超市展柜施工方案及流程

超市展柜施工方案及流程一、工程概况1.1工程名称超市展柜定制安装工程1.2工程地点[具体超市地址]1.3工程规模本工程涉及超市内食品区、日化区、生鲜区、百货区等区域展柜制作安装，共计展柜120组，总施工面积约800平方米，其中：食品区：45组双面货架，高度2.2米，宽度0.9米日化区：30组单面靠墙展柜，高度2.4米，宽度0.6米生鲜区：25组不锈钢冷藏展柜，高度1.8米，宽度1.2米百货区：20组多功能组合展柜，高度2.0米，宽度1.0米1.4工程内容包括展柜深化设计、材料采购、工厂预制加工、现场安装调试、垃圾清运等全过程施工。1.5工程周期总工期45天，其中设计深化7天，工厂预制20天，现场安装15天，清洁验收3天。1.6工程特点施工区域为营业场所，需采取分区域、夜间施工等措施减少对超市运营影响材料需符合食品级环保要求，特别是生鲜区展柜需具备防腐、防潮特性部分展柜集成照明、冷藏等电气系统，需同步完成管线敷设与设备调试二、施工准备2.1技术准备2.1.1图纸深化组织设计团队进行图纸深化，输出以下技术文件：各区域展柜平面布置图（1:50比例）展柜结构详图（含节点构造）材料清单（明确品牌、规格、技术参数）电气系统图（照明、冷藏设备配电回路）施工节点大样图（1:10比例）特别针对异形展柜（如转角柜、弧形柜）制作1:1样板，经甲方确认后作为生产标准。2.1.2技术交底召开三级技术交底会议：项目技术负责人向施工班组长交底（设计意图、质量标准、关键工艺）班组长向施工人员交底（操作流程、安全规范、质量控制点）专项技术交底（玻璃安装、电气接线等特殊工序）2.1.3现场勘测使用激光测距仪进行现场精确测量，重点记录：地面平整度：每5米测量一点，标注误差值墙面垂直度：每2米测量一点，绘制垂直度分布图柱体位置、尺寸及垂直度地面预留孔洞、管线走向天花高度及灯具位置对测量数据与图纸偏差超过5cm的区域，出具书面变更说明报甲方确认。2.2材料准备2.2.1主要材料清单材料类型规格参数应用区域环保要求高密度纤维板18mm厚E0级食品区、百货区展柜柜体甲醛释放量≤0.124mg/m³多层实木板15mm厚防水型日化区展柜侧板含水率8-12%不锈钢板304材质1.2mm厚生鲜区冷藏展柜耐盐雾测试≥48小时钢化玻璃8mm厚超白玻璃展柜台面、层板透光率≥91.5%，冲击强度≥60kJ/m²环保油漆水性聚氨酯漆展柜表面涂装VOC含量≤100g/L铝合金型材6063-T5牌号展柜框架氧化膜厚度≥10μmLED灯带24V低压，显色指数Ra≥90展柜照明色温4000K中性光2.2.2材料验收标准外观质量：无裂纹、变形、色差、划痕，纹理清晰一致尺寸偏差：板材厚度误差≤0.2mm，长度误差≤1mm/m性能测试：板材：进行握钉力测试（≥10N）玻璃：进行碎片状态测试（50×50mm面积碎片数≥40粒）油漆：附着力测试（划格法达到1级标准）2.2.3材料堆放工厂仓库：板材：离地30cm架空堆放，每层用木方分隔，堆放高度≤1.5米玻璃：立式存放于专用货架，倾斜角度15°，底部垫橡胶缓冲垫五金件：分类存放于密封箱，做好防潮处理现场仓库：设置临时材料库房，配备灭火器（每50㎡不少于2具）每日施工材料限量领用，剩余材料当晚退回仓库2.3人员准备2.3.1施工团队配置岗位人数职责资质要求项目经理1全面负责项目管理二级建造师证技术负责人1技术指导、质量控制中级工程师证施工员2现场施工组织施工员岗位证木工8柜体制作安装5年以上展柜制作经验油漆工4表面涂装处理油漆工职业资格证电工3电气系统安装调试电工特种作业证玻璃工2玻璃切割安装玻璃安装操作证普工5材料搬运、场地清理-2.3.2人员培训施工前进行专项培训，内