水利抛石换填基础施工方案

水利抛石换填基础施工方案一、工程概况1.1工程名称河道治理工程抛石换填基础处理1.2工程地点本工程位于河道中下游段，施工区域长约580米，宽10-15米，需处理软土地基面积约5800平方米，设计抛填厚度2.5米，总工程量约14500立方米。1.3工程地质条件根据勘察报告，施工区域土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m，松散）；②淤泥质土（厚1.5-3.0m，含水率45%-60%，承载力特征值50-80kPa）；③粉质黏土（厚2.0-4.5m，中密状态）。地下水位埋深1.0-2.5m，对混凝土结构具弱腐蚀性。1.4工程内容包括施工准备、清表清淤、分层抛石换填、压实整形、质量检测及后期沉降观测等。设计坡比1:1.5，抛石完成后需达到地基承载力≥150kPa，压实度≥93%。二、编制依据《堤防工程施工规范》（SL260-2014）《水利水电工程单元工程施工质量验收标准》（SL/T631.3-2025）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）本工程设计图纸及地质勘察报告三、施工准备3.1技术准备图纸会审与交底：组织技术团队核对设计图纸，明确抛石范围、厚度及质量标准，编制专项施工方案并通过监理审批。施工前进行三级交底，重点讲解抛石挤淤工艺参数（如分层厚度、粒径配比）、RTK-GPS定位操作流程及沉降观测频率。测量放样：采用全站仪按5m×5m网格布设控制桩，测放抛石边界线及高程控制点，设置4个永久水准点（闭合差≤±12√Lmm）。在河道两岸设置沉降观测断面，每50m布设1个观测点。3.2材料准备石料采购：选用花岗岩片石，抗压强度≥30MPa，粒径10-40cm（30-40cm占比≥60%），含泥量≤5%，软化系数≥0.75。优先选择具有采矿许可证的石料场，进场时提供第三方检测报告。验收与存储：每500立方米为一检验批，采用回弹仪检测表面硬度，目测检查风化层及裂纹。不合格石料立即清退。在左岸设置3000㎡堆场，采用20cm厚级配碎石垫层+防雨布覆盖，分区堆放不同粒径石料并挂牌标识。3.3机械设备准备设备名称型号规格数量用途说明备用措施挖掘机CAT320D2台石料装卸、场地平整配备1台PC200备用自卸汽车20t8辆石料运输与运输公司签订应急协议振动压路机22T1台抛石层压实（激振力≥40T）每周检查液压系统RTK-GPS系统TrimbleR101套抛填区域定位、高程监测配备备用基准站潜水泵5.5kW4台基坑排水备用2台柴油发电机3.4现场准备施工便道：沿河道右侧修筑6m宽便道，采用50cm厚块石基层+20cm厚碎石面层，设置错车道及排水沟（宽80cm、深100cm），确保重载车辆通行安全。排水系统：在抛石区域周边开挖环形排水沟，沟底铺设土工布+10cm厚碎石反滤层，配备4台潜水泵（抽排能力≥200m³/h），确保地下水位降至抛石面以下50cm。四、主要施工方法4.1清表与基底处理清表清淤：采用挖掘机清除表层素填土及杂草，深度0.5-1.0m，弃土运至指定弃渣场。对淤泥质土区域，先采用“挖机+泥浆泵”联合清淤，直至露出下卧粉质黏土层，清淤完成后立即抛填30cm厚大块石（粒径50-80cm）形成排水通道。基底压实：使用22T振动压路机对粉质黏土层碾压3-4遍，压实度≥90%，局部软弱区域换填级配碎石（分层厚度30cm，压实度≥93%）。4.2分层抛填施工4.2.1抛填顺序整体采用“从下游向上游、从低处向高处”的顺序，同一层面按“先周边后中间”推进，相邻区域搭接宽度≥1.0m，避免出现施工缝。河道边缘3m范围内采用人工抛填，防止机械作业侵占行洪断面；地质薄弱带先抛填大块石（粒径50-80cm）形成骨架，再填充中小石料。4.2.2分层厚度与粒径控制分层松铺厚度0.8-1.0m，压实后厚度0.6-0.8m，层间设置20cm宽错台。抛填时控制落石高度≤1.5m，避免大块石弹跳滚落。每层抛石按“大粒径在下、小粒径在上”分布，大块石（30-40cm）占比60%，中块石（20-30cm）占比30%，小块石（10-20cm）占比10%，确保孔隙填充密实。4.3压实与坡面整形压实工艺：采用22T振动压路机碾压，行驶速度2-3km/h，先静压1遍，再振动碾压4-6遍（激振力≥40T），轮迹重叠≥1/3轴距。边角区域采用小型夯实机（激振力≥15T）补压。坡面整理：每层抛填后，用挖掘机配合人工修整坡面，挂线控制坡比1:1.5，坡面平整度误差≤15cm。突出的大块石需嵌入坡面，凹陷处用小粒径石料填补。4.4特殊区域处理临水抛填：当水深＞1.5m时，采用“沉厢开底驳船”抛填，通过GPS定位控制漂移距离（根据流速调整定位提前量），抛填后立即用测深仪检测断面厚度，确保增厚值≥设计值。临近建筑物区域：距既有建筑物3m范围内，采用人工抛填+小型振动夯压实，避免机械振动影响结构安全。五、质量控制措施5.1原材料控制石料进场时每500m³抽样检测抗压强度、粒径及含泥量，不合格材料严禁使用。存储时防止混入泥土，雨后需晾晒至含水率≤10%方可使用。5.2施工过程控制分层检测：每层抛填完成后，采用灌砂法检测压实度（每1000㎡检测3点），用全站仪测量坡面标高及坡比，合格后方可进行下一层施工。沉降观测：施工期间每3天观测1次，竣工后1个月内每周1次，第2-3个月每半月1次，直至连续3个月沉降量≤5mm/月。5.3验收标准检验项目质量要求检验方法石料抗压强度≥30MPa第三方实验室检测抛石厚度不小于设计值测深仪或探杆检查地基承载力≥150kPa平板载荷试验（每500㎡1点）坡面平整度≤15cm2m靠尺检查六、安全与环保措施6.1安全管理设备安全：机械设备操作人员需持证上岗，定期检查制动系统及液压管路。挖掘机作业半径内严禁站人，夜间施工设置警示灯及反光标识。用电安全：临时用电采用“三级配电两级保护”，配电箱接地电阻≤4Ω，电工每日巡查线路绝缘情况。6.2环境保护扬尘控制：施工便道每日洒水3次，石料运输车辆覆盖篷布，堆场设置6m高防尘网。废水处理：基坑排水经沉淀池（三级，总容积50m³）处理后排放，淤泥晾晒后运至指定弃渣场。噪声管理：高噪声设备（如破碎机）设置隔音棚，夜间22:00至次日6:00停止作业，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。七、施工进度计划总工期：45天（含7天雨天备用期）关键节点：第1-5天：施工准备及清表清淤第6-35天：分层抛石及压实（日均抛填量≥400m³）第36-40天：坡面整形及质量检测第41-45天：竣工验收及资料归档八、资源配置8.1劳动力计划工种人数职责范围项目经理1人全面负责项目管理技术负责人1人技术指导与质量控制施工员2人现场施工组织机械操作工10人挖掘机、压路机等设备操作普工15人辅助抛填、坡面整理8.2材料计划抛填石料：14500m³（含10%损耗）级配碎石：800m³（用于便道及垫