鱼塘白石膏泥施工方案

鱼塘白石膏泥防渗施工方案一、工程概况1.1项目基本参数本工程为标准化养殖鱼塘防渗加固项目，总占地面积60亩，分为4个独立养殖区，单塘面积12-18亩。设计平均水深2.2米，最大蓄水深度2.5米，塘埂顶面高于水面0.6米。主塘埂顶宽4.5米，支埂顶宽3米，坡比1:2.5，采用东西走向布局以优化光照条件。现状鱼塘存在底部渗漏（渗透系数K=3×10⁻⁵cm/s）、边坡局部塌陷等问题，需采用白石膏泥复合防渗体系进行处理。1.2主要建设内容防渗工程：白石膏泥基层（厚度15cm）+白石膏泥防渗层（厚度8cm）+生态保护层（厚度20cm）土方工程：基底清淤（平均深度0.8m）、边坡修整（总面积8600㎡）、塘埂加高培厚（顶宽增加1m）结构工程：生态袋挡墙（高度1.2m）、预制混凝土压顶（C25，厚度15cm）配套系统：进排水管道改造（DN200PE管）、水位观测井（4座）、边坡截水沟（总长580m）1.3技术标准依据本工程严格遵循《淡水养殖池塘建设规范》要求，采用白石膏泥防渗体系后渗透系数需达到K≤1×10⁻⁷cm/s，抗压强度≥25MPa，pH值稳定在7.5-8.5之间。边坡处理后安全系数≥1.3，满足50年一遇洪水荷载要求。二、施工准备2.1技术准备组织技术团队完成图纸会审，编制《白石膏泥防渗施工专项方案》并通过专家论证。对施工人员进行岗前培训，重点掌握白石膏泥配比控制（水灰比0.42±0.02）、摊铺厚度控制（误差≤5mm）、养护周期管理（不少于14天）等关键技术。建立三级质量复核制度，对基底高程、边坡坡度、材料配比等实行全程监控。2.2材料准备白石膏泥：选用Ⅱ型半水硫酸钙基材料，初凝时间25-35分钟，终凝时间50-70分钟，28天抗压强度≥30MPa，细度（0.08mm方孔筛筛余）≤5%。每批次进场需提供出厂合格证及放射性检测报告（内照射指数IRa≤1.0）。配套材料：复合早强剂：掺量1.2%（占石膏泥重量），24h强度提升30%聚丙烯纤维：长度12mm，掺量0.9kg/m³，抗拉强度≥600MPa生态袋：尺寸40×60cm，耐酸碱腐蚀，CBR顶破强力≥3.2kN级配砂石：粒径5-20mm，含泥量≤3%，压实度≥93%2.3设备准备施工机械设备：土方设备：220型挖掘机（2台）、振动压路机（20t，1台）、长臂挖掘机（1台，用于边坡修整）石膏泥施工设备：强制式搅拌机（JS500型，2台）、摊铺机（带振捣功能，1台）、激光整平机（1台）、抹光机（4台）检测设备：核子密度仪（1台）、渗透系数测定仪（1台）、石膏基材料强度检测仪（1台）安全防护设备：救生衣（30件）、防滑胶鞋（50双）、安全帽（40顶）、pH值快速测定仪（2台）2.4现场准备完成鱼塘排水清淤：采用4台15kW抽水泵连续排水72小时，水位降至基底以下30cm后，使用挖掘机配合人工清淤，淤泥运至指定堆场进行固化处理（掺加8%生石灰）。基底处理：机械平整后采用20t压路机碾压3遍（碾压速度2.5km/h），检测地基承载力≥120kPa边坡修整采用坡度尺控制，每10m设置控制桩，坡面平整度误差≤30mm/2m临时设施：材料仓库：搭建防雨棚（面积120㎡，地面硬化+防潮垫层），白石膏泥堆放高度≤2m搅拌站：设置2个搅拌区（配备自动计量系统），安装降尘装置（雾炮机2台）养护系统：铺设临时供水管网（间距50m设洒水点），配备覆盖用土工布（2000㎡）三、施工工艺3.1基底处理工程3.1.1底部清淤及平整采用"分层开挖+机械转运"工艺，第一层机械清淤（厚度60cm），第二层人工清理（厚度20cm），确保清除全部腐殖土及有机杂质。基底平整采用"方格网控制法"，每隔5m×5m设置高程控制桩（误差±30mm），使用刮平机配合人工找平，表面平整度达到5mm/2m。3.1.2边坡修整对现有边坡进行削坡处理，坡度按1:2.5修整，局部塌陷区采用级配砂石回填（掺3%白石膏泥），分层夯实（每层厚度20cm，压实度≥94%）。在边坡坡脚处开挖截水沟（宽30cm，深40cm），沟内铺设透水土工布后填充级配碎石。3.1.3塘埂处理将原塘埂顶部削坡（坡度1:3），采用白石膏泥改良土（掺量15%）进行加高培厚，分层碾压（每层厚度25cm，压实度≥95%）。埂顶设置15cm厚C25混凝土压顶，内配Φ10@200双向钢筋网，每隔15m设伸缩缝（宽2cm，填塞沥青麻丝）。