非保温抗爆墙施工方案

非保温抗爆墙施工方案一、工程概况本工程为非保温抗爆墙施工项目，主要应用于工业厂房、危险品仓库等具有爆炸风险的场所。墙体设计抗爆压力值为20-40PSF（约1-2kPa），耐火极限不低于2小时。采用轻质非保温构造，主要由抗爆板材、钢龙骨系统及配套连接件组成，具有抗爆性能优良、施工便捷、可循环利用等特点。二、施工准备（一）技术准备图集规范依据严格遵循国家建筑标准设计图集14J938《抗爆、泄塌门窗及屋盖、墙体建筑构造》及GB50016-2014《建筑设计防火规范》、GB/T50779-2023《石油化工建筑物抗爆设计标准》要求，由施工单位结合现场实际进行二次深化设计，绘制龙骨布置图、节点详图及板材排版图，并经设计单位审核确认后方可实施。技术交底组织施工技术人员进行图纸会审，明确抗爆墙安装的关键节点（如门窗洞口加固、板材接缝处理等），编制专项施工技术交底文件，对施工班组进行全员培训，确保施工人员掌握抗爆板材固定工艺、龙骨安装精度控制等核心技术要求。（二）材料准备主要材料抗爆板材：选用纤维水泥复合钢板，规格为1200mm×2400mm×9.5mm，板材需具备抗爆性能检测报告，表面平整无裂纹，边缘无毛刺。墙体龙骨：采用等边冷弯槽钢（150×50×3mm），材质为Q235B，表面镀锌处理，锌层厚度≥80μm，龙骨应平直无扭曲，切口平整。辅材：膨胀螺栓（M10×100mm，抗拉承载力≥20kN）、抗爆板专用自攻螺钉（ST5.5×25mm，带十字槽沉头）、角码（L50×50×5mm，热镀锌）、密封胶（防火硅酮胶，耐温范围-40℃~200℃）。材料验收所有进场材料需提供出厂合格证、检测报告，对龙骨壁厚、板材厚度进行抽样复核（允许偏差±0.3mm），抗爆板材需进行冲击性能抽样检测（落锤高度1.5m，冲击后无贯通裂纹），不合格材料严禁使用。（三）机械与人员准备施工机械配备外墙脚手架（搭设高度超出墙顶1.5m，步距1.8m）、移动登高车（工作高度6m）、电钻（带扭矩调节功能）、角磨机（配切割片直径125mm）、激光投线仪（精度±1mm/5m）、水准仪（测量精度±0.5mm）等设备，施工前需对机械进行调试，确保性能完好。人员配置施工班组：每组配备木工3人（负责板材切割、安装）、焊工2人（持特种作业操作证，负责龙骨焊接）、普工2人（材料搬运、清理）。管理人员：现场技术员1人（负责技术指导）、质量员1人（全程监督施工质量）、安全员1人（负责脚手架安全检查、动火作业监护）。三、主要施工流程（一）测量定位放线基准线设置利用激光投线仪在地面、墙面弹出墙体轴线、龙骨定位线及板材安装控制线，横向龙骨间距按600mm设置（偏差≤5mm），竖龙骨间距按1200mm设置（与板材宽度适配），门窗洞口周边增设加强龙骨（间距≤300mm），放线后需经监理单位复核确认。预埋件定位按龙骨布置图标记膨胀螺栓钻孔位置，孔距沿龙骨长度方向为500mm，距龙骨端部100mm，钻孔直径12mm，孔深100mm（钻入结构墙体深度≥80mm），钻孔后清理孔内灰尘，采用吹风机吹净碎屑，确保膨胀螺栓锚固可靠。（二）龙骨系统安装连接件固定采用膨胀螺栓将角码固定于结构墙体（或地面），螺栓拧紧扭矩控制在35~40N·m，角码与结构间隙用垫片填充，确保贴合紧密。横向龙骨与角码采用M8螺栓连接（螺栓外露丝扣2~3牙），竖龙骨与横向龙骨通过焊接连接，焊缝高度≥5mm，焊后清除焊渣，涂刷防锈漆（干膜厚度≥60μm）。龙骨安装精度控制垂直度：竖龙骨安装后用线锤检查，偏差≤2mm/m，全高偏差≤10mm。平整度：横向龙骨表面用2m靠尺检查，间隙≤3mm。间距：龙骨间距偏差≤10mm，相邻龙骨接头处错开布置（搭接长度≥100mm）。（三）抗爆板材安装板材切割与排版根据排版图在板材上弹线，使用专用切割锯（配金刚石锯片）进行切割，切口需平直（偏差≤1mm/m），门窗洞口处板材切割成45°斜角（避免应力集中），切割后对切口进行打磨处理，去除毛刺。板材固定工艺预钻孔：在板材固定位置弹线标记螺钉点位，自攻螺钉距板边15mm，距板角50mm，沿龙骨方向间距200~250mm，预钻凹孔（孔径比螺钉头大1~2mm，深度1~2mm），确保螺钉沉头后与板面平齐。