街道路平石施工方案

街道路平石施工方案一、工程概况1.1项目背景与设计标准本工程位于城市核心区改造路段，北起科技大道，南至滨江路，全长1.2公里，为城市次干路升级改造项目。原道路两侧采用100×30×15cm花岗岩侧石，存在路缘高差达15cm的安全隐患，现根据《城市道路工程设计规范（2025版）》要求改造为平缘石系统，设计时速40km/h，道路红线宽度32米，双向四车道规模。1.2结构设计参数结构部位材料规格技术参数设计要求平石C35预制混凝土50×25×10cm抗折强度≥4.5MPa基层水泥稳定碎石15cm厚压实度≥96%找平层细石混凝土C20平整度≤3mm/2m路缘石仿花岗岩PC砖100×20×8cm吸水率≤6%1.3工程重难点分析交通导改复杂：需维持双向两车道通行，占道施工宽度受限（单侧≤2.5m）地下管线密集：涉及给水管（DN300）、燃气管（DN200）、通信光缆等7类管线新旧结构衔接：需处理原混凝土路缘与新建平石的过渡段防裂问题工期约束严格：总工期45天，含20天雨季施工期二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点确认平石高程与排水坡度的匹配性，形成3项设计优化建议（转角处排水盲沟增设、公交站台特殊处理、无障碍坡道衔接）。测量控制网：建立二级导线控制网，每50m设置永久控制点，采用全站仪进行三维定位，平面位置偏差控制在±15mm内。技术交底：编制《侧改平施工工艺标准》，对6个关键工序（基槽开挖、基层处理、平石安装、勾缝处理、养生保护、交通开放）进行专项交底，留存影像记录。2.2资源配置机械设备：配置小型液压破碎锤（HB20G）、手扶式振动压路机（YZC1.5）、激光摊铺机（SP150）等专用设备12台套，确保日均作业效率达150m。材料储备：预制平石提前28天进场，每批次进行抗冻性检测（-15℃冻融循环25次无破损），现场存储采用防雨棚+木垫块架空方式。人员组织：组建3个专业班组（路基组8人、安装组12人、养护组5人），实行"三检制"质量责任登记制度。2.3现场准备交通导改：采用装配式围挡（高度2.5m）进行全封闭施工，设置3处行人通道（宽度≥1.5m），配备爆闪灯及LED导向牌。地下管线探测：采用RD8000管线探测仪进行物探，对疑似管线位置采用人工探坑（深度1.2m）验证，形成管线保护专项方案。试验段施工：选取200m路段进行试验段施工，确定最佳压实参数（压路机速度2.5km/h、激振力35kN）和砂浆配合比（水泥:砂=1:3.5，水灰比0.45）。三、主要施工工艺3.1旧路缘石拆除切割分离：采用马路切割机（锯片直径500mm）沿侧石内侧10cm处切割，深度达基层顶面，防止破坏路基结构。破碎作业：使用液压破碎锤进行点状破碎，锤击频率控制在450-600次/分钟，避免过大振动导致周边路面开裂。废渣清运：分类收集混凝土块（破碎至≤30cm）和石材废料，采用密闭式渣土车运输，日清运量控制在80m³以内。3.2基槽开挖与处理开挖尺寸：采用小型挖掘机（0.8m³斗容）开挖，槽底宽度1.2m，深度25cm，边坡坡度1:0.5。基底处理：对超挖部分采用级配砂石回填（最大粒径≤50mm），每层虚铺厚度≤20cm，小型压路机碾压6-8遍。排水措施：在槽底设置临时排水沟（宽20cm×深15cm），每50m设置集水井（φ500mm），配备潜水泵排水。3.3基层施工水稳碎石摊铺：采用摊铺机连续作业，松铺系数1.32，摊铺速度1.5m/min，边角采用人工补料。碾压工艺：遵循"先轻后重、先边后中"原则，初压（1.5t压路机）→复压（3t压路机）→终压（胶轮压路机），碾压温度控制在160-180℃。养护措施：覆盖土工布洒水养护7天，养护期间严禁车辆通行，每日测温2次（表面温度≤50℃）。3.4平石安装测量放线：挂双线控制（高程线+边线），采用5m铝合金靠尺校核，确保排水坡度（1.5%）与道路横坡一致。座浆施工：摊铺2cm厚1:3干硬性水泥砂浆，采用灰饼控制厚度，砂浆稠度以手捏成团不散为宜。安装工艺：平石采用"后退法"安装，相邻块体间隙5mm，用橡胶锤轻击调平，确保顶面高程偏差≤±5mm。转角处理：曲线段采用30°斜角拼接，每5m设置一道2cm宽伸缩缝，填充聚氨酯密封胶（邵氏硬度60±5）。3.5接缝处理缝隙清理：采用高压气枪（0.6MPa）清除缝内杂物，深度≥2cm。勾缝材料：采用无收缩勾缝剂（配比：水泥:石英砂:外加剂=1:2:0.03），稠度控制在60±5mm。