地磅砖引坡施工方案

地磅砖引坡施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术团队深入研读设计图纸，重点复核地磅引坡的轴线位置、标高及坡度参数，确保与地磅主体设备安装要求匹配。开展现场勘察工作，明确地下管线分布情况，特别是电力、给排水及通信线路的走向和埋深，制定专项保护措施。编制详细的技术交底文件，明确砖引坡的结构尺寸（如宽度不小于地磅秤体两侧各延伸0.5m，坡度按1:5设计）、材料规格及施工工艺标准，组织施工人员进行岗前培训，确保技术要点传达到位。1.2材料准备主要材料清单：混凝土：基础结构采用C30商品混凝土，抗渗等级P6，确保强度及耐久性；砖块：选用MU10烧结页岩砖，尺寸240mm×115mm×53mm，抗压强度≥10MPa；砂浆：M7.5水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:5.2（重量比），砂选用中砂，含泥量≤3%；钢筋：基础受力钢筋采用HRB400级φ12mm@200mm（双向），分布筋φ8mm@250mm；其他材料：模板（18mm厚竹胶板）、预埋件（Q235钢材质的防滑条固定件）、防水卷材（3mm厚SBS改性沥青防水卷材）。所有材料进场前需进行抽样送检，如混凝土坍落度检测（要求180±20mm）、砖抗压强度试验、钢筋力学性能检验等，合格后方可使用。1.3机具准备配备施工机械设备：挖掘机（斗容量1m³）、混凝土振捣棒（φ50mm插入式）、水准仪（精度0.02mm/m）、全站仪、砂浆搅拌机（200L）、切砖机、抹光机、靠尺（2m）、塞尺等。施工前对设备进行全面检查调试，例如振捣棒需测试振幅和频率，确保混凝土振捣密实；水准仪需校准零点误差，保证标高控制精度。1.4现场准备清理施工场地，平整表面，设置临时排水系统（坡度≥2%），防止雨水积聚。划分功能区域：材料堆放区（砖堆放高度≤1.5m，码放整齐，下设防潮垫层）、加工区（钢筋切断、弯曲作业区设置防护棚）、设备存放区。搭建临时设施，如水泥仓库（地面架空防潮，墙面设置通风窗）、砂浆搅拌区（距离引坡施工点≤30m，减少运输距离）。二、基础施工2.1基坑开挖根据设计图纸，使用挖掘机按1:0.75放坡系数开挖基坑，基底尺寸比引坡结构尺寸每侧加宽0.3m，以便支模操作。开挖深度按地质勘察报告确定，一般为0.8m（素土层）+0.5m（碎石垫层），若遇软弱土层（地基承载力＜120kPa），需采用换填处理：换填3:7灰土，分层夯实（每层虚铺厚度250mm，压实系数≥0.95），环刀法取样检测压实度。开挖至设计标高后，人工清理基底浮土，用2m靠尺检查平整度，误差≤5mm。2.2钢筋工程钢筋加工前进行调直、除锈处理，表面无油污、老锈。按设计图纸绑扎钢筋骨架：底层受力筋先铺设长向钢筋，再铺短向钢筋，交点处采用20#铁丝梅花形绑扎（绑扎点间距≤200mm）。设置混凝土保护层垫块（C30细石混凝土制作，厚度50mm），间距1m×1m布置，确保钢筋位置准确。预埋件（防滑条固定件）需与钢筋骨架焊接固定，位置偏差≤10mm，顶面标高与基础顶面齐平。2.3模板工程采用竹胶板模板，背楞选用50mm×100mm方木（间距300mm），外侧用φ48mm钢管做支撑（立杆间距800mm，扫地杆距地200mm）。模板拼缝处粘贴海绵条，防止漏浆。安装完成后，用全站仪复核轴线位置（偏差≤5mm），水准仪检测顶面标高（误差≤3mm），用线锤检查模板垂直度（偏差≤3mm/m）。对拉螺栓设置在模板外侧，间距600mm×600mm，确保浇筑时模板不变形。2.4混凝土工程混凝土浇筑前洒水湿润模板和基底，采用泵送方式分层浇筑（每层厚度≤500mm），振捣棒移动间距≤300mm，振捣时间15-30s（至混凝土表面泛浆、无气泡溢出）。浇筑顺序由低向高推进，避免冷缝产生。混凝土初凝前进行二次抹面，消除表面收缩裂缝。浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜+阻燃草帘养护，保持湿润状态≥14d，养护期间禁止踩踏或堆放材料。2.5防水层施工基础混凝土达到设计强度70%后（约7d），铺设防水层：先涂刷基层处理剂（冷底子油），干燥后铺贴SBS防水卷材，采用热熔法施工，搭接宽度长边100mm、短边150mm，搭接处用喷灯烘烤至熔融状态，碾压密实。阴阳角处做500mm宽附加层，卷材收头用金属压条固定，密封胶封边。三、砖引坡施工3.1测量放线在基础顶面弹出引坡轮廓线、坡度控制线（按1:5坡度计算，例如引坡长度5m，高度1m）及砖块排版线（丁砖和顺砖交错排列，灰缝宽度8-10mm）。每隔3m设置一个标高控制点，用红油漆标记在两侧模板上，确保坡度一致。