农村自建水泥路施工方案

农村自建水泥路施工方案一、工程概况（一）建设规模本项目为农村自建水泥道路工程，道路全长380米，按使用功能分为三级：主干路段（连接村道）：长120米，路面宽度4.5米，路基宽度5.5米宅间路段（连接住户区域）：长200米，路面宽度3.5米，路基宽度4.0米入户路段（连接院落）：长60米，路面宽度2.5米，路基宽度3.0米同步建设排水边沟320米，错车道4处（每处长10米、宽2米），混凝土路缘石480米，交通警示标识8块。（二）地形条件道路沿线地形以缓坡为主，局部路段存在以下特征：3处陡坡路段（坡度8%-12%）2处急弯路段（最小转弯半径15米）1处季节性过水路段（雨季最大水深0.3米）（三）设计指标项目主干路宅间路入户路设计荷载公路-Ⅱ级农用车辆轻型车辆混凝土强度C30（抗折4.5MPa）C25（抗折4.0MPa）C20（抗折3.5MPa）路面结构厚度20cm18cm15cm基层类型级配碎石级配碎石素土夯实二、施工准备（一）材料准备水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天强度报告存储时垫高30cm，覆盖防雨布，堆放高度不超过10袋，使用前进行安定性检测集料粗集料：5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%，压碎值≤25%细集料：中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，有机质含量合格水：采用饮用水，pH值≥6.5钢筋及辅料传力杆：Φ16mm热轧光圆钢筋（HPB300）填缝材料：聚氨酯密封胶（延伸率≥300%）模板：2cm厚钢板（长度3-4m）或5cm厚松木（表面刨光）（二）设备配置设备名称规格型号数量用途说明混凝土搅拌机JZC350（350L）1台混凝土拌合振动棒Φ50mm2台混凝土振捣平板振捣器2.2kW1台路面整平压路机1.5t小型振动碾1台路基压实刻槽机电动金刚石锯片1台防滑纹理制作水准仪DS31台高程控制（三）技术准备测量放样：每隔20米设置中线桩及边桩，用红漆标注路面设计高程路基试验段：选取50米试验段进行压实试验，确定最佳含水率（主干路9.5%-10.5%）配合比设计：主干路：水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.62:0.52（每方用量425kg）宅间路：水泥:砂:碎石:水=1:2.10:3.85:0.55（每方用量380kg）三、主要施工流程（一）路基施工场地清理清除地表杂草、树根及腐殖土，挖除深度不小于20cm对坑洼地段采用素土回填，分层夯实（每层厚度≤30cm）路基开挖与填筑填方路段：分层填筑（松铺厚度30cm），采用1.5t压路机碾压（速度2km/h），压实度检测≥94%挖方路段：设置1:1.5边坡，路床碾压后铺设10cm厚天然砂砾找平特殊处理软基路段：换填50cm厚片石（粒径≥30cm），空隙用碎石填充过水路段：铺设30cm厚级配碎石+20cm厚C15混凝土垫层（二）基层施工级配碎石基层（主干路、宅间路）碎石级配：10-30mm占60%，5-10mm占30%，石屑占10%拌合：采用路拌法，洒水至最佳含水率（约6.5%），拌合深度达基层底面摊铺：用平地机整平，碾压至压实度≥96%（主干路）、95%（宅间路）素土基层（入户路）采用蛙式打夯机分3层夯实，每层虚铺厚度25cm，压实度≥93%表面铺设2cm厚细砂找平，防止混凝土浇筑时失水（三）混凝土路面施工模板安装采用钢模板，内侧涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3）模板固定：每50cm设置1根Φ12mm钢钎，弯道处加