汕尾道路硬化施工技术交底

汕尾道路硬化工程施工技术交底一、工程概况1.1项目基本信息本项目为汕尾市四级公路硬化工程，路线全长5.8km，设计时速20km/h，路面宽度4-6m（特殊路段按地形调整）。采用双向2%路拱横坡，设计洪水频率1/25，路面结构为4cm厚AC-13沥青混凝土面层+18cm厚5%水泥稳定砂砾基层+10cm天然砂砾功能层。项目建成后将改善沿线1.2万居民出行条件，促进区域产业发展。1.2主要技术指标项目指标要求检测标准路面抗滑系数≥45BPN摆式仪法平整度≤3mm/3m3米直尺法基层压实度≥96%灌砂法面层压实度≥98%核子密度仪法7天无侧限抗压强度≥3.0MPa（基层）标准养护试块检测1.3工程特点与难点地形复杂：路线穿越丘陵、农田区，存在3处高填深挖路段（最大填土高度3.5m，挖方深度2.8m）气候影响：施工期需经历雨季（4-9月），最大日降雨量可达150mm，需采取专项防雨措施材料运输：乡村便道承载力有限，大型设备需拆解运输，计划修建3条临时便道（总长1.2km）环保要求：道路两侧50m范围内分布基本农田和水产养殖区，需设置防渗排水沟和植被防护带二、施工组织设计2.1管理机构配置项目经理部设5个职能部门，配置人员28人：项目经理：全面负责施工组织协调技术负责人：负责施工方案审批及技术指导施工管理部：分3个作业段实施现场管理质量安全部：配置专职质检员4人，安全员3人物资设备部：负责材料采购与设备调度2.2资源投入计划2.2.1主要材料计划材料名称规格型号单位数量进场批次沥青混凝土AC-13m³2850分3批进场水泥稳定砂砾5%水泥含量m³12800分5批进场天然砂砾最大粒径50mmm³7200分4批进场P.O42.5水泥初凝时间≥45mint680按月度计划进场路缘石C30预制m11600分3批进场2.2.2主要施工设备设备名称型号数量用途作业效率沥青摊铺机ABG4231台面层摊铺300m²/h振动压路机YZ18J3台路基路面压实碾压速度3-4km/h稳定土拌和站WCB6001套基层材料拌和600t/h挖掘机PC2204台土方开挖200m³/h洒水车8t3辆基层养护单次洒水覆盖1.5km2.3施工总体部署采用"分段流水、平行作业"方式组织施工，总工期180天：第一阶段（1-45天）：路基工程及便道施工第二阶段（46-105天）：基层施工及养护第三阶段（106-150天）：面层施工及附属工程第四阶段（151-180天）：收尾验收及缺陷修复三、主要施工工艺3.1路基工程施工3.1.1施工流程测量放线→清表处理→土方开挖/填筑→基底压实→边坡修整→排水系统施工3.1.2关键技术措施清表处理：清除30cm厚表土及植被，集中堆放用于后期绿化，清表后采用20t压路机静压3遍软基处理：对3处淤泥质土路段（总长280m）采用换填处理：换填材料：级配碎石（粒径5-31.5mm）换填深度：80-120cm（根据地质勘察数据调整）压实要求：分层厚度≤30cm，压实度≥93%填挖交界处理：铺设双向土工格栅（幅宽2m，抗拉强度≥80kN/m），格栅搭接长度≥30cm，采用U型钉固定（间距50cm）路基排水：路堑段设置浆砌片石截水沟（断面50×60cm）每200m设置横向排水盲沟（透水土工布包裹碎石）路堤边坡设置急流槽（M7.5浆砌片石）3.2路面工程施工3.2.1天然砂砾功能层材料要求：最大粒径≤50mm，含泥量≤5%，级配符合JTJ034-2000要求施工工艺：摊铺前洒水湿润路基，松铺系数1.25-1.30平地机整平后，采用YZ18J压路机碾压6-8遍（先静压后振动）表面平整度控制在≤10mm/3m，压实度≥96%质量检测：每200m检测3个断面，每个断面3点3.2.2水泥稳定砂砾基层配合比控制：水泥剂量：5%（误差±0.5%）最佳含水率：6.5%（根据现场砂石含水率动态调整）最大干密度：2.25g/cm³施工要点：采用稳定土拌和站集中拌和，运输车辆覆盖篷布防失水摊铺机连续摊铺（速度1.5-2m/min），松铺厚度20cm碾压程序：初压（静压2遍）→复压（振动4-6遍）→终压（静压2遍）养护措施：碾压完成后立即覆盖土工布，洒水养护7天（保持表面湿润）雨季施工调整：砂石材料提前覆盖防雨布拌和时含水率提高1-2个百分点雨前1小时停止摊铺，已铺路段立即碾压成型3.2.3沥青混凝土面层材料控制：沥青：70号A级道路石油沥青（针入度60-80）集料：玄武岩（压碎值≤26%，洛杉矶磨耗损失≤28%）油石比