施工工艺：采用专用勾缝器（φ8mm）连续作业，表面压制成凹形（深度2mm），初凝后覆盖养护膜。四、质量控制措施4.1过程控制标准原材料控制：建立材料二维码追溯系统，对平石强度、厚度、外观质量实行"一车一检"，不合格品退场率100%。工序检验：执行"三检制+监理平行检验"，重点工序（基层压实度、平石高程、接缝饱满度）留存影像资料。试验检测：每500m³混凝土制作3组抗折试块，每200m检测1组平整度，关键指标合格率要求达98%以上。4.2质量通病防治质量问题产生原因防治措施平石沉降基底压实不足采用探地雷达检测，对压实度＜93%区域进行注浆处理接缝开裂温度应力集中设置假缝（间距5m）+嵌缝胶弹性模量控制在0.8-1.2GPa排水不畅坡度设置不当采用激光坡度仪实时监控，确保排水方向与雨水口衔接边角破损运输安装碰撞采用定制泡沫护角+专用吊装吸盘（吸力≥500kg）4.3验收标准分项工程验收：分5个检验批（基槽、基层、平石安装、面层处理、附属设施），主控项目合格率100%，一般项目合格率≥95%。功能检测：雨后2小时检测路缘排水能力，无积水现象；盲道衔接平顺度≤5mm高差。外观要求：线条顺直度（10m偏差≤8mm），勾缝平整一致，无缺棱掉角（累计长度≤0.5m/100m）。五、安全与文明施工5.1安全防护体系三级安全教育：对120名施工人员进行专项培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员持证率100%。防护设施：设置硬质围挡（高度2.5m）+防眩网（高度1.8m）双层防护，夜间照明亮度≥50lux，配备应急照明系统（连续供电≥3小时）。应急预案：编制《地下管线损坏应急处置方案》，配备3套应急抢修设备（带压封堵工具、防爆风机、气体检测仪），组织季度演练。5.2文明施工措施扬尘控制：实行"6个100%"管理（施工围挡、裸土覆盖、道路硬化、车辆冲洗、湿法作业、密闭运输），PM10实时监测≤0.5mg/m³。噪音管理：采用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），设置声屏障（降噪量≥25dB），夜间施工办理许可并公告周边社区。绿色施工：旧路缘石回收率≥85%（破碎后用作基层填料），施工废水经三级沉淀池处理后回用（节水率达30%）。5.3交通组织分区分段施工：将全路段划分为6个施工段，每段80-150m，实行"完成一段、开放一段"的流水作业方式。临时通道：设置2.5m宽临时通道，采用20cm厚C30混凝土+钢筋网（φ8@200）加固处理，确保承载力≥10t。智能监控：在3处关键路口安装AI视频监控系统，实时监测交通流量，动态调整施工时段（避开早晚高峰7:00-9:00、17:00-19:00）。六、施工进度计划6.1进度安排施工阶段工作内容持续时间关键节点前期准备图纸会审、交通导改、材料进场7天第3天完成围挡搭设旧路拆除侧石破碎、废渣清运、基槽开挖10天第12天通过路基验收基层施工水稳碎石摊铺、碾压、养护8天第20天完成基层检测平石安装测量放线、座浆铺设、勾缝处理12天第32天完成全路段安装收尾验收成品保护、清洁整理、功能检测8天第40天组织初步验收6.2保障措施资源保障：建立材料"双供应商"机制，确保预制平石储备量达日均用量的3倍；设备实行"一班制+备用机组"配置，关键设备故障率控制在≤2次/月。技术保障：针对雨季施工编制专项措施（防雨棚覆盖、基层快速烘干设备、砂浆早强剂添加），压缩雨天影响工期至≤3天。管理保障：实行周进度考核与奖惩制度，设置进度预警值（滞后计划5%启动赶工措施），采用BIM技术进行4D进度模拟。七、成品保护与验收7.1成品保护物理防护：采用5cm厚木板+土工布覆盖已施工段落，转角处设置警示反光条，夜间配备太阳能警示灯。养护管理：平石安装完成后洒水养护7天，每日保湿次数≥4次，养护期间设置禁行标识。交叉作业防护：后续工序施工时，采用彩条布全包裹保护，严禁重型机械直接碾压平石边缘30cm范围。7.2验收流程分项验收：分阶段组织基槽（验槽记录）、基层（压实度、弯沉值）、安装（高程、平整度）专项验收，形成验收报告。竣工验收：由建设单位组织设计、监理、施工、接管单位四方验收，重点检查：平石与路面衔接高差≤3mm排水坡度与设计偏差≤0.3%伸缩缝设置间距符合规范要求外观质量无明显缺陷资料归档：编制《平石施工质量评定资料》，包含8类核心文件（原材料检测报告、隐蔽工程记录、工序评定表、试验