钢板水泥建筑施工技术交底

钢板水泥组合结构施工技术交底一、材料要求1.1钢板材料钢板应采用Q235B或Q345B级碳素结构钢，其力学性能应符合现行国家标准要求。钢板厚度应根据设计计算确定，且不应小于6mm。用于承重结构的钢板，其屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。钢板表面处理应符合设计要求，当设计无要求时，应进行喷砂或抛丸除锈处理，除锈等级不应低于Sa2.5级。钢板进场时应提供出厂合格证、材质证明书，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。1.2水泥材料水泥应采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其性能应符合现行国家标准要求。水泥进场时应提供出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，其安定性、凝结时间、强度等指标应符合要求。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。水泥应存储在干燥、通风的场所，防止受潮结块，存储期超过3个月的水泥，使用前应重新进行检验。1.3骨料粗骨料宜采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于钢板与模板间最小间距的1/3，且不应大于40mm。粗骨料的含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%，针、片状颗粒含量不应大于15%。细骨料宜采用中砂，其含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。砂的细度模数宜在2.3-3.0之间。骨料进场时应按规定进行抽样检验，其颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标应符合要求。1.4钢筋钢筋应采用HRB400或HRB500级热轧带肋钢筋，其力学性能应符合现行国家标准要求。钢筋进场时应提供出厂合格证、材质证明书，并按规定进行抽样复验，其屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等指标应符合要求。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。钢筋应按不同规格、型号分别堆放，并做好标识。1.5外加剂外加剂应根据混凝土性能要求和施工需要选用，并应有出厂合格证、出厂检验报告。外加剂的品种、掺量应通过试验确定，严禁使用对人体有害、对环境有污染的外加剂。1.6焊接材料焊接材料应与钢板材质相匹配，当采用Q235B钢板时，宜采用E43系列焊条；当采用Q345B钢板时，宜采用E50系列焊条。焊接材料应有出厂合格证，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。焊条应存放在干燥、通风的场所，使用前应按产品说明书要求进行烘焙，烘焙后的焊条应存放在保温筒内，随用随取。二、施工工艺2.1钢板加工与安装2.1.1钢板加工钢板加工应在工厂进行，加工前应进行排版设计，尽量减少拼接缝。钢板切割可采用等离子切割、氧气-乙炔切割等方法，切割面应平整，无裂纹、夹渣、分层等缺陷。钢板的弯曲成形应采用冷弯工艺，弯曲半径应根据钢板厚度和材质确定，且不应小于钢板厚度的15倍。对于厚度大于12mm的钢板，弯曲前应进行预热，预热温度宜为100-150℃。2.1.2钢板安装钢板安装前应先进行测量放线，确定钢板的安装位置和标高。钢板的安装应采用临时固定措施，确保其在混凝土浇筑过程中不发生位移和变形。钢板之间的连接应采用焊接连接，焊接应符合设计要求和现行国家标准的规定。对于厚度大于8mm的钢板，焊接前应进行预热，预热温度宜为100-150℃，焊接后应进行后热保温处理，后热温度宜为200-300℃，保温时间不应少于0.5h。钢板与框架结构的连接应采用螺栓连接或焊接连接，连接节点应符合设计要求。螺栓连接时，螺栓的规格、数量、间距应符合设计要求，螺栓应拧紧，拧紧扭矩应符合规范要求。2.2钢筋工程2.2.1钢筋加工钢筋加工应在施工现场进行，加工前应进行除锈、调直处理。钢筋的切断应采用切断机或砂轮锯，切口应平整，无马蹄形或起弯等现象。钢筋的弯曲成形应采用弯曲机，弯曲半径应符合设计要求和规范规定。对于直径大于25mm的钢筋，弯曲前应进行预热，预热温度宜为100-150℃。