3.2白石膏泥防渗层施工3.2.1基层施工（15cm厚白石膏泥基层）材料配比：白石膏泥:水:复合早强剂=100:42:1.2（重量比），采用强制式搅拌机搅拌（搅拌时间90±10秒），确保浆体均匀无结块。摊铺工艺：采用机械摊铺（摊铺速度1.2m/min）+人工补平，使用铝合金刮杠（长度3m）按控制桩高程找平摊铺方向由鱼塘中心向四周推进，每次摊铺宽度3m，纵向搭接50cm采用平板振捣器（功率2.2kW）振捣密实，振捣间距30cm，每点振捣时间15-20秒养护措施：初凝后（约30分钟）立即覆盖保湿土工布，洒水养护7天，保持表面湿润（含水率≥80%）3.2.2防渗层施工（8cm厚白石膏泥防渗层）在基层施工完成7天后进行防渗层施工，材料配比调整为白石膏泥:水:聚丙烯纤维=100:40:0.9（重量比），纤维分散采用专用分散机（转速1500r/min）。施工要点：基层表面洒水湿润（含水率10-15%），涂刷界面处理剂（水灰比0.5的石膏泥浆）采用激光摊铺机连续摊铺，厚度控制通过导轨实现（误差≤3mm）表面采用提浆抹光机处理（转速180r/min），形成0.5-1mm厚致密表层按20m×20m划分养护区块，覆盖塑料薄膜+土工布双层养护，养护期14天，每日测温2次（表面温度不超过35℃）3.2.3特殊部位处理阴阳角处理：底部与边坡交接处做成R=50cm圆弧角，额外增加一层白石膏泥防渗层（厚度5cm），铺设方向垂直于交线。管道穿越部位：对穿塘管道（DN200）周边开挖环形沟槽（直径80cm，深度50cm）采用膨胀型白石膏泥（掺5%膨胀剂）分层填塞，每层厚度≤10cm，振捣密实管道周边20cm范围内防渗层加厚至12cm，形成防水加强环3.3生态保护层施工在白石膏泥防渗层验收合格后进行生态保护层施工，采用"级配砂石+生态袋"复合结构：底部保护层：铺设20cm厚级配砂石（粒径5-31.5mm），采用平板振动器压实（压实度≥93%）边坡生态袋施工：生态袋内填充种植土+白石膏泥改良土（配比7:3），袋体采用连接扣固定（每袋4个扣点），呈品字形堆叠，每层错缝15cm，顶部采用C25混凝土压顶（宽度50cm）植被恢复：在生态袋表面喷播草灌混合物（黑麦草:狗牙根:紫花苜蓿=5:3:2），喷播厚度2cm，覆盖无纺布养护30天3.4配套系统施工进排水管道改造：更换原有老化管道，采用DN200PE管（压力等级1.0MPa），热熔连接（温度220±10℃），接口处做打压试验（0.6MPa，保压1小时无压降）。进水口设60目筛绢网，排水口设可控闸门（铸铁材质）及30目拦鱼栅。水位观测井：在每个鱼塘四角设置砖砌观测井（尺寸80cm×80cm），内置PVC测管（直径110mm）及水位计，井口高于埂顶30cm。四、质量控制4.1原材料质量控制白石膏泥进场需分批检验，每200t为一检验批，检测项目包括：物理性能：初凝时间（25-35min）、终凝时间（50-70min）、抗折强度（≥4.5MPa）化学性能：SO₃含量（≥38%）、pH值（7.0-8.0）、放射性（IRa≤1.0）不合格材料立即退场并做好记录，严禁使用受潮结块（结块率＞5%）的石膏泥。4.2施工过程控制基底处理控制：清淤验收：每500㎡检查1点，确保无≥5cm直径的石块及树根压实度检测：采用环刀法取样，每1000㎡检测3点，压实度≥93%白石膏泥施工控制：配比控制：每工作班检查4次水灰比，误差控制在±0.02以内厚度控制：采用钢针插入法，每200㎡检测5点，厚度误差≤5mm强度检测：每500㎡制作3组试块（70.7mm×70.7mm×70.7mm），28天抗压强度≥30MPa4.3质量检验标准检验项目允许偏差检验方法检验频率基底高程±30mm水准仪测量每500㎡3点边坡坡度±0.05坡度尺每100m3处石膏泥厚度-5mm，+10mm钻孔测厚每200㎡5点表面平整度5mm/2m2m靠尺每100㎡2点渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s现场注水试验每塘1处4.4验收程序实行分阶段验收制度：基底处理验收：清淤完成后组织验收，重点检查地基承载力及平整度防渗层验收：白石膏泥施工完成28天后进行，包括外观检查（无裂缝、空鼓）、强度检测（试块抗压）、渗透系数测定（注水试验）竣工验收：全部工程完成后，进行蓄水试验（水位升至设计水位2.2m，观察72小时，渗漏量≤2mm/d为合格）五、安全文明施工5.1安全施工措施建立安全生产责任制，配备2名专职安全员，设置安全警示标志（禁止通行、必须佩戴安全帽等）28处。