福州气楼施工技术交底

福州工业厂房通风气楼安装施工技术交底一、工程概况与技术标准本项目为福州某工业园区炼钢车间屋顶通风气楼安装工程，共布置启闭式通风气楼24台，单台尺寸6m×4m（长×宽），总覆盖面积1800㎡。气楼主体采用Q345B钢结构框架（主骨架H型钢200×100×5.5，次骨架C型钢120×50×20），围护系统为0.6mm厚彩钢板，配置电动启闭阀板及智能通风控制系统，设计通风量≥30000m³/h。工程需满足《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）及福建省《预制装配式混凝土结构工程检验技术标准》（DBJ/T13-257-2025）的最新要求。二、施工准备与资源配置（一）技术准备图纸会审：重点核查屋面檩条间距（设计值1.5m）、荷载承载力（≥0.8kN/㎡）及防水节点做法，确认气楼基座与屋面防水层衔接方式，形成经设计单位签认的会审记录。深化设计：采用BIM模型优化连接节点，基座采用M12化学锚栓固定，增设5mm厚止水钢板；明确构件加工参数，主骨架焊接变形量控制≤1mm/m，彩钢板涂层干膜厚度≥60μm。测量放线：使用全站仪复核屋面轴线偏差（≤5mm），弹设气楼安装定位线，标记锚栓钻孔位置（间距500mm，避开檩条腹板）。（二）材料验收钢结构构件：检查出厂合格证及探伤报告，腹板垂直度偏差≤1mm/m，表面无锈蚀、变形；高强螺栓（10.9级）扭矩系数实测值控制在0.11~0.15。围护材料：彩钢板进行抗风揭性能测试（≥2kPa），采光板透光率≥85%；密封胶选用耐候硅酮胶（耐温-40℃~150℃，伸长率≥300%）。电气设备：电动推杆行程误差≤5mm，控制箱防护等级IP56，电机能效符合GB18613-2020一级标准。（三）资源配置岗位人数资质要求主要职责钢结构工程师2中级职称骨架安装精度控制、焊接工艺指导起重工4特种作业操作证构件吊装及屋面材料转运焊工6AWSD1.1认证钢结构焊接，焊缝高度≥6mm防水工3防水施工专业证书节点密封及防水层施工安全员2注册安全工程师高空作业监护及应急处理三、主要施工流程与技术措施（一）钢结构骨架安装基座施工采用水钻钻孔（孔径φ14mm，深度120mm），植入M12化学锚栓，固化48h后进行拉拔试验（承载力≥15kN）。安装8mm厚钢基座（300×200mm），水平仪检测平整度（偏差≤2mm/m），螺母拧紧后涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）。主骨架吊装单榀主骨架重约0.8t，采用双吊点吊装（吊点距两端1/3处），吊装索具选用φ16mm钢丝绳（安全系数6倍）。临时固定采用M16×50螺栓（每节点≥4颗），经纬仪校正垂直度（偏差≤1/1000且≤10mm），最终三面围焊（焊缝长度≥100mm）。次骨架安装按间距1.2m焊接C型钢檩条，夹具临时固定后检测顶面标高偏差（≤3mm）；挡风板骨架（角钢L50×5）采用M10高强螺栓连接，扭矩值35-40N·m。（二）围护系统安装防雨板施工彩钢板自攻螺钉固定（φ5.5×25mm，间距300mm），板间搭接长度≥150mm（顺东南主导风向）；屋脊泛水板宽300mm，重叠处涂刷50mm宽密封胶。采光板安装预留热胀冷缩间隙（≥10mm），采用专用防水垫圈（厚度≥3mm）。启闭系统安装电动推杆与阀板连接采用销轴式接头，调整开启角度（0°-90°），确保启闭灵活无卡顿；限位开关误差≤5mm。控制系统调试：温度传感器响应时间≤30s，实现35℃自动开启、28℃自动关闭功能。（三）防水与密封处理节点防水基座与屋面接触处涂刷基层处理剂，铺设1.5mm厚丁基橡胶防水卷材（宽500mm），上翻至基座高度200mm，热风焊接密封。螺栓根部缠绕止水胶带（宽100mm），涂刷聚氨酯密封胶（厚度≥3mm）形成防水锥。排水系统集水槽坡度1%，采用φ110mmPVC排水管接入屋面排水系统，管接头弹性密封圈连接，通水试验确保排水通畅。四、质量控制与验收标准（一）关键控制点工序控制指标检验方法检验频率基座安装平面位置偏差≤10mm全站仪+水平仪每榀骨架焊接质量焊缝余高0-3mm，无气孔夹渣外观检查+UT探伤（20%）每批构件屋面防水24h闭水试验无渗漏蓄水试验每个气楼单元通风性能实际通风量≥设计值95%通风量测试仪系统调试阶段（二）质量通病防治骨架变形：焊接时采用刚性固定法，设置临时支撑（间距≤6m），焊接后自然冷却至常温再拆除。屋面渗漏：密封胶施工前基层含水率≤8%，采用“三涂法”（底涂+中涂+面涂）确保胶层连续无气泡。阀板异响：每月对推杆轴承加注锂基脂，调整限位开关位置误差≤5mm。五、安全与环保措施（一）高空作业安全作业人员佩戴双钩安全带（高挂低用），屋面设置1.2m高防护栏杆及安全网，生命线采用φ12mm钢丝绳（拉力≥20kN）。吊装半径10m内设置警戒区，风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装，已安装构件采取临时固定措施。（二）消防安全焊接作业配备ABC干粉灭火器（2具/作业点），设置接火斗（防火棉+铁皮），清理作业面可燃物。氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，严禁暴晒，使用防回火装置。（三）环保要求切割、焊接采用低噪声设备（噪声≤85dB），夜间（22:00-6:00）禁止施工；钢结构除锈采用机械打磨，粉尘经集尘器收集处理。建筑垃圾分类存放，钢材、彩钢板回收率≥90%，密封胶桶等危险废物交由有资质单位处置。六、施工进度与验收计划进度控制：总工期45天，其中基座安装5天、骨架安装15天、围护系统10天、调试验收5天，预留10天缓冲期应对雨季影响（福州地区月均降雨天数12天）。验收程序：分部分项验收按“班组自检→项目部复检→监理验收”流程，隐蔽工程（如套筒灌浆）留存影像资料，验收记录经各方签字确认后归档。七、应急处置预案台风预警：接到橙色预警后12小时内完成已安装构件加固，彩钢板采用临时压条固定，起重设备锚定风速≥17.2m/s（8级风）。高空坠落：现场配备急救箱（含止血带、骨折夹