2.2.2钢筋安装钢筋安装应根据设计图纸进行，钢筋的规格、数量、间距应符合设计要求。钢筋的绑扎应采用20-22号火烧丝，绑扎应牢固，不得松动、滑移。钢筋的连接可采用绑扎连接、焊接连接或机械连接，连接方式应符合设计要求和规范规定。绑扎连接时，钢筋的搭接长度应符合设计要求和规范规定，搭接区域内应绑扎牢固，绑扎点间距不应大于200mm。焊接连接时，应采用闪光对焊、电弧焊或电渣压力焊等方法，焊接质量应符合规范要求。机械连接时，应采用套筒挤压连接或直螺纹连接等方法，连接质量应符合规范要求。2.3模板工程2.3.1模板设计与制作模板应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板的强度、刚度和稳定性应符合要求。模板的制作应采用优质材料，确保其表面平整、尺寸准确、接缝严密。2.3.2模板安装模板安装应在钢筋安装完成后进行，安装前应进行测量放线，确定模板的安装位置和标高。模板的安装应采用临时固定措施，确保其在混凝土浇筑过程中不发生位移和变形。模板之间的连接应采用螺栓连接或卡扣连接，连接应牢固，不得松动。模板与钢板之间的间隙应采用密封胶或泡沫条密封，防止混凝土浇筑时漏浆。模板的支撑系统应根据模板的荷载和跨度进行设计，支撑系统应牢固可靠，不得下沉、变形。支撑系统的立杆间距不应大于1.2m，横杆间距不应大于1.5m，立杆底部应设置垫板。2.4混凝土工程2.4.1混凝土配合比设计混凝土配合比应根据设计要求的强度等级、耐久性和施工和易性等要求进行设计，并通过试验确定。混凝土的坍落度应根据施工方法和施工环境确定，一般宜为180-220mm。2.4.2混凝土搅拌与运输混凝土应采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间不应少于90s。混凝土的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输过程中应防止混凝土离析、泌水。混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间不应超过规范规定，当气温高于25℃时，不应超过90min；当气温低于25℃时，不应超过120min。2.4.3混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度不应大于500mm。混凝土的浇筑顺序应从低处开始，逐层向上进行，避免混凝土产生离析。混凝土振捣应采用插入式振捣器，振捣器的插入深度应进入下层混凝土50mm，振捣时间宜为15-30s，以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止。振捣器的移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，且不应大于500mm。在钢板与模板之间的狭窄部位，应采用小型振捣器或振捣棒进行振捣，确保混凝土振捣密实。混凝土浇筑过程中，应随时观察模板、钢筋、钢板等的位置和变形情况，当发现异常时，应及时采取措施进行处理。2.4.4混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不应少于14d。养护方法可采用覆盖浇水养护、喷洒养护剂养护等，养护期间应保持混凝土表面湿润。当气温低于5℃时，应采取保温措施，不得浇水养护。混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。三、质量验收3.1原材料验收原材料进场时，应进行验收，验收内容包括产品合格证、出厂检验报告、外观质量等。对于钢材、水泥、钢筋等主要材料，还应按规定进行抽样复验，复验合格后方可使用。3.2钢板加工与安装验收钢板加工验收应包括钢板的尺寸偏差、切割面质量、弯曲成形质量等。钢板安装验收应包括钢板的安装位置、标高、垂直度、平整度、连接质量等。钢板的尺寸偏差应符合设计要求和规范规定，切割面应平整，无裂纹、夹渣、分层等缺陷。钢板的安装位置偏差不应大于10mm，标高偏差不应大于5mm，垂直度偏差不应大于1/1000，且不应大于10mm，平整度偏差不应大于5mm/m。钢板的连接质量应符合设计要求和规范规定，焊接连接的焊缝质量应符合规范要求的二级焊缝标准，螺栓连接的螺栓拧紧扭矩应符合规范要求。3.3钢筋工程验收钢筋工程验收应包括钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度、连接质量等。