3.2砖砌筑砌筑工艺：基层处理：清理基础顶面浮灰，洒水湿润，摊铺20mm厚M7.5水泥砂浆找平层；摆砖撂底：按排版线试摆，调整砖块位置，确保内外搭接、上下错缝（搭接长度≥1/4砖长）；砌筑：采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一揉压），砂浆饱满度≥90%（用百格网检查）。水平灰缝厚度控制在10mm±2mm，垂直灰缝采用挤浆法，防止透亮；转角及交接处处理：引坡与地磅主体连接处采用直槎砌筑，每5皮砖设置2φ6mm拉结筋（长度1m，末端弯钩）；标高控制：每砌筑3皮砖，用水平仪检查顶面标高，偏差通过调整灰缝厚度修正（不得用碎砖或砂浆找平）。3.3压顶施工引坡顶部浇筑C25混凝土压顶（宽度同引坡，高度150mm），内配φ10mm@150mm（双向）钢筋。压顶模板采用钢模板，安装时突出引坡两侧各50mm，形成滴水线。混凝土浇筑后表面拉毛处理，增强防滑性能。3.4防滑处理在引坡表面每隔300mm设置一道防滑条：采用50mm×50mm×5mm角钢（Q235钢），用膨胀螺栓（M10×100mm）固定在砖砌体上，螺栓间距500mm。安装前在角钢表面涂刷防锈漆（红丹底漆+环氧富锌面漆两道），高出砖面5mm，防止车辆打滑。3.5伸缩缝设置沿引坡长度方向每10m设置一道伸缩缝，宽度20mm，缝内填塞沥青麻丝，表面用密封胶嵌缝。伸缩缝与地磅基础伸缩缝对齐，避免不均匀沉降导致开裂。四、设备安装与调试4.1地磅主体安装配合砖引坡施工时，需与地磅秤体安装同步协调：预留传感器安装空间：引坡与秤体之间预留30mm间隙，防止车辆通行时挤压传感器；接线管敷设：在引坡侧面预埋φ50mmPVC穿线管（坡度1%，朝向接线盒方向），用于传感器电缆穿设，管内穿钢丝牵引；接地系统连接：引坡钢筋与地磅接地极（镀锌角钢50mm×50mm×5mm，埋深0.8m）焊接连通，接地电阻≤4Ω（用接地电阻测试仪检测）。4.2引坡功能调试坡度复核：用全站仪测量引坡表面任意两点的高差与水平距离，计算实际坡度，偏差≤±0.5%；荷载试验：采用10t载重汽车（后轮距2.5m）沿引坡行驶3次，观察砖砌体有无松动、裂缝，防滑条是否牢固（位移≤1mm）；排水测试：人工洒水（模拟暴雨强度100mm/h），检查表面排水是否顺畅，无积水（积水深度≤5mm，排水时间≤5min）。五、质量与安全措施5.1质量控制要点材料控制：建立材料台账，记录进场批次、检验报告编号，不合格材料严禁使用；工序验收：每道工序完成后执行“三检制”（自检、互检、交接检），例如砖砌筑前检查砂浆配合比（用砂浆稠度仪测试稠度，要求50-70mm），砌筑后检查垂直度（偏差≤5mm/2m）；隐蔽工程验收：地基处理、钢筋绑扎、防水层施工等隐蔽工程需经监理工程师验收签字后方可进行下道工序；成品保护：砌筑完成后覆盖塑料薄膜养护7d，禁止车辆碾压；压顶混凝土强度达到100%前，设置警示标志禁止通行。5.2安全措施安全教育：特种作业人员（如挖掘机司机、电工）持证上岗，每日班前开展安全技术交底（重点强调基坑边坡支护、高空作业防护）；现场防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距300mm），底部设200mm高挡脚板，夜间悬挂警示灯；用电安全：施工用电采用“三级配电两级保护”，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空敷设（高度≥2.5m）；消防管理：施工现场配备2组灭火器（4kg干粉灭火器，每组2个），易燃易爆材料（如防水卷材）单独存放，远离火源。六、验收标准与流程6.1验收标准项目允许偏差检验方法引坡轴线位置±15mm全站仪测量表面平整度5mm2m靠尺+塞尺坡度±0.5%水准仪+钢尺砖砌体灰缝饱满度≥90%百格网检查（每检验批3处）防滑条高度±2mm卡尺测量6.2验收流程施工单位自检：对照设计图纸和验收标准，提交自检报告（含隐蔽工程记录、材料检验报告、施工日志等）；监理验收：监理工程师对引坡外观、尺寸、强度等进行抽样检查（例如回弹法检测混凝土强度，砖砌体抗剪强度试验）；第三方检测：委托第三方机构进行荷载试验（逐级加载至设计荷载1.2倍，持荷1h，沉降量≤5mm且无回弹）；竣工验收：建设单位组织设计、监理、施工单位共同验收，签署验收证书，形成验收纪要。七、施工进度计划工序名称持续时间（天）开始时间关键节点施工准备5第1天材料送检合格基坑开挖及处理3第6天地基承载力检测合格钢筋模板工程4第9天钢筋绑扎隐蔽验收混凝土浇筑及养护15（含养护14d）第13天混凝土强度达到C30砖砌筑7第28天灰缝饱满度验收压顶及防滑处理3第35天防滑条安装牢固调试及验收5第38天荷载试验合格进度保证措施：合理安排工序搭接，例如混凝土养护期间可同步进行砖块采购和加工；配备备用振捣棒、发电机等设备，应对突发故障；雨天施工时搭设防雨棚，确保砌筑砂浆不受雨水冲