容包括：展柜制作工艺标准安全操作规程（特别是高空作业、临时用电）质量验收规范超市现场施工管理规定（营业时间管理、消防通道保护）2.4设备准备2.4.1工厂加工设备设备名称型号数量用途精密推台锯MJ61322台板材切割封边机MF5061台板材封边木工雕刻机1325型1台异形加工油漆喷涂设备W-71喷枪4套表面涂装折弯机WC67Y-631台金属型材加工氩弧焊机WS-2002台不锈钢焊接2.4.2现场施工设备设备名称规格数量安全要求手电钻12V充电式6把绝缘电阻≥2MΩ冲击钻220V3把配备漏电保护器水平仪2线激光4台精度±0.5mm/m角磨机100mm3台配备防护罩梯子铝合金3米4部防滑脚垫完好临时配电箱380V/220V5个三级配电两级保护所有设备进场前进行检查调试，确保性能完好，并张贴设备状态标识。2.5现场准备2.5.1场地布置划分施工区域：A区（食品区）：周一至周二施工B区（日化区）：周三至周四施工C区（生鲜区）：周五至周日施工D区（百货区）：下周一至周三施工设置材料临时堆放区（面积约30㎡），做好地面防护（铺设厚木板）搭建临时加工棚（10m×6m），配备通风、照明设施2.5.2安全防护施工区域设置硬质围挡（高度1.8米），安装警示灯地面铺设防护垫（厚度≥5mm），防止工具坠落损伤地面保留消防通道宽度≥1.5米，严禁堆放材料配备应急照明、灭火器（ABC干粉型，每20㎡1具）2.5.3临时用电从超市总配电箱接入专用施工回路，安装电表计量现场采用三级配电：总配电箱→分配电箱→开关箱每个开关箱配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）夜间施工照明采用36V安全电压，灯具高度≥2.5米三、施工工艺3.1展柜制作流程3.1.1木质展柜制作（食品区、日化区）1.木工制作阶段开料：使用精密推台锯切割板材，尺寸误差控制在±0.5mm操作要点：板材固定牢固，推料速度均匀（3-5m/min）质量检查：切口平整，无毛刺、崩边封边：采用全自动封边机封边，封边条厚度0.8mm工艺参数：温度180-200℃，压力0.6MPa，进给速度8-10m/min质量要求：封边条与板材无缝隙，粘结牢固，无气泡框架组装：采用三合一连接件+木榫结构，确保框架垂直度误差≤1mm/m预钻孔直径比螺丝直径小0.5mm，深度为螺丝长度的2/3组装顺序：先组装侧框，再装顶底板，最后装层板成型加工：异形部件使用雕刻机加工，加工精度±0.2mm圆弧部位采用专用模具压制，曲率半径误差≤0.5mm2.油漆涂装阶段基层处理：批灰：采用水性原子灰填补钉眼、缝隙，厚度≤0.5mm打磨：依次用180#、240#、400#砂纸打磨，表面平整度误差≤0.5mm/2m除尘：使用粘尘布清除表面粉尘，确保无可见颗粒底漆施工：喷涂PE白色底漆，膜厚30-40μm干燥条件：25℃环境下干燥4小时，或60℃烘干1小时打磨：用400#砂纸湿磨，表面光滑无砂痕面漆施工：喷涂聚氨酯面漆，采用十字喷涂法（先横后竖）膜厚控制：40-50μm，分两次喷涂（间隔2小时）环境要求：无尘车间，温度20-25℃，湿度40-60%油漆干燥：自然干燥：25℃环境下干燥24小时烘干：60℃恒温烘干4小时硬度要求：干燥后铅笔硬度≥2H3.五金安装阶段铰链安装：定位：距门上下端150mm处各安装一个铰链，中间铰链间距≤500mm调节：确保门与柜体缝隙均匀（1.5-2mm），开关灵活无噪音滑轨安装：抽屉滑轨与柜体间隙0.5mm，平行度误差≤0.3mm/m空载测试：抽屉推拉顺畅，无卡顿，自闭功能正常拉手安装：位置偏差≤1mm，高度一致（误差≤2mm）螺丝紧固扭矩0.8-1.0N·m，防止滑丝3.1.2不锈钢展柜制作（生鲜区）1.