门窗分包施工技术交底

门窗分包工程施工技术交底一、施工准备要求（一）材料进场验收门窗型材：检查型材品牌、规格（壁厚≥1.4mm）、表面涂层完整性，型材截面尺寸偏差应符合GB/T8478-2020要求，抽检数量为同批次10%且不少于3樘玻璃制品：中空玻璃：检查厚度（空气层厚度≥9mm）、密封性能，露点检测应≤-40℃安全玻璃：钢化玻璃需提供3C认证，边缘处理应光滑无毛刺五金件：合页、执手等配件应与型材匹配，不锈钢材质厚度≥1.5mm，开启次数≥10万次密封材料：硅酮密封胶应提供相容性检测报告，邵氏硬度≥25A，延伸率≥200%（二）作业条件确认结构洞口验收：尺寸偏差：高度/宽度允许±5mm，对角线偏差≤10mm预埋件位置：偏差≤10mm，数量符合设计要求基层处理：表面平整度≤3mm/2m清理浮灰、油污，涂刷界面剂（当基层为加气混凝土时）测量放线：弹出门窗中线、进出位控制线（通常内退20mm）水平标高偏差≤3mm/层，总高偏差≤10mm二、主要施工工艺（一）门窗框安装固定方式：金属附框：采用膨胀螺栓固定（M8×80mm），间距≤500mm，边框两端150mm内必须设置固定点直接固定：射钉枪固定（混凝土基层）或塑料膨胀螺栓（砌体基层）安装精度控制：垂直度：≤2mm/2m水平度：≤1mm/m进出位偏差：±2mm缝隙处理：框与洞口间隙：5-15mm（采用聚氨酯发泡填充）发泡剂应连续饱满，固化后切割平整（预留5mm深打胶槽）（二）门窗扇安装五金件装配：合页安装：上合页中心距框顶150mm，下合页中心距框底200mm锁具安装：距地面高度900-1100mm，锁舌与锁扣板间隙≤1mm玻璃安装：玻璃垫块：每边不少于2块，宽度≥50mm，厚度≥3mm密封胶施工：胶缝宽度5-8mm，厚度3-5mm，胶面平滑连续，无气泡、断缝（三）密封防水施工外侧密封：涂刷基层处理剂（硅烷类）打胶顺序：先水平后垂直，阴角部位做半径≥10mm圆弧过渡内侧密封：采用中性硅酮密封胶（室内型）与装饰面预留5mm凹槽，确保胶面与饰面层平接排水系统：开设排水孔（φ5mm），每樘窗不少于2个，位置在框下角1/4处孔内设置滤网，外侧做45°斜面三、质量验收标准（一）主控项目门窗性能检测：气密性：≥6级（GB/T7106-2019）水密性：≥3级（固定窗）/2级（开启扇）抗风压性能：≥4级（1.5kPa）安全性能：玻璃边缘距型材槽口≥5mm防脱落装置应能承受1500N拉力（二）一般项目外观质量：型材表面划痕≤0.1mm深，长度≤100mm，每樘不超过2处密封胶缝平整光滑，宽度偏差≤1mm开启功能：启闭力≤80N（平开窗）/100N（推拉窗）关闭后缝隙≤0.5mm（塞尺检测）四、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业：搭设操作平台（宽度≥800mm），护栏高度1.2m使用双钩安全带（当作业高度≥2m时）临时用电：电动工具应设漏电保护器（动作电流≤30mA）电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地碾压防火管理：密封胶存放距离火源≥10m施工现场配备2具4kg干粉灭火器（每50㎡）（二）环境保护要求噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB（居民区）切割作业应采取湿法施工或设置隔音罩废弃物处理：玻璃边角料单独存放，回收率≥90%发泡剂废料应集中回收，禁止随意丢弃五、成品保护措施保护膜：型材表面应张贴PE保护膜（厚度≥0.05mm），竣工前撕除玻璃应贴警示标识（当玻璃面积≥1.5㎡时）临时遮挡：外窗安装后应设置防护栏杆（高度1.2m）交叉作业时采用木板覆盖（厚度≥18mm）清洁要求：严禁使用酸性清洁剂清洗型材玻璃清洁应采用中性洗涤剂，水温≤40℃六、质量通病防治质量问题产生原因防治措施门窗渗漏1.密封胶不连续

2.排水孔堵塞

3.框体与洞口间隙过大1.胶缝宽度≥5mm，转角处连续打胶

2.排水孔设置滤网，定期清理

3.采用分层发泡填充，确保饱满开启困难1.五金件安装倾斜

2.框体变形

3.密封胶过厚1.五金件安装偏差≤1mm

2.固定点间距≤500mm

3.控制胶层厚度3-5mm玻璃结露1.密封失效

2.玻璃配置不合理

3.框体保温不足1.中空玻璃露点检测≤-40℃

2.寒冷地区采用Low-E+12A+5mm配置

3.框体采用多腔体结构，传热系数≤2.8W/(㎡·K)七、验收流程及资料要求隐蔽工程验收：验收内容：预埋件数量位置、固定方式、填充材料验收时间：门窗框安装后，扇安装前分项工程验收：检验批划分：同一品种、类型、规格每100樘划分为一个检验批抽样数量：每个检验批抽查10%且不少于3樘竣工资料清单：材料出厂合格证及进场检验报告性能检测报告（气密性、水密性、抗