办理许可并公告周边单位。十一、应急预案11.1坍塌事故应急配备应急物资：Φ48mm钢管（长度6m，20根）、木板（200×50×4000mm，10块）、急救箱（含止血带、夹板等）。发生坍塌时立即启动预案：现场指挥人员立即组织人员撤离，设置警戒区；技术人员评估坍塌范围，制定加固方案（如坡顶卸载、设置临时支撑）；医疗救护组对伤员进行初步救治，同时拨打120。11.2瓦斯泄漏应急配备甲烷传感器（量程0-5%，精度±0.1%）、防爆风机（风量≥1500m³/h）。当监测到瓦斯浓度≥0.5%时，立即切断区域电源，停止作业，人员沿上风向撤离至安全区域（距离泄漏点≥50m）；启动防爆风机强制通风（通风时间≥30min），待浓度降至0.5%以下方可恢复作业。11.3暴雨洪水应急雨季施工前检查排水系统（排水沟、集水井、水泵），配备雨衣、雨靴、应急照明设备。接到暴雨预警后，停止露天作业，加固围挡、材料堆放区；洪水来临时，立即组织人员、设备撤离至地势较高处，切断电源，对已开挖沟槽采用沙袋堆砌挡水墙（高度≥500mm），防止雨水倒灌。十二、验收标准12.1主控项目管道高程：允许偏差±10mm；管径：±5mm；回填压实度：符合设计要求（合格率100%）；闭水试验：渗水量≤设计允许值（合格率100%）；检查井尺寸：直径±20mm，井盖高程±5mm。12.2一般项目管道线性：直线段30mm/10m，曲线段50mm/10m；