庭院踏步硬化施工技术交底

庭院踏步硬化施工技术交底一、施工准备要求（一）材料准备标准混凝土原材料水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，存储期不超过3个月，受潮结块水泥严禁使用。骨料：粗骨料选用5-20mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料采用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，云母含量≤2%。水：采用市政自来水或经检测合格的地下水，pH值6-8，氯离子含量≤350mg/L。外加剂：掺加聚羧酸系高效减水剂，掺量为胶凝材料用量的0.8%-1.2%，需提供减水率、泌水率比等性能检测报告。辅助材料钢筋：踏步板受力筋采用HRB400E级φ10mm钢筋，分布筋采用HPB300级φ6mm钢筋，屈服强度实测值与抗拉强度实测值比值≥1.25，进场需进行力学性能复试。模板：选用18mm厚酚醛覆膜多层板，表面平整度≤2mm/m，侧边顺直度≤1mm/m，周转使用前需涂刷脱模剂（机油：柴油=1:3混合液）。嵌缝材料：采用聚氨酯密封胶，邵氏硬度A60±5，拉伸模量≤0.4MPa，断裂伸长率≥300%。（二）机具设备配置设备名称规格型号数量检查要求混凝土搅拌机JZC3501台搅拌叶片与筒壁间隙3-5mm，运转无异响振动棒ZN-502台振幅≥0.8mm，空载转速≥1450r/min平板振动器PZ-501台振动频率50-60Hz，激振力≥20kN水准仪DS31台每公里往返测量误差≤3mm钢卷尺5m/50m各2把刻度误差≤0.5mm/m铝合金刮尺2m3根直线度误差≤0.5mm/m抹光机MG-1001台刀片转速150-200r/min（三）作业条件确认基槽验收：踏步基底开挖完成后，需检查轴线位置（偏差≤10mm）、基底标高（允许偏差±5mm）、地基承载力（≥150kPa，采用轻型动力触探检测，锤击数N10≥15击）。排水系统：施工区域周边设置300mm×300mm排水沟，坡度≥2%，转角处设置500mm×500mm×600mm集水井，配置φ50mm潜水泵（扬程≥8m）。安全设施：作业面搭设1.2m高防护栏杆（横杆2道，立杆间距≤2m），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），夜间设置红色警示灯（间隔≤30m）。二、主要施工流程及技术参数（一）施工工艺流程graphTDA[基底处理]-->B[钢筋绑扎]B-->C[模板安装]C-->D[混凝土浇筑]D-->E[振捣密实]E-->F[表面收光]F-->G[养护]G-->H[模板拆除]H-->I[嵌缝处理]I-->J[成品保护]（二）关键工序技术要求基底处理开挖：采用人工配合小型挖掘机开挖，预留100mm厚人工清底层，严禁超挖（超挖部分需用C15混凝土回填）。夯实：使用2.5kW电动冲击夯（夯击力≥30kN）分层夯实，每层虚铺厚度≤200mm，压实系数≥0.93，表面平整度≤5mm/2m。垫层施工：浇筑100mm厚C15混凝土垫层，采用平板振动器振捣（振捣时间15-20s/点，搭接宽度100mm），表面抹平后覆盖薄膜养护≥7d。钢筋工程绑扎要求：受力筋间距允许偏差±10mm，排距±5mm，保护层厚度（垫块强度≥C30，数量≥4个/m²）；绑扎点梅花形布置，铁丝扣朝内侧，不得外露于混凝土表面。搭接长度：受力筋采用绑扎搭接，搭接长度≥40d（d为钢筋直径），同一截面搭接率≤25%，搭接区域中心距≥1.3倍搭接长度。预埋件：踏步侧边设置φ50mmPVC排水管（间距1.5m），管身开设φ8mm排水孔（梅花形布置，间距150mm），预埋管与钢筋骨架采用扎丝固定。模板工程安装定位：根据设计图纸弹设模板控制线，踏步高度允许偏差±3mm，宽度±5mm，踢面垂直度≤2mm/2m，踏面平整度≤3mm/2m。支撑系统：采用φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距≤800mm，扫地杆距地≤200mm，横杆步距≤1200mm，剪刀撑设置间距≤6m，与地面夹角45°-60°。接缝处理：模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条（宽度20mm），接缝高低差≤1mm，缝隙宽度≤0.5mm，防止漏浆。混凝土工程配合比控制：设计强度等级C30，实验室配合比为水泥:砂:石:水:外加剂=1:1.85:3.62:0.45:0.01，施工时根据砂石含水率调整，每盘混凝土水泥用量误差±2%，砂石用量±3%。