立柱式螺旋溜槽施工方案

立柱式螺旋溜槽施工方案一、工程概况1.1设备参数本工程安装的立柱式螺旋溜槽型号为BLL-1200，主要技术参数如下：螺旋外径：1200mm螺距：900mm（距径比0.75）横向倾角：9°安装螺旋头数：4头给矿粒度：0.3~0.03mm给矿浓度：25~55%生产能力：4~6t/h单节溜槽重量：标准段1955kg，非标段2695kg材质：优质耐磨工程塑料（耐酸碱、抗老化，工作面采用金刚砂涂层）1.2工程范围设备基础施工（含混凝土浇筑、预埋件安装）立柱式支架安装（含槽钢机架、化学锚杆固定）螺旋溜槽本体安装（含给矿槽、螺旋槽体、产物截取器、接矿槽）辅助系统安装（含给矿管道、尾矿排出管道、控制系统）单机调试及联合试运行1.3施工环境作业地点：选矿厂重选车间内，室内作业，地面承载力≥20kN/m²施工温度：-5~35℃（低于0℃时需采取防冻措施）相对湿度：≤85%电源：380V/50Hz（临时施工用电）二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员审核设计图纸，明确溜槽安装中心线、标高、间距等关键参数，编制《施工技术交底记录》。参数复核：基础轴线偏差≤5mm，标高偏差≤±10mm立柱垂直度偏差≤1‰（全高）螺旋槽体对接间隙≤2mm，错边量≤1mm2.2材料与设备准备类别名称规格型号数量备注主材螺旋溜槽段BLL-1200（标准段/非标段）12节含给矿槽、分矿斗、接矿槽立柱支架25号工字钢8根含横梁、斜撑化学锚杆M30×500mm（抗拉承载力≥79kN）96套配套树脂胶泥辅材高强螺栓M30×100mm（10.9S级）200套含螺母、平垫、弹垫密封胶耐油硅酮胶10支用于溜槽接缝密封垫铁100×100×10mm（Q235）50块用于支座找平施工设备汽车吊25t（带吊装扁担）1台溜槽吊装手拉葫芦5t（带30m链条）4台吊盘升降、溜槽微调风钻φ35mm钻头2台锚杆孔施工力矩扳手0~500N·m2把螺栓紧固检测2.3现场准备场地清理：清除作业区域内杂物，平整地面，划分材料堆放区（设防雨棚）、吊装作业区（设警示标识）。基础验收：混凝土基础表面平整度≤5mm/m²，无蜂窝、裂缝预埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤±5mm临时设施：搭设防护架（高于设备1.2m，采用双层竹胶板防护）布置临时配电箱（含漏电保护器，电缆架空敷设）安装防爆对讲机（仓内与地面通讯，信号覆盖半径50m）三、安装流程3.1基础施工测量放线：依据设计图纸，使用全站仪放出立柱基础中心线、溜槽安装基准线，设置控制桩。标记预埋件位置（共8处，对应立柱支架底座）。混凝土浇筑：基础尺寸：2000×2000×500mm（C30混凝土，抗渗等级P6）预埋件：10mm厚钢板（300×300mm），下设4根φ16mm锚固筋（L=300mm）养护：浇筑后覆盖薄膜保湿，养护期≥7天，强度达80%后方可安装设备。3.2立柱支架安装支架组对：在地面将25号工字钢焊接成“井”字形机架（高5.6m），焊接质量符合GB985.1-2008要求，焊后进行防腐处理（底漆+面漆各2道）。吊装就位：采用25t汽车吊将机架整体吊装至基础上，利用垫铁找平（水平度偏差≤2mm/m），临时固定后复测中心线偏差≤3mm。锚杆固定：在机架底座上标记锚杆孔位置，使用风钻钻孔（孔深400mm，孔径35mm），清孔后注入树脂胶泥，植入M30化学锚杆。待胶泥凝固≥30min后，安装压板并紧固螺母，扭矩控制在300~350N·m。3.3螺旋溜槽安装3.3.1吊装平台搭设在支架顶部安装临时吊架（采用159mm钢管焊接），悬挂4台5t手拉葫芦（呈正方形布置），下方连接工作吊盘（Z77500mm特制单层吊盘，承重≥5t）。吊盘升降时由4名操作工同步操作葫芦，确保平稳（升降速度≤0.5m/min），并设置2根φ20mm安全绳作为防坠保护。3.3.2溜槽安装（自下而上逐节进行）下部支座安装：以基础中心线为基准，确定第一节溜槽支座位置，使用化学锚杆固定（每支座6根M30锚杆），支座水平度偏差≤1mm/m。