金属加工阶段板材切割：使用激光切割机切割304不锈钢板工艺参数：功率1500W，切割速度3-5m/min质量要求：切口光滑，垂直度误差≤0.1mm折弯：使用数控折弯机折弯，角度误差±0.5°折弯顺序：先短边后长边，先内后外压痕深度≤0.1mm，避免影响外观焊接：采用氩弧焊接，焊丝材质ER308焊接电流：80-120A，焊接速度5-8cm/min质量标准：焊缝平整，无气孔、夹渣，焊后进行酸洗钝化处理2.柜体组装框架焊接：采用矩形管焊接框架，尺寸误差≤1mm/m对角线偏差控制在±1.5mm以内面板安装：不锈钢板与框架采用抽芯铆钉连接，间距≤200mm铆钉头打磨平整，与板面齐平密封处理：接缝处打食品级硅酮密封胶，胶缝宽度5-8mm，表面光滑连续干燥时间≥24小时，确保无异味3.冷藏系统安装蒸发器安装：盘管间距均匀（80-100mm），与内胆间隙5mm固定牢固，避免运行时产生振动噪音制冷管路：铜管采用脱氧紫铜管，壁厚≥0.8mm弯管半径≥3倍管径，无折扁、凹陷保温层施工：采用聚氨酯现场发泡，密度≥40kg/m³保温层厚度50mm，无空洞、脱层3.1.3展柜照明系统安装灯具安装：LED灯带安装于层板前端，间距300mm设固定卡子灯箱安装位置居中，偏差≤5mm线路敷设：采用RVV-3×0.75mm²铜芯线，穿Φ16PVC管保护接头处采用接线端子连接，绝缘电阻≥2MΩ控制系统：安装时控开关，设置自动开启（8:00）和关闭（22:00）时间每个区域设置独立控制开关，便于分区管理3.2现场安装流程3.2.1测量放线基准线设置：以超市立柱中心线为基准，弹出纵横轴线使用全站仪进行坐标定位，精度控制在±3mm以内标高控制：从超市±0.000标高引测，在墙面弹出1m标高控制线用水准仪测量各安装点标高，误差≤2mm弹线标记：用墨斗弹出展柜定位线，线宽≤1mm在地面用记号笔标注展柜编号、朝向3.2.2基础处理地面找平：对高低差超过5mm的地面，采用水泥砂浆找平平整度误差控制在3mm/2m以内预埋件安装：生鲜区展柜设置预埋件，采用膨胀螺栓固定预埋件水平度误差≤1mm，位置偏差≤5mm防潮处理：地面涂刷聚氨酯防水涂料，厚度≥1.5mm墙角处做50mm高翻边，防止潮气侵入3.2.3展柜就位运输就位：使用液压叉车运输，车速≤3km/h，转弯半径≥1.5m展柜四角使用保护套，防止碰撞损伤定位调整：采用水平仪调整展柜水平度，误差≤1mm/m垂直度调整：使用线锤检查，偏差≤1.5mm/m临时固定：相邻展柜采用临时连接件固定，确保整体稳定性与墙面连接的展柜，使用膨胀螺丝固定（每米不少于2个）3.2.4连接组装水平连接：相邻展柜采用M8不锈钢螺栓连接，扭矩35-40N·m连接后整体平面度误差≤2mm/2m垂直连接：多层展柜上下对齐，偏差≤1mm立柱对接处采用加强板连接，确保承重性能缝隙处理：展柜之间缝隙控制在1-2mm，均匀一致玻璃接缝处打透明硅酮胶，胶缝宽度3-5mm3.2.5电气安装调试管线连接：展柜电源线与超市预留插座连接，做好相序检查接头处采用防水接线盒，确保IP54防护等级照明调试：检查灯具亮度均匀度≥0.8，无明显光斑色温一致性：同区域灯具色温偏差≤200K冷藏系统调试：空载运行2小时，箱内温度达到设计值（2-8℃）温控器校准：误差≤±0.5℃连续运行24小时，记录温度波动≤1℃3.3特殊工艺处理3.3.1弧形展柜制作木模制作：按1:1比例制作弧形木模，曲率半径误差≤1mm板材弯曲：采用多层薄木片（厚度3mm）叠加弯曲涂胶后使用专用夹具固定，压力0.8MPa，固化时间≥24小时定型处理：自然干燥7天以上，或恒温（50℃）干燥48小时变形量控制在≤1%以内3.3.2玻璃安装工艺玻璃切割