搅拌要求：原材料投料顺序为砂→水泥→石子→水+外加剂，搅拌时间≥90s，混凝土坍落度控制在180±20mm（每工作班测试≥2次）。浇筑工艺：踏步板分两次浇筑，第一次浇筑至踏面标高下20mm，间隔1h后浇筑第二次至设计标高，采用“由下往上、分层推进”方式，每层厚度≤300mm。振捣要点：振动棒插入间距≤500mm，插入下层混凝土深度≥50mm，振捣至表面泛浆、无气泡逸出为止（每个振点振捣20-30s），避免碰撞钢筋和模板。表面处理初抹：混凝土初凝前（手指按压陷深5-10mm），采用2m刮尺按标高控制线刮平，随后用木抹子搓压2遍，消除表面浮浆和气泡。拉毛/压花：根据设计要求，可采用塑料梳子（齿深3mm，间距10mm）横向拉毛或专用压花模具（图案深度2-3mm）制作防滑纹理，纹理方向与行走方向垂直。终抹：终凝前（指甲划不出痕迹）采用铁抹子收光2-3遍，表面平整度≤3mm/2m，相邻踏步高度差≤5mm。三、质量控制标准及检验方法（一）主控项目混凝土强度：试块留置数量为每50m³留置1组标准养护试块（150mm×150mm×150mm），同条件养护试块留置2组（用于模板拆除强度判定），28天抗压强度≥30MPa，抗折强度≥4.5MPa。钢筋保护层厚度：采用电磁感应法检测，允许偏差+10mm、-5mm，合格率≥90%。踏步尺寸：采用钢卷尺和塞尺检查，高度允许偏差±5mm，宽度±10mm，踢面垂直度≤3mm/2m，每个检验批抽查10%且不少于3处。（二）一般项目表面质量：蜂窝面积≤0.5%，且单个蜂窝面积≤100cm²；裂缝宽度≤0.2mm，长度≤500mm；表面平整度≤4mm/2m（2m靠尺检查）。预埋件位置：采用拉线和尺量检查，中心线偏移≤10mm，平面高程偏差±5mm，预埋管坡度偏差≤3%。嵌缝质量：密封胶饱满度≥95%，表面平整度≤2mm/1m，与混凝土粘结界面无剥离（剥离长度≤50mm/10m）。四、施工安全及环保措施（一）安全操作规定用电安全：施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置二级漏电保护（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），振动器等移动设备使用≥2.5mm²橡套电缆，严禁拖地碾压。高处作业：踏步高度超过1.5m时搭设操作平台（宽度≥0.8m，脚手板满铺且绑扎牢固），作业人员系挂安全带（高挂低用，安全绳长度≤2m），严禁向下抛掷物料。防火要求：施工现场配备2具4kg干粉灭火器（每50m²配置1组），易燃易爆材料（脱模剂、密封胶等）单独存放，与火源保持≥10m距离。（二）环境保护措施噪声控制：混凝土搅拌、振捣作业时间限制在7:00-12:00、14:00-20:00，噪声源设置隔声屏障（高度≥2m，隔声量≥25dB），场界噪声昼间≤70dB、夜间≤55dB。扬尘防治：砂石料堆场设置2m高围挡，堆料表面覆盖防尘网（密度≥2000目/100cm²），运输车辆出场前冲洗轮胎（冲洗平台设置三级沉淀池）。固废处理：建筑垃圾分类存放（混凝土渣、废模板、废钢筋），其中危险废物（废脱模剂桶、废密封胶管）交由有资质单位处置，处置率100%。五、成品保护及养护要求（一）养护工艺标准养护时间：混凝土浇筑完成后12h内覆盖保湿（采用土工布+塑料薄膜双层覆盖），养护期≥14d，日均温低于5℃时采取冬季养护措施（覆盖阻燃棉被+电热毯，保证表面温度≥5℃）。洒水频率：养护期间保持表面湿润，夏季每天洒水4-6次，春秋季每天2-3次，水温与混凝土表面温差≤15℃。强度控制：模板拆除时同条件试块抗压强度≥设计强度75%（C30混凝土≥22.5MPa），踏步板上荷时间≥28d，严禁提前堆放重物（施工荷载≤1.5kN/m²）。（二）成品保护措施防护设施：踏步验收后设置防护栏杆（高度≥0.8m），栏杆底部设置200mm高挡脚板，表面张贴警示标识（“禁止踩踏”、“小心地滑”等）。临时覆盖：后续交叉作业时，踏步表面铺设50mm厚木板（板下垫30mm厚泡沫条），严禁直接在踏步上拖运材料。修补规定：表面缺陷采用无收缩修补砂浆（抗压强度≥35MPa，粘结强度≥2.5MPa）修补，修补面积≤0.5%/m²，颜色与原混凝土色差≤3CIELAB单位。六、施工验收程序（一）检验批划分以每个独立庭院为一个检验批，每个检验批包含：隐蔽工程验收记录（地基、钢筋、预埋件）混凝土施工记录（配合比、坍落度、养护温度等）实体检测报告（强度、保护层厚度、尺寸偏差）质量评定表（主控项目、一般项目合格率）（二）验收组织流程施工单位自检：班组自检→项目部复检（合格率≥95%）→填写验收