密至30cm高程控制：用水准仪检测模板顶标高，误差控制在±2mm内钢筋设置纵缝拉杆：Φ14mm螺纹钢，长80cm，间距80cm，采用拉杆定位支架胀缝传力杆：Φ16mm光圆钢，长45cm，间距30cm，涂刷20cm长沥青膜边缘钢筋：主干路两侧设置Φ12mm螺纹钢，形成闭合矩形框架混凝土浇筑拌合：严格控制水灰比，搅拌时间≥90秒，坍落度控制在30-50mm运输：采用手推车运输，距离超过100米时加设遮阳棚摊铺：人工布料，厚度高出模板2-3cm，使用插入式振捣棒（移动间距≤50cm），振捣至表面泛浆表面处理初平：用铝合金刮尺沿模板顶面刮平，去除泌水精平：待混凝土初凝前（指压陷2-3mm），用抹光机磨平2遍防滑处理：采用拉毛机制作横向纹理（深度2-3mm，间距20mm）（四）接缝施工胀缝设置位置：交叉口、曲线起点、路面与建筑物连接处构造：缝宽20mm，嵌入2cm厚沥青木板，上部5cm填充聚氨酯密封胶缩缝切割时机：混凝土强度达25%-30%（一般浇筑后24-48小时）切割深度：主干路8cm，宅间路7cm，入户路6cm，缝宽3-5mm纵缝采用平缝加拉杆形式，缝内填充沥青玛蹄脂，表面覆盖20cm宽塑料薄膜（五）养护与开放交通养护措施浇筑完成后12小时内覆盖土工布，每天洒水4次（保持表面湿润）养护期：主干路14天，宅间路10天，入户路7天冬季施工：采用覆盖棉被+电热毯养护，确保混凝土中心温度≥5℃交通管制养护期间严禁车辆通行，设置警示标志及路障开放交通前检测混凝土强度，达到设计强度80%以上方可通行三、特殊路段处理（一）陡坡路段纵坡＞8%路段设置3道减速带（高度5cm，宽度40cm）混凝土面层添加钢纤维（掺量0.9kg/m³），表面刻槽深度加深至4mm（二）弯道处理半径＜20m弯道：路面加宽0.5m，内侧设置超高2%外侧路肩增设C20混凝土防撞墩（高度60cm，间距2m）（三）排水系统边沟主干路采用浆砌片石边沟（底宽40cm，深50cm，坡度1.5%）宅间路采用U型预制槽（C15混凝土，尺寸30×40cm）涵洞在过水路段设置1-Φ80cm钢筋混凝土圆管涵，涵长6m，管顶覆土50cm四、质量控制措施（一）关键控制点混凝土强度每50m³制作1组试块（3块/组），标准养护28天后检测抗折强度现场留置同条件养护试块，作为拆模及开放交通依据平整度使用3m直尺检测，最大间隙≤3mm/2m相邻板块高差≤2mm厚度检测每100米钻芯取样1处，实测厚度不小于设计值的95%（二）常见问题防治裂缝控制避免在≥30℃高温时段浇筑，夏季施工时骨料洒水降温混凝土初凝前进行二次抹面，消除早期塑性裂缝蜂窝麻面振捣时遵循“快插慢拔”原则，每个点位振捣时间20-30秒模板拼缝处粘贴海绵条，防止漏浆五、施工组织（一）人员配置岗位人数职责范围施工负责人1人全面协调，进度与质量总控技术员1人技术交底，现场指导混凝土工4人拌合、摊铺、振捣普工6人材料转运、基层清理安全员1人现场安全巡查，隐患排查（二）进度计划工期安排（总工期30天）准备阶段：3天（材料进场、测量放样）路基施工：7天基层施工：5天混凝土施工：10天（分段流水作业）养护及收尾：5天进度保障备用1台振动棒，防止设备故障影响施工雨天储备彩条布200㎡，覆盖未初凝混凝土六、安全与环保措施（一）安全防护施工现场设置安全警示标志（限速5km/h、禁止非施工车辆进入等）临时用电采用“三级配电两级保护”，振捣设备安装漏电保护器（动作电流≤30mA）高空作业（模板安装）时佩戴安全帽、安全带，搭设临时脚手架（二）环境保护拌合站设置沉淀池（三级，总容积5m³），废水处理后回用施工垃圾集中堆放，每日清运至指定地点噪声控制：昼间≤70dB，夜间（22:00-6:00）停止施工七、验收标准（一）实测项目检查项目允许偏差检查方法混凝土强度≥设计值试块检测路面厚度-5mm钻芯取样