：4.8%（马歇尔试验确定）施工工艺：洒布透层油：乳化沥青用量0.7-1.5L/m²，采用智能洒布车混合料拌和：温度控制160-180℃，拌和时间45s摊铺温度：≥150℃（普通路段），≥160℃（构造物衔接段）碾压控制：初压：双钢轮压路机（温度≥140℃，速度2-3km/h）复压：胶轮压路机（温度≥130℃，速度3-4km/h）终压：双钢轮压路机（温度≥70℃，速度3-5km/h）接缝处理：纵向接缝：梯队摊铺热接缝，重叠10-15cm横向接缝：平接切边后涂刷粘层油，骑缝碾压3.3附属工程施工路缘石安装：采用C30预制混凝土，安砌前挂线控制高程（允许偏差±5mm），背侧采用C15混凝土回填排水设施：边沟：M7.5浆砌片石（断面40×50cm），每50m设沉沙井涵洞：新建3处浆砌片石拱涵（跨度4-6m），八字墙与路基边坡顺接交通安全设施：设置波形护栏（路侧险要路段）弯道处设置反光镜（视距不良路段）每500m设置里程碑，100m设置百米桩四、质量控制措施4.1材料质量控制进场检验：水泥：每200t检测1次（安定性、强度、凝结时间）沥青：每50t检测1次（针入度、延度、软化点）集料：每400m³检测1次（级配、含泥量、压碎值）存储要求：水泥：设置防潮仓库，堆放高度≤10袋，保质期≤3个月沥青：储油罐设温度监测系统（保持130-140℃）集料：分仓堆放，设置隔离墙（高度≥1.5m）4.2过程质量控制路基施工：每层填土厚度≤30cm，检测频率：每500m²1点填挖交界处每20m检测1组压实度基层施工：每台班制作6组抗压强度试块（标准养护）平整度检测：每100m测3个断面面层施工：厚度检测：每200m钻芯取样3处渗水系数：每1km检测5点（≤300ml/min）4.3质量通病防治基层裂缝：控制水泥剂量不超过5.5%碾压后及时覆盖养护切缝间距≤5m（缝深8cm）面层推移：控制摊铺速度与碾压温度匹配确保下承层清洁无浮土碾压方向由低到高，确保压实均匀平整度超标：摊铺机连续作业，避免中途停顿压路机遵循"紧跟、慢压、高频、低幅"原则接缝处采用3m直尺检查，误差超标立即处理五、安全与环保管理5.1安全防护措施个人防护：所有施工人员必须佩戴安全帽、反光背心沥青作业配备防毒口罩（活性炭滤芯）机械操作手持证上岗，严禁酒后作业施工安全：高边坡作业设置安全绳和防护网（高度≥1.2m）临时用电采用TN-S系统，配备三级配电箱夜间施工路段设置爆闪警示灯（间距50m）5.2环境保护措施水土保持：施工便道两侧设置排水沟（断面30×40cm）料场设置沉淀池（三级，总容积50m³）弃土场采用编织袋挡墙（高度1.5m）+植被恢复噪声控制：高噪声设备设置隔音棚（降噪量≥20dB）夜间（22:00-6:00）禁止强噪声作业扬尘防治：拌和站设置雾炮机（覆盖半径30m）运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎六、验收标准与程序6.1分部分项验收路基工程：主控项目：压实度、弯沉值、边坡坡度一般项目：平整度、宽度、高程（允许偏差±50mm）路面工程：基层：压实度、厚度、强度、平整度面层：抗滑系数、渗水系数、构造深度验收程序：施工单位自检→监理验收→第三方检测→业主验收6.2竣工资料要求必备文件：施工日志（每日天气、进度、质量检测数据）材料检验报告（原件存档）隐蔽工程验收记录（附影像资料）质量评定表（分部分项工程）归档要求：按《公路工程竣工文件编制办法》整理，一式4份6.3缺陷修复对验收发现的缺陷，建立整改台账，明确：整改责任人及完成时限整改措施及技术要求复查验收标准重大缺陷修复需重新组织专家论证七、雨季施工专项措施7.1防雨准备材料储备：防雨布（2000m²）、彩条布（3000m²）抽水泵（10台，扬程≥15m）沙袋（5000袋，规格40×60cm）排水系统：施工区域设置临时排水沟（纵坡≥2%）料场设置40cm高挡水埂7.2施工调整路基工程：雨后路基晾晒至含水率≤最佳含水率2个百分点方可碾压高填路段每层填筑完成后立即修整边坡并压实基层施工：采用"三快一及时"作业法（快铺、快压、快检、及时覆盖）已铺未碾路段遇雨，雨后铲除5cm厚表层重新摊铺面层施工：关注天气预报，确保施工期间无中雨以上天气现场配备3台加热型沥青摊铺机，缩短作业时间八、成品保护措施8.1基层保护养护期间禁止车辆通行（特殊车辆需铺设钢板）面层施工前清扫表面浮土，采用高压水枪冲洗8.2面层保护摊铺完成后封闭交通72小时（温度