：精确测量尺寸，预留安装间隙2mm边缘打磨：45°倒角，宽度1-2mm，无锋利边缘安装固定：采用玻璃夹固定，间距≤500mm玻璃与金属接触处垫3mm厚氯丁橡胶垫安全处理：玻璃四角粘贴防撞角（半径≥10mm）高度超过1.8m的玻璃设置防坠落装置3.3.3无缝拼接工艺基层处理：拼接面平整度误差≤0.5mm，采用原子灰找平涂刷界面剂，增强粘结力拼接施工：采用专用拼接胶，涂抹厚度0.5-1mm使用夹具固定，压力均匀（0.3-0.5MPa）表面处理：固化后用600#砂纸打磨，确保平整过渡接缝处进行纹理修复，达到视觉无缝效果四、质量控制4.1质量标准体系4.1.1材料质量标准材料类别关键指标检验方法合格标准人造板材甲醛释放量气候箱法≤0.124mg/m³不锈钢板耐腐蚀性盐雾试验≥48小时无锈蚀钢化玻璃冲击强度落球试验1kg钢球1m高度冲击不破碎油漆附着力划格法附着力等级≤1级电气元件绝缘电阻兆欧表测量≥2MΩ4.1.2工序质量标准工序名称质量要求检验工具检验频率框架组装垂直度≤1mm/m靠尺、塞尺每组展柜面板安装平整度≤0.5mm/2m百分表每10组抽查1组玻璃安装接缝宽度1-2mm塞尺全数检查油漆涂装光泽度偏差≤5%光泽度仪每批次电气接线绝缘电阻≥2MΩ兆欧表每回路4.1.3成品质量标准外观质量：表面平整光滑，无划痕、鼓泡、流挂颜色均匀一致，在D65标准光源下目视无色差边角圆润，无毛刺、锐边功能性能：展柜承重：均匀载荷≥50kg/㎡，变形量≤1mm抽屉开启：顺畅无卡顿，噪音≤40dB照明系统：照度≥300lux，均匀度≥0.8安全性能：玻璃碎片状态：破碎后呈钝角小颗粒电气安全：接地电阻≤4Ω，泄漏电流≤0.5mA4.2质量控制措施4.2.1材料控制供应商管理：建立合格供应商名录，每年审核一次关键材料（如不锈钢板、钢化玻璃）需提供出厂合格证和性能检测报告进场检验：材料进场时，由质检员按5%比例抽样送检不合格材料标识隔离，限期退场材料追溯：每种材料建立台账，记录批次、数量、使用部位重要材料粘贴追溯二维码4.2.2过程控制首件检验：每类展柜制作首件样品，经甲方、监理确认后方可批量生产首件检验记录作为后续生产的依据巡检制度：质检员每2小时巡检一次，填写质量检查表关键工序（如焊接、油漆）设置质量控制点，实行旁站监督三检制：自检：操作人员对本工序质量进行检查互检：班组之间进行交叉检查专检：质检员进行专业检查，出具检验报告4.2.3成品保护工厂成品保护：油漆成品表面贴保护膜，防止划伤玻璃制品用珍珠棉包裹，立式存放运输保护：采用定制木箱包装，内部用泡沫塑料填充固定运输车辆配备减震装置，车速≤60km/h现场保护：安装完成的展柜用防尘布覆盖生鲜区展柜安装后进行预冷测试，确保功能完好4.3质量问题处理4.3.1常见质量问题及对策质量问题产生原因预防措施处理方法柜体变形材料含水率超标，结构不合理控制材料含水率8-12%，采用框架结构轻微变形：加压矫正；严重变形：更换部件玻璃破裂安装间隙不足，受力不均预留2-3mm膨胀间隙，均匀受力更换新玻璃，重新调整安装间隙油漆流挂喷涂过厚，溶剂挥发慢控制膜厚40-50μm，保持通风良好轻微流挂：砂纸打磨后重涂；严重流挂：脱漆重涂电气故障接线错误，绝缘不良严格执行接线规范，做好绝缘处理用万用表检测，重新接线或更换元件4.3.2质量事故处理程序事故报告：发现质量问题立即填写《质量问题报告单》，24小时内上报项目经理原因分析：组织技术人员进行原因分析，确定责任方整改方案：制定整改措施，明确整改期限和责任人实施整改：按方案进行整改，做好过程记录验收验证：整改完成后重新检验，直至合格预防措施：总结经验教训，制定预防措施防止再发生五、安全措施5.1安全管理体系5.1.1安