标准段安装：汽车吊将溜槽吊至吊盘上方，由吊盘上操作工用手拉葫芦调整溜槽姿态，使连接孔与支座孔对齐，穿入M30高强螺栓（每端3根），初拧扭矩150N·m。调整溜槽横向倾角（9°）及螺旋线偏差（≤2mm/节），复核无误后终拧扭矩至350N·m，并用防松标记笔标记。非标段安装：针对仓壁不平整部位，在支座与仓壁间加垫铁（厚度5~20mm），确保支座紧贴仓壁，间隙≤0.5mm。若螺栓孔错位，采用氧焊扩孔（孔径扩大≤5mm），扩孔后清理毛刺并涂防锈漆。上部结构安装：安装给矿槽（与溜槽顶部法兰连接，密封胶填充接缝）、产物截取器（阀块式，可调节截取宽度）及接矿槽（精矿斗、尾矿斗分别与φ200mm管道连接）。3.3.3辅助系统安装给矿管道：采用φ150mm无缝钢管，法兰连接，坡度3‰（朝向溜槽方向），支架间距≤2m。控制系统：安装浓度计（量程0~60%）、流量计（量程0~10m³/h）及电动调节阀，与PLC控制柜联动。3.4密封与防腐溜槽接缝处填充密封胶（宽度≥10mm，厚度≥5mm），表面用刮板刮平。所有外露金属件（支架、螺栓、管道）涂刷环氧富锌底漆2道+聚氨酯面漆2道（干膜厚度≥120μm）。四、技术要求4.1安装精度控制项目允许偏差检测方法立柱垂直度≤1‰（全高）全站仪或线坠溜槽横向倾角9°±0.5°倾角仪相邻溜槽对接间隙≤2mm塞尺螺旋线偏差（全高）≤10mm拉线法高强螺栓终拧扭矩300~350N·m力矩扳手4.2焊接质量要求支架焊接采用E5015焊条，焊缝高度≥8mm，无夹渣、气孔、裂纹，焊后24h进行渗透检测（PT）。氧焊扩孔后，孔壁需打磨光滑，周边100mm范围内涂防锈漆（干膜厚度≥60μm）。4.3防腐要求塑料溜槽表面不得有划痕、气泡，金刚砂涂层附着力≥5MPa（划格法检测）。金属构件防腐涂层附着力≥3MPa（拉开法检测），耐盐雾性能≥500h（中性盐雾试验）。五、安全措施5.1高空作业安全防护设施：吊盘周边设置1.2m高防护栏杆（横杆间距≤500mm），底部设180mm高挡脚板，栏杆外挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。作业人员必须佩戴双钩安全带（固定在独立安全绳上），穿防滑鞋，禁止酒后作业。吊装安全：溜槽吊装时设专人指挥（持有效证件），信号统一（旗语+对讲机），吊装半径内严禁站人。吊具（钢丝绳、卸扣）每班次检查，发现断丝（≥10%）、变形立即更换。5.2电气安全临时用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m（穿越道路时加保护管）。手持电动工具（风钻、角磨机）必须安装漏电保护器（动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s）。5.3防火防爆氧焊作业时，配备2台8kg干粉灭火器，设置接火盆（铺满防火棉），与易燃物（塑料溜槽、电缆）保持≥5m距离。作业面下方严禁存放油品、油漆等危险品，废弃焊条头放入专用回收桶。5.4应急措施坠落应急：现场配备急救箱（含止血带、绷带等），与nearest医院建立联动机制（车程≤30min）。吊装事故：制定溜槽坠落应急预案，定期组织演练（每月1次），明确逃生路线及集合点。六、调试与验收6.1单机调试空载试运行：检查溜槽转动灵活性（无卡阻、异响），轴承温升≤40℃（环境温度以上）。验证产物截取器调节功能（0~100mm无级调节，响应时间≤5s）。负载试运行：按20%、50%、100%设计负荷依次进行，每阶段运行≥2h，检测：给矿浓度稳定在30~55%（通过浓度计实时监控）精矿品位≥设计值（通过取样分析）设备振动速度≤4.5mm/s（测振仪检测）6.2验收标准安装验收：符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）要求，安装记录完整。性能验收：连续运行72h，处理量、回收率、精矿品位均达到设计值，且设备无故障。七、施工进度计划工序工期（天）备注施工准备5含材料进场检验基础施工10含混凝土养护支架安装7溜槽安装15含非标段处理调试与验收5含试运行及整改总工期42雨天顺延（室内作业不受影响）八、质量保证措施材料控制：所有进场材料需提供合格证、质保书，关键部件