施工人员必须佩戴防尘口罩（KN95级）、防水手套、防滑胶鞋，水上作业时穿救生衣。电气安全：施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空敷设（高度≥2.5m）。消防安全：在材料仓库、搅拌站等区域设置灭火器（4kg干粉型，每50㎡1组），严禁在施工现场吸烟，动火作业办理许可证并配备看火人。5.2文明施工措施材料管理：白石膏泥采用密封罐运输，现场堆放设置防雨棚（高度3m），废料回收率达到95%以上。扬尘控制：施工现场主要道路硬化（C20混凝土，厚度15cm），出入口设置洗车平台（配备高压水枪），每日洒水降尘（不少于4次）。噪声控制：破碎机、搅拌机等设备设置隔音罩，昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工。水土保持：施工废水经三级沉淀池（总容积50m³）处理后回用，淤泥堆场设置防渗膜（HDPE，厚度1.0mm）防止污染地下水。5.3应急管理编制《施工应急预案》，配备应急物资：医疗急救箱（含止血带、绷带等）2套应急照明设备（手电筒10台、应急灯8盏）防汛物资（沙袋200袋、抽水泵3台）每月组织1次应急演练，重点演练边坡坍塌、触电事故、石膏泥中毒等场景的应急处置。六、施工进度计划6.1施工总工期本工程总工期为45天，采用平行作业与流水施工相结合的方式组织，关键线路为：清淤→基底处理→白石膏泥基层→白石膏泥防渗层→生态保护层。6.2进度计划安排施工阶段起止时间主要工作内容资源配置施工准备第1-5天材料进场、设备调试、技术交底管理人员8人，工人15人清淤工程第6-10天排水、清淤、淤泥外运挖掘机2台，工人25人基底处理第11-16天基底平整、边坡修整、压实压路机1台，工人20人白石膏泥施工第17-28天基层摊铺（8天）、防渗层摊铺（6天）搅拌机2台，工人35人生态保护第29-38天级配砂石铺设、生态袋安装、植被恢复工人30人配套工程第31-42天管道安装、观测井施工、闸门调试管道工12人，电工5人竣工验收第43-45天清理现场、资料整理、蓄水试验管理人员10人6.3进度保证措施组织保证：成立进度管理小组，每周召开进度协调会，及时解决施工瓶颈。资源保证：配备备用搅拌机1台、发电机（150kW）1台，确保材料供应（白石膏泥储备量≥500t）。技术保证：优化白石膏泥施工工艺，采用"两班制"连续作业（每班工作8小时），缩短养护等待时间。天气应对：收集7天天气预报，遇雨天提前覆盖防雨布（储备量1500㎡），雨后及时检测石膏泥含水率（超过12%需返工处理）。七、环境保护措施7.1扬尘控制施工现场裸土覆盖率达到100%，主要施工道路每日洒水4次（早中晚及夜间各1次），搅拌站设置全封闭围挡（高度4m）及雾炮机（覆盖率半径30m）。运输车辆必须覆盖篷布（覆盖率100%），出场前冲洗轮胎（冲洗时间≥30秒）。7.2噪声控制优先选用低噪声设备（如电动挖掘机噪声≤75dB），破碎机设置隔音棚（降噪量≥25dB）。合理安排施工时间，将噪声大的作业（如碾压、破碎）安排在7:00-12:00、14:00-19:00进行，避免夜间施工。7.3水土保持在鱼塘周边设置排水沟（总长1200m）及沉淀池（3级，总容积80m³），施工废水经沉淀后回用（回用率≥80%）。淤泥堆场采用"防渗膜+土工布"双层防护，周边设置截洪沟，防止雨水冲刷造成水土流失。7.4生态恢复施工完成后对临时占地（材料堆场、施工便道等）进行植被恢复，种植乡土树种（垂柳、女贞等）及草坪，恢复面积≥临时占地面积的90%。鱼塘内投放有益微生物（光合细菌、芽孢杆菌），调节水体pH值至7.5-8.5，确保养殖安全。八、养护管理8.1白石膏泥养护采用"覆盖+洒水"养护法，初凝后立即覆盖塑料薄膜（搭接宽度≥20cm），再覆盖土工布（重量≥300g/㎡）。养护期间保持表面湿润（含水率≥80%），前7天每日洒水4次，8-14天每日洒水2次。严禁在养护期间上人踩踏或堆放材料。8.2植被养护生态袋喷播后覆盖无纺布（保湿3