全组织架构项目经理：全面负责安全管理工作安全员：专职负责日常安全检查、培训教育施工班组长：负责本班组安全作业监督施工人员：严格遵守安全操作规程，发现隐患及时报告5.1.2安全责任制项目经理：对项目安全负总责，每周组织一次安全检查安全员：每日巡查现场安全状况，填写安全日志班组长：班前进行安全交底，班中检查安全措施落实情况作业人员：严格按操作规程施工，正确佩戴劳动防护用品5.2专项安全措施5.2.1高空作业安全作业平台：使用满堂脚手架或移动升降平台，严禁使用简易梯子平台护栏高度≥1.2m，设置挡脚板（高度18cm）个人防护：佩戴安全帽、安全带（高挂低用）穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋作业作业限制：阵风≥6级或雨雪天气停止高空作业夜间高空作业必须有充足照明（照度≥50lux）5.2.2临时用电安全配电箱管理：配电箱加锁，由专职电工负责管理每周检查一次漏电保护器（动作试验）线路敷设：电缆架空敷设（高度≥2.5m）或穿管埋地严禁电缆拖地、被碾压或浸泡水中用电设备：实行"一机一闸一漏"制，严禁超负荷用电电动工具使用前检查绝缘情况，不合格严禁使用5.2.3消防安全消防设施：施工现场每50㎡配备2具4kg干粉灭火器设置消防水桶（容量≥100L），保持满水状态动火作业：办理动火许可证，清理作业点周围可燃物配备看火人，作业完毕检查确认无火源后方可离开易燃材料管理：油漆、稀料等易燃品单独存放于危险品仓库每日领用限量，剩余材料当晚退回仓库5.2.4机械安全设备防护：机械设备旋转部分安装防护罩切割机、砂轮机等设备设置防护挡板操作规范：操作人员必须经过培训合格后方可上岗严禁戴手套操作旋转设备，长发必须盘入安全帽内设备检查：开机前检查设备运转情况，确认正常后方可作业定期对设备进行维护保养，做好记录5.3安全应急措施5.3.1应急准备应急小组：成立应急小组，由项目经理任组长，配备急救员2名应急物资：配备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等）、应急照明、灭火器应急联络：张贴应急联系电话（医院、消防、派出所、项目经理）5.3.2常见事故应急处置触电事故：立即切断电源或用干燥木棒挑开电线将伤者移至通风处，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏拨打120急救电话，同时向项目经理报告火灾事故：立即组织人员疏散，拨打119报警使用现场灭火器进行初期灭火（针对电气火灾使用干粉灭火器）切断着火区域电源，疏散周围易燃物品高处坠落：立即停止作业，设置警戒区检查伤者意识和伤势，避免不当移动造成二次伤害拨打120急救电话，同时报告项目经理5.3.3应急演练每月组织一次消防应急演练，检验应急响应能力演练内容包括：火情报警、人员疏散、初期灭火、伤员救护演练后进行总结评估，改进应急预案六、施工进度计划6.1进度计划安排阶段工作内容开始时间完成时间工期（天）负责人准备阶段图纸深化、材料采购第1天第7天7技术负责人预制阶段木质展柜制作第8天第20天13木工班长预制阶段不锈钢展柜制作第10天第25天16焊工班长预制阶段油漆涂装第15天第27天13油漆班长安装阶段A区（食品区）安装第28天第30天3施工员A安装阶段B区（日化区）安装第31天第33天3施工员B安装阶段C区（生鲜区）安装第34天第38天5施工员A安装阶段D区（百货区）安装第39天第42天4施工员B调试阶段电气、冷藏系统调试第40天第43天4电工班长验收阶段清洁、自检、整改第44天第45天2项目经理6.2进度保证措施6.2.1组织保证实行项目经理负责制，对