安装顺序：板材纵向铺设（长边沿竖龙骨方向），从墙底部开始向上安装，第一排板材下口距地面20mm（预留防潮间隙），板材对接时自然靠拢（缝隙≤2mm），严禁强压就位，墙面两面的接缝需错开（错开距离≥300mm），避免落在同一根龙骨上。螺钉固定：固定时从板材中间向四周推进，自攻螺钉拧入扭矩控制在4~5N·m，确保螺钉穿透龙骨≥10mm，螺钉头沉入板面1mm（用深度尺检查），不得过拧导致板材开裂。洞口处理门窗洞口周边板材需延伸至洞口框龙骨，板缝距框龙骨边缘≥100mm，洞口四角加设L形加强板材（尺寸300mm×300mm），用自攻螺钉加密固定（间距150mm），板材与洞口框之间预留5mm间隙，填充防火密封胶。（四）接缝与收尾处理板材接缝处理板材横向接缝采用“V”形槽设计（深度3mm，宽度5mm），清理缝隙内灰尘后，填入防火密封胶（胶缝宽度与板材厚度一致），胶面略高于板面2mm，待胶固化后用砂纸打磨平整。纵向接缝采用平缝搭接，搭接宽度50mm，搭接处用自攻螺钉双排固定（间距150mm）。墙面清理施工完成后，清除板面残留的密封胶、油污等杂物，用干布擦拭板材表面，对自攻螺钉头涂刷防锈漆（与板材颜色一致），检查墙面平整度（2m靠尺间隙≤3mm），确保无螺钉外露、板面无破损。四、质量控制标准（一）主控项目抗爆性能抗爆板材及龙骨系统需提供第三方检测报告，施工完成后按5%比例抽样进行抗爆压力测试（静载加压至设计压力1.5倍，持荷30min无结构破坏）。龙骨安装龙骨连接节点需进行抗拔力检测（每个节点抽样3处，抗拔力≥15kN），焊接接头进行无损检测（超声波探伤Ⅰ级合格）。（二）一般项目项目允许偏差检查方法墙面垂直度≤2mm/m（全高≤10mm）线锤、2m靠尺板材表面平整度≤3mm2m靠尺+塞尺接缝高低差≤1mm游标卡尺螺钉间距±10mm钢卷尺五、安全与环保措施（一）安全措施高空作业安全脚手架搭设需由专业队伍施工，搭设后经第三方检测验收，作业人员必须佩戴双钩安全带（高挂低用），脚手板满铺且固定牢固，严禁在脚手架上堆放材料（荷载≤2kN/m²）。动火作业管理焊接作业时配备灭火器（ABC干粉，4kg），设置接火斗（防火棉布覆盖），作业点下方10m范围内严禁堆放易燃物，动火前办理动火许可证，设专人监护，作业后清理现场，确认无火种后方可离开。机械安全电钻、角磨机等电动工具需安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），操作人员佩戴绝缘手套、护目镜，切割作业时设置警戒区（半径3m），严禁无关人员靠近。（二）环保措施噪声控制切割、打磨作业安排在白天（8:00~18:00），使用低噪声角磨机（噪声≤85dB），必要时设置隔声屏障。废弃物处理板材切割废料集中收集，分类存放（可回收金属与建筑垃圾分开），交由有资质单位清运，严禁随意丢弃。粉尘控制板材切割时采用湿法作业（喷水降尘），施工区域设置雾炮机（覆盖率100%），作业人员佩戴防尘口罩（KN95级）。六、验收标准与流程（一）分项工程验收龙骨安装验收检查龙骨间距、垂直度、平整度，抽查30%节点的螺栓扭矩（用扭矩扳手检测），焊接接头进行外观检查（无气孔、夹渣），验收合格后签署《龙骨安装分项工程验收记录表》。板材安装验收检查板材接缝错开距离、螺钉间距及沉头深度，用小锤轻击板面（声音清脆为合格，空洞声需返工），验收合格后填写《抗爆板材安装检验批质量验收记录》。（二）竣工验收施工完成后，由建设单位组织设计、监理、施工单位进行联合验收，重点检查：抗爆墙整体外观（无变形、无裂缝、密封胶饱满）；门窗洞口周边加强措施（符合设计要求）；抗爆性能检测报告（第三方检测机构出具）。验收合格后签署《非保温抗爆墙工程竣工验收报告》，纳入工程竣工资料存档。七、施工注意事项温度适应性施工环境温度低于5℃时，密封胶需采用低温固化型（固化时间≤24h），板材安装间隙需增大至3mm（考虑热胀冷缩）；高温（≥35℃）天气施工时，避免在阳光直射下安装板材，防止板面温度过高导致螺钉热应力开裂。成品保护抗爆墙施工完成后，采用彩条布覆盖保护（避免硬物碰撞），后续交叉作业时严禁在墙体上开洞（如需开洞需经