平台混凝土面层施工技术交底

平台混凝土面层施工技术交底一、施工准备（一）材料准备与验收混凝土材料采用商品混凝土，强度等级为C30，坍落度控制在180±20mm。进场时需核查混凝土出厂合格证、配合比报告及碱含量检测报告，每车混凝土进场后应进行坍落度检测，实测值与设计值偏差不得超过±20mm，严禁擅自加水调整。基层处理材料界面剂：采用水泥基渗透结晶型界面剂，需具备抗渗等级P6以上认证。养护材料：选用200g/m²聚酯纤维保湿薄膜，宽度不小于2m，搭接长度≥100mm。（二）机具设备配置设备名称规格型号数量用途说明插入式振捣器HZ-504台混凝土振捣（振捣半径≤50cm）平板振捣器PZ-502台表面提浆、整平混凝土抹光机MG-1002台机械抹平（转速1440r/min）切缝机QF-4002台伸缩缝切割（刀片厚度5mm）激光整平仪LS-6001台标高控制（精度±2mm）测强回弹仪HT-2251台混凝土强度检测（三）基层验收标准表面处理基层表面应平整、坚实，平整度偏差≤5mm/2m，局部凹陷处需采用1:3水泥砂浆修补。基层表面杂物、油污需采用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗，干燥后涂刷界面剂，用量控制在0.3kg/m²。含水率检测采用塑料薄膜覆盖法检测，覆盖24h后基层表面无水印，含水率≤6%方可施工。二、施工工艺（一）模板工程模板安装采用50×100mm木模板，模板高度与面层厚度一致（设计厚度150mm），内侧粘贴3mm厚EVAfoam密封条。模板支撑采用Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距≤80cm，扫地杆距地面≤20cm，横杆间距≤120cm。标高控制：每5m设置一道标高控制线，采用水准仪校核，允许偏差±3mm。模板拆除混凝土强度达到设计强度75%后拆模（常温下≥7d），拆模时严禁敲击模板边角，模板周转使用前需清理并涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3混合液）。（二）混凝土浇筑浇筑顺序采用分区分段浇筑，划分3m×6m浇筑单元，从平台短边向长边推进，坡度≤1:6，相邻单元浇筑间隔≤2h。振捣工艺插入式振捣器：振捣点呈梅花形布置，间距≤50cm，振捣深度至基层表面，振捣时间20-30s，以表面泛浆无气泡逸出为准。平板振捣器：振捣速度1.5m/min，纵横交错振捣2遍，重叠区域≥10cm。振捣完成后采用激光整平仪找平，误差控制在±5mm内。（三）表面处理抹面工艺初抹：混凝土初凝前（手指按压陷深5-10mm）采用木抹子搓平，消除表面气泡。精抹：终凝前（手指按压陷深2-3mm）采用抹光机作业，分2遍进行，第一遍转速800r/min，第二遍转速1200r/min。防滑处理采用拉毛机沿横向制作防滑纹路，纹路深度2-3mm，间距15mm，纹路方向与平台长边夹角45°。（四）接缝施工伸缩缝设置纵向缝：间距≤6m，采用平缝加拉杆形式，拉杆为Φ12mm螺纹钢，长度50cm，间距30cm，涂刷环氧树脂防锈。横向缝：间距≤4m，切缝深度50mm（板厚1/3），宽度5mm，缝内填充聚氨酯密封胶（硬度60±5ShoreA）。施工缝处理间歇时间超过2h时，应设置垂直施工缝，界面需凿毛并涂刷界面剂，下次浇筑前铺50mm厚同配比水泥砂浆结合层。三、质量控制要点（一）关键工序控制混凝土坍落度每车检测坍落度，实测值与设计值偏差≤±20mm，连续3车超差时应停止使用并通知搅拌站调整。养护制度初凝后立即覆盖薄膜，覆盖时间≥14d，每日洒水次数≥4次（保持薄膜内有凝结水）。养护期间表面温度与环境温差≤25℃，极端天气需加盖阻燃棉被保温。强度检测标准养护试块：每50m³留置1组（3块），28d抗压强度≥30MPa。同条件养护试块：每个流水段留置2组，用于控制拆模及承载时间。（二）质量验收标准检验项目允许偏差检验方法表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺标高±5mm水准仪测量（每10m一个点）厚度+10mm，-5mm钻芯取样（每100m²一个点）裂缝宽度≤0.2mm裂缝观测仪（放大倍数20倍）四、安全与环保措施（一）安全防护要求临边防护平台周边设置1.2m高防护栏杆，立杆间距≤2m，挂设1.8m高密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。用电安全振捣器等设备采用TN-S接零保护系统，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。电缆线架空高度≥2.5m，严禁碾压或浸泡水中。（二）环保控制措施噪声控制夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，振捣作业采用低噪声设备，必要时设置声屏障。废弃物处理混凝土废渣需集中堆放，含水率≤15%后方可外运，运输车辆需覆盖篷布，防止遗撒。五、成品保护开放时间控制养护期间严禁人员踩踏，7d内禁止堆放材料（单点荷载≤0.5kN）。28d强度达标后，方可允许车辆通行（限载10t以下）。缺陷修复表面裂缝：宽度＜0.2mm时采用环氧树脂胶封闭；＞0.2mm时需凿槽后填充聚合物砂浆。起砂处理：采用