进度全面管控建立周进度例会制度，及时解决影响进度的问题配备足够的施工人员，确保各工序连续作业6.2.2资源保证材料储备：关键材料提前10天进场，保证连续施工设备保障：备用设备（如切割机、电钻）各1台，防止设备故障影响进度资金保障：设立专项进度保证金，确保材料采购及时6.2.3技术保证采用BIM技术进行施工模拟，优化施工顺序对关键工序采用并行作业，缩短工期提前进行技术攻关，解决异形展柜制作难点6.2.4进度控制每日检查进度完成情况，与计划对比，偏差超过1天及时采取措施采用Project软件进行进度跟踪，动态调整计划设立进度奖惩制度，完成进度目标给予奖励，延误予以处罚七、验收标准与流程7.1验收标准7.1.1外观验收表面质量：无明显划痕、凹陷、鼓泡（允许每平方米≤2处直径≤2mm的轻微瑕疵）颜色均匀一致，在自然光下目视无色差接缝平整，缝隙宽度1-2mm，均匀一致尺寸偏差：展柜高度偏差≤±2mm宽度偏差≤±1mm对角线偏差≤±2mm7.1.2功能验收结构稳定性：晃动测试：施加水平力100N，顶部位移≤5mm承重测试：额定载荷1.5倍加载，持续1小时无永久变形电气性能：照明系统：连续运行24小时无故障，照度达标冷藏系统：温度控制精度±0.5℃，降温速度≤30分钟（环境温度25℃时）操作性能：抽屉、柜门开关灵活，无卡顿、异响调节功能：层板高度调节顺畅，定位牢固7.1.3安全验收玻璃安全：冲击测试：1kg钢球从1m高度自由落下，玻璃不破碎或呈安全破碎状态边缘处理：所有玻璃边缘均需磨边处理，无锋利棱角电气安全：接地电阻≤4Ω泄漏电流≤0.5mA绝缘电阻≥2MΩ防火性能：木质展柜涂刷防火涂料，耐火极限≥0.5小时电气线路穿阻燃管保护7.2验收流程7.2.1自检施工单位在完工后组织内部自检，填写《自检记录表》自检内容包括外观质量、功能性能、安全性能对不合格项进行整改，直至自检合格7.2.2初验自检合格后，向甲方提交《验收申请报告》及相关资料甲方组织监理、设计单位进行初验对初验提出的问题，施工单位在规定期限内整改7.2.3竣工验收整改完成后，组织竣工验收验收组对照设计图纸、合同要求进行全面检查进行功能性测试（如承重测试、温度测试）验收合格后签署《竣工验收证书》7.2.4资料移交竣工图纸（含电子版）材料出厂合格证、检验报告施工记录（隐蔽工程记录、测试记录）质量评定资料操作维护手册（针对冷藏等设备）七、成品保护与交付7.1成品保护措施7.1.1包装保护运输包装：木质展柜：珍珠棉包裹+纸箱+木框架玻璃部件：气泡膜包裹+木质框架固定不锈钢部件：塑料薄膜包裹，防止指纹污染标识要求：包装外标注产品名称、编号、数量、方向（向上、请勿倒置）易碎品标注"易碎物品"警示标识7.1.2现场保护安装完成后：展柜表面贴保护膜（PE材质，厚度≥0.05mm）玻璃表面贴防爆膜（厚度≥0.15mm）生鲜区展柜内部放置干燥剂，保持干燥通道保护：人流密集区域设置防护栏，防止碰撞地面铺设防护垫，防止工具坠落损伤展柜7.1.3交付前保护定期检查：每日巡查成品保护状况，及时修复破损保护膜清洁维护：交付前进行专业清洁，包括：木质表面：专用家具清洁剂擦拭玻璃表面：玻璃清洁剂清洁，无手印、污渍不锈钢表面：专用不锈钢清洁剂，恢复光泽7.2交付培训7.2.1操作培训针对超市管理人员进行操作培训，内容包括：展柜调节功能使用（层板高度调节、角度调节）照明系统控制（开关、亮度调节）冷藏设备操作（温度设定、除霜操作）培训方式：理论讲解+实际操作，每人实际操作不少于3次7.2.2维护培训日常维护知识培训：清洁方法：不同材质表面的清洁工具和清洁剂选择常见故障判断：异响、异味、温度异常等简单故障判断定期维护项目：如润滑、紧固螺丝等7.2.3资料交付