钢筋的规格、数量、间距应符合设计要求，保护层厚度偏差不应大于±5mm。钢筋的连接质量应符合设计要求和规范规定，绑扎连接的搭接长度应符合设计要求和规范规定，焊接连接的焊缝质量应符合规范要求，机械连接的连接质量应符合规范要求。3.4模板工程验收模板工程验收应包括模板的强度、刚度、稳定性、尺寸偏差、接缝严密性等。模板的强度、刚度和稳定性应符合设计要求和规范规定，尺寸偏差应符合设计要求和规范规定，接缝应严密，不得漏浆。模板的安装位置偏差不应大于10mm，标高偏差不应大于5mm，垂直度偏差不应大于1/1000，且不应大于10mm，平整度偏差不应大于5mm/m。3.5混凝土工程验收混凝土工程验收应包括混凝土的强度、抗渗性、耐久性、外观质量等。混凝土的强度应按规定进行抽样检验，检验结果应符合设计要求。混凝土的抗渗性应按规定进行抽样检验，检验结果应符合设计要求。混凝土的外观质量应表面平整、密实，无蜂窝、麻面、裂缝、露筋等缺陷。混凝土结构的尺寸偏差应符合设计要求和规范规定，轴线位置偏差不应大于15mm，标高偏差不应大于±10mm，截面尺寸偏差不应大于+8mm、-5mm，垂直度偏差不应大于1/1000，且不应大于30mm，平整度偏差不应大于8mm/m。四、安全措施4.1施工前安全准备施工前应编制安全专项施工方案，并进行安全技术交底。施工人员应进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员应持证上岗。施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入施工现场。施工设备和机具应进行检查和维护，确保其性能完好、安全可靠。4.2高处作业安全措施高处作业应设置操作平台或脚手架，操作平台或脚手架应牢固可靠，不得晃动、变形。高处作业人员应佩戴安全带，安全带应系挂在牢固的物体上。高处作业所用的工具、材料应放置在稳妥的地方，严禁抛掷。遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气时，应停止高处作业。4.3焊接作业安全措施焊接作业人员应佩戴焊接面罩、焊接手套、焊接防护服等劳动防护用品。焊接作业现场应设置消防器材，严禁在易燃易爆物品附近进行焊接作业。焊接作业前应清理焊接区域内的易燃易爆物品，焊接作业后应检查焊接区域内是否有火种，确认无火种后方可离开。4.4混凝土浇筑安全措施混凝土浇筑作业人员应佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等劳动防护用品。混凝土浇筑设备和机具应进行检查和维护，确保其性能完好、安全可靠。混凝土浇筑过程中，应随时观察模板、钢筋、钢板等的位置和变形情况，当发现异常时，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑作业人员应站在稳固的操作平台或脚手架上进行作业，严禁站在模板、钢筋、钢板等不稳定的物体上进行作业。4.5施工现场临时用电安全措施施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，设置专用的配电箱和开关箱，实行“三级配电、两级保护”。配电箱和开关箱应安装在干燥、通风的场所，严禁在配电箱和开关箱周围堆放杂物。配电箱和开关箱的进出线应整齐有序，不得混乱。施工现场的电气设备和线路应进行定期检查和维护，确保其绝缘性能良好、接地接零保护可靠。严禁非电工人员擅自接拆电气设备和线路。4.6消防安全措施施工现场应设置消防通道、消防水源，配备消防器材，消防通道应保持畅通，不得堵塞。施工现场的易燃易爆物品应单独存放，严禁与其他物品混存。施工现场应建立消防安全管理制度，定期进行消防安全检查和消防演练，提高施工人员的消防安全意识和自防自救能力。五、施工注意事项5.1施工顺序钢板水泥组合结构的施工应遵循“先钢板、后钢筋、再模板、最后混凝土”的施工顺序，确保各工序之间的衔接顺畅。5.2施工缝处理混凝土施工缝应留在受力较小的部位，施工缝的处理应符合设计要求和规范规定。在浇筑新混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，浇水湿润，并铺设一层与混凝土同配合比的水泥砂浆。5.3成品保护施工过程中应加强成品保护，严禁在已安装好的钢板、钢筋、模板等上面随意踩踏、碰撞、涂抹。对于已浇筑完成的混凝土结构，应在其强度达到设计要求后，方可进行后续施工。5.4环境保护施工现场应采取有效措施控制